CN210773359U - 一种带有真空保温层的冶金炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有真空保温层的冶金炉，通过在冶金炉外壳的内侧或外侧加装真空保温层来降低冶金炉的热量损失，制作成本低，保温性能好、使用寿命长，适用于转炉、喷射炉、加热炉、精炼炉等各种冶金炉；本实用新型在真空保温层内加装玻璃纤维等保温材料，在利用真空保温的同时，利用保温材料进一步加强保温性能；本实用新型提出将真空保温层分割成若干块，制成小的真空腔体并抽真空，再将小的真空腔体运输至生产现场固定安装在冶金炉外壳上，大大降低真空保温层的安装劳动强度。

Description

一种带有真空保温层的冶金炉

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种带有真空保温层的冶金炉。

背景技术

冶金炉是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉；冶金炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，炉衬为耐火材料；炼钢时，制成炉衬的耐火材料在工作过程中经常会受到环境温度交替剧烈变化的影响，其抗热震性能是影响冶金炉寿命的一个重要因素；冶金炉正常生产时炉衬平均温度一般高达500℃以上，其与周围环境之间存在大量的热量交换，所以目前的冶金炉结构存在严重的热量损失问题。

申请号为201020274333.0的专利公开了一种粉末金属钨冶金炉内保温层，包括耐火砖、高温保温材料；在炉体底部的隔热保温层为层结构，最下面的隔热保温层为高铝聚氢耐热保温砖层，中间隔热保温层为莫来石轻质耐热保温砖层，靠炉体内空腔的隔热保温层为氧化铝空心球耐热保温砖层；炉体内上部隔热保温层和两边侧部的隔热保温层均为层复合结构，上层隔热保温层为高温陶瓷纤维板，中间隔热保温层为微晶高铝纤维毯，下层隔热保温层为高温陶瓷纤维板；但这种保温技术效果不理想，高温保温材料仍然具有热传递的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中存在的不足，提供一种带有真空保温层的冶金炉，通过在冶金炉上加装真空保温层来降低热量损失，减少冶金炉的温度损失，防止温度波动大对炉砖造成损害，减少冶金炉的检修次数，提高冶金炉平均寿命，避免安全事故的发生，增加冶金炉炼钢产量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带有真空保温层的冶金炉，包括外壳、内衬和真空腔体；所述内衬布置在内层，所述外壳布置在中间层，所述真空腔体布置在最外层；所述内衬固定安装在外壳的内侧；所述真空腔体固定安装在外壳的外侧；真空腔体将外壳和内衬与外界环境隔绝，达到降低热量损失的目的。

进一步的，所述真空腔体，包括真空腔体外壁、真空层、真空腔体内壁和真空腔体封盖；所述真空腔体内壁由钢板拼接而成，外形与外壳一致并紧贴在外壳上；所述真空腔体外壁也由钢板焊接而成，外形与外壳一致；所述真空腔体外壁置于真空腔体内壁外部，真空腔体外壁与真空腔体内壁具有一定的间隙；所述真空腔体封盖固定安装在真空腔体外壁和真空腔体内壁的端面上；所述真空腔体外壁、真空腔体内壁和真空腔体封盖形成真空层。

具体的，真空腔体外壁与真空腔体内壁之间的间隙为3～50mm，即真空层的厚度为3～50mm；此厚度能够保证真空腔体具有足够的强度及保温性能。

进一步的，所述真空腔体，还包括抽气孔；所述抽气孔设置在真空腔体外壁上。

对真空腔体抽真空时，将抽气孔接真空泵管路，真空泵开始抽真空，真空层气压为0.1～1000Pa时停止抽真空，对抽气孔做封闭处理。

需要释放真空时，将进气开关阀打开，真空层的真空被解除。

进一步的，所述真空腔体，还包底部垫块和侧壁垫块；底部垫块布置于真空层底部，与真空腔体外壁和真空腔体内壁固定连接在一起；四个所述侧壁垫块沿圆周方向均布于真空层的中部，与真空腔体外壁和真空腔体内壁固定连接在一起；所述底部垫块和侧壁垫块能有效增加真空腔体的支撑强度。

进一步的，所述真空腔体，还包括充填在真空层内的保温材料，以进一步降低热量损失。

以下为本实用新型的另一种技术方案：

一种带有真空保温层的冶金炉，所述真空腔体布置于外壳与内衬之间，并与外壳固定在一起，在减少热量损失的同时保护外壳免受高温腐蚀。

为抽取真空，所述抽气孔同时贯穿外壳和真空腔体外壁。

以下为本实用新型的第三种技术方案：

一种带有真空保温层的冶金炉，其底部设置有底吹风嘴和底吹风嘴垫块；所述底吹风嘴垫块布置在真空层内，与真空腔体外壁和真空腔体内壁固定连接在一起；所述底吹风嘴贯穿外壳、真空腔体、底吹风嘴垫块和内衬；底吹气体通过底吹风嘴进入冶金炉内；所述底吹风嘴垫块将底吹风嘴与真空层隔离，以免真空泄漏。

