CN210772278U - 一种风烟***完全隔离布置的热管式空气预热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风烟***完全隔离布置的热管式空气预热器，其中，包括空气预热箱体、第一热管组、第二热管组和第三热管组；通过密封隔板把空气预热器分割成两个独立的通道，空气、烟气分别在一个独立的通道中流动，可实现空气预热器漏风率为“零”的目标；把热管作为基本的换热单元应用到空气预热器上，通过热管的管外换热特点从根本上解决了烟气、空气在换热器中流动间隙小的问题，彻底解决了目前空气预热器最棘手的堵塞和高差压问题；通过在热管外表面涂有耐磨防腐涂层，可以从根本上解决因脱硝投运SCR***带来的空气预热器粘滞、堵塞和低温腐蚀问题；不仅节能降耗，而且机组安全运行的可靠性得到改善和提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器件技术领域，具体的说，尤其涉及一种风烟***完全隔离布置的热管式空气预热器。
背景技术
空气预热器是管式加热炉装置回收烟气余热的主要设备。管式加热炉对流段排出的烟气温度约为300～400℃；在过剩空气系数不变的条件下，烟气排放温度每降低20℃，管式加热炉的热效率就提高约1％。因此，各种空气预热器获得了广泛的应用。目前在石油炼制、石油化工和煤化工等领域工业加热炉上使用的空气预热器，主要有热油式空气预热器、回转式空气预热器、钢管式空气预热器、玻璃管空气预热器、热管式空气预热器和水热媒空气预热器等，此外还有组合式空气预热器。组合式空气预热器由几种类型的空气预热器组合而成；各种类型的空气预热器用于不同的换热温度段，可以充分发挥各自的特长，同时避免问题的发生，取得较好的使用效果。
目前，我国在线运行的300MW以上机组的空气预热器，绝大部分都是回转式空气预热器，为了满足国家对环保指标的要求，达到超低排放，国内绝大部分机组增加脱硝***，SCR的投入使传统的回转式空气预热器堵塞更加严重，定期吹灰和清洗无法彻底解决堵塞问题；由于堵塞问题日益严重，使回转式空气预热器高漏风、高差压、难维护等问题显得更加突出，同时也降低了锅炉运行的经济性和安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风烟***完全隔离布置的热管式空气预热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风烟***完全隔离布置的热管式空气预热器，其中，包括空气预热箱体，所述空气预热箱体内从前端至后端依次分别设有第一热管组、第二热管组和第三热管组；所述第一热管组、第二热管组和第三热管组中间位置设有密封隔板；所述第一热管组为低温区，第二热管组为中温区，第三热管组为高温区；所述密封隔板右侧为热管吸热端，所述热管吸热端内第三热管组远离第二热管组的空气预热箱体上设有烟气入口，所述热管吸热端内第一热管组远离第二热管组的空气预热箱体上设有烟气出口；所述密封隔板左侧为热管放热端，所述热管放热端内第三热管组远离第二热管组的空气预热箱体上设有空气出口，所述热管放热端内第一热管组远离第二热管组的空气预热箱体上设有空气入口。
优选的，所述热管外表面涂有耐磨防腐涂层。
优选的，所述第一热管组、第二热管组和第三热管组穿过密封隔板，且密封隔板上设有与第一热管组、第二热管组和第三热管组相适配的孔。
优选的，所述耐磨防腐涂层为氧化硼层。
优选的，所述第一热管组、第二热管组和第三热管组穿过密