以下为本实用新型的第四种技术方案：

一种带有真空保温层的冶金炉，所述真空腔体被拆分成若干个真空腔包；所述真空腔包贴合并固定安装在外壳上；

所述真空腔包包括上封盖、下封盖、内壁和外壁；所述内壁和外壁具有一定间距；所述上封盖固定安装在内壁和外壁的上端面上；所述下封盖固定安装在内壁和外壁的下端面上；所述上封盖、下封盖、内壁和外壁形成密闭腔体。

所述真空腔包的外壁上加工有抽气孔，用于接抽真空管。

具体使用时，按照外壳的外形尺寸制作真空腔体；将真空腔体分割成若干真空腔包；将真空腔包的抽气孔接真空泵管路抽真空至0.1～1000Pa，对抽气孔做封闭处理；将抽好真空的真空腔包运输至生产现场焊接在外壳上，最后形成拼接形式的真空腔体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过在冶金炉的外壳上加装真空保温层来降低冶金炉的热量损失，制作成本低，保温性能好、使用寿命长，适用于转炉、喷射炉、加热炉、精炼炉等各种冶金炉；

2)本实用新型在真空保温层内加装保温材料，在利用真空保温的同时，利用保温材料进一步加强保温性能；

3)本实用新型提出将真空保温层分割成若干块，制成小的真空腔体并抽真空，再将小的真空腔体运输至生产现场固定安装在冶金炉外壳上，大大降低真空保温层的安装强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的示意图

图2为本实用新型实施例2的示意图

图3为本实用新型实施例3的示意图

图4为本实用新型实施例4的示意图

图中：1、外壳；2、内衬；3、真空腔体；31、真空腔体外壁；32、真空层；33、真空腔体内壁；34、真空腔体封盖；35、抽气孔；41、底部垫块； 42、侧壁垫块；43、保温材料；44、底吹风嘴；45、底吹风嘴垫块；5、真空腔包；51、上封盖；52、下封盖；53、内壁；54、外壁。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种带有真空保温层的冶金炉，包括外壳1、内衬2和真空腔体3；所述内衬2布置在内层，所述外壳1布置在中间层，所述真空腔体3 布置在最外层；所述内衬2固定安装在外壳1的内侧；所述真空腔体3固定安装在外壳1的外侧；真空腔体3将外壳1和内衬2与外界环境隔绝，达到降低热量损失的目的。

所述真空腔体3，包括真空腔体外壁31、真空层32、真空腔体内壁33和真空腔体封盖34；所述真空腔体内壁33由钢板拼接而成，外形与外壳1一致并紧贴在外壳上；所述真空腔体外壁31也由钢板焊接而成，外形与外壳1一致；所述真空腔体外壁31置于真空腔体内壁33外部，真空腔体外壁31与真空腔体内壁33具有一定的间隙；所述真空腔体封盖34固定安装在真空腔体外壁31和真空腔体内壁33的端面上；所述真空腔体外壁31、真空腔体内壁 33和真空腔体封盖34形成真空层32。

具体的，真空腔体外壁31与真空腔体内壁33之间的间隙为3～50mm，即真空层32的厚度为3～50mm；此厚度能够保证真空腔体3具有足够的强度及保温性能。

所述真空腔体3，还包括抽气孔35；所述抽气孔35设置在真空腔体外壁 31上。

对真空腔体3抽真空时，将抽气孔35接真空泵管路，真空泵开始抽真空，真空层32气压为0.1～1000Pa时停止抽真空，对抽气孔35做封闭处理。

所述真空腔体3，还包底部垫块41和侧壁垫块42；底部垫块41布置于真空层32底部，与真空腔体外壁31和真空腔体内壁33固定连接在一起；四个所述侧壁垫块42沿圆周方向均布于真空层32的中部，与真空腔体外壁31 和真空腔体内壁33固定连接在一起；所述底部垫块41和侧壁垫块42能有效增加真空腔体3的支撑强度。

所述真空腔体3，还包括充填在真空层32内的保温材料43，以进一步降低热量损失。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的结构原理类似，与实施例1的不同之处在于，一种带有真空保温层的冶金炉，所述真空腔体3布置于外壳1与内衬之间，并与外壳1固定在一起，在减少热量损失的同时保护外壳1免受高温腐蚀。

为抽取真空，所述抽气孔35同时贯穿外壳1和真空腔体外壁31。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，一种带有真空保温层的冶金炉，其底部设置有底吹风嘴44和底吹风嘴垫块45；所述底吹风嘴垫块45布置在真空层32内，与真空腔体外壁31和真空腔体内壁33固定连接在一起；所述底吹风嘴44贯穿外壳1、真空腔体3、底吹风嘴垫块45和内衬 2；底吹气体通过底吹风嘴44进入冶金炉内；所述底吹风嘴垫块45将底吹风嘴44与真空层32隔离，以免真空泄漏。

实施例4

如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，一种带有真空保温层的冶金炉，所述真空腔体3被拆分成若干个真空腔包5；所述真空腔包5贴合并固定安装在外壳1上。

所述真空腔包5包括上封盖51、下封盖52、内壁53和外壁54；所述内壁53和外壁54具有一定间距；所述上封盖51固定安装在内壁53和外壁54 的上端面上；所述下封盖52固定安装在内壁53和外壁54的下端面上；所述上封盖51、下封盖52、内壁53和外壁54形成密闭腔体。

所述真空腔包5的外壁54上加工有抽气孔35，用于接抽真空管。

具体使用时，按照外壳1的外形尺寸制作真空腔体3；将真空腔体3分割成若干真空腔包5；将真空腔包5的抽气孔35接真空泵管路抽真空至 0.1～1000Pa，对抽气孔35做封闭处理；将抽好真空的真空腔包5运输至生产现场焊接在外壳1上，最后形成拼接形式的真空腔体3。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (6)

1.一种带有真空保温层的冶金炉，包括外壳(1)和内衬(2)；内衬(2)固定安装于外壳(1)的内侧；其特征在于，在外壳(1)的外侧设置有真空腔体(3)；所述真空腔体(3)固定安装在外壳(1)上，将外壳(1)与外界环境隔绝，降低热量损失；所述真空腔体(3)，包括真空腔体外壁(31)、真空层(32)、真空腔体内壁(33)和真空腔体封盖(34)；所述真空腔体内壁(33)由钢板拼接而成，外形与外壳(1)一致并紧贴在外壳上；所述真空腔体外壁(31)也由钢板焊接而成，外形与外壳(1)一致；所述真空腔体外壁(31)置于真空腔体内壁(33)外部，真空腔体外壁(31)与真空腔体内壁(33)具有一定的间隙；所述真空腔体封盖(34)固定安装在真空腔体外壁(31)和真空腔体内壁(33)的端面上；所述真空腔体外壁(31)、真空腔体内壁(33)和真空腔体封盖(34)形成真空层(32)；冶金炉底部设置有底吹风嘴(44)和底吹风嘴垫块(45)；所述底吹风嘴垫块(45)布置在真空层(32)内，与真空腔体外壁(31)和真空腔体内壁(33)固定连接在一起；所述底吹风嘴(44)贯穿外壳(1)、真空腔体(3)、底吹风嘴垫块(45)和内衬(2)；底吹气体通过底吹风嘴(44)进入冶金炉内；所述底吹风嘴垫块(45)将底吹风嘴(44)与真空层(32)隔离，以免真空泄漏。

2.根据权利要求1所述的一种带有真空保温层的冶金炉，其特征在于，真空腔体(3)，还包括抽气孔(35)；所述抽气孔(35)设置在真空腔体外壁(31)上。

3.根据权利要求1所述的一种带有真空保温层的冶金炉，其特征在于，所述真空腔体(3)，还包底部垫块(41)和侧壁垫块(42)；底部垫块(41)布置于真空层(32)底部，与真空腔体外壁(31)和真空腔体内壁(33)固定连接在一起；四个所述侧壁垫块(42)沿圆周方向均布于真空层(32)的中部，与真空腔体外壁(31)和真空腔体内壁(33)固定连接在一起；所述底部垫块(41)和侧壁垫块(42)能有效增加真空腔体(3)的支撑强度。

4.根据权利要求1所述的一种带有真空保温层的冶金炉，其特征在于，所述真空腔体(3)，还包括充填在真空层(32)内的保温材料(43)，以进一步降低热量损失。

5.根据权利要求2所述的一种带有真空保温层的冶金炉，其特征在于，所述真空腔体(3)布置于外壳(1)与内衬之间，并与外壳(1)固定在一起，在减少热量损失的同时保护外壳(1)免受高温腐蚀；所述抽气孔(35)同时贯穿外壳(1)和真空腔体外壁(31)。

6.根据权利要求1所述的一种带有真空保温层的冶金炉，其特征在于，所述真空腔体(3)被拆分成若干个真空腔包(5)；所述真空腔包(5)贴合并固定安装在外壳(1)上；所述真空腔包(5)包括上封盖(51)、下封盖(52)、内壁(53)和外壁(54)；所述内壁(53)和外壁(54)具有一定间距；所述上封盖(51)固定安装在内壁(53)和外壁(54)的上端面上；所述下封盖(52)固定安装在内壁(53)和外壁(54)的下端面上；所述上封盖(51)、下封盖(52)、内壁(53)和外壁(54)形成密闭腔体；所述真空腔包(5)的外壁(54)上加工有抽气孔(35)。

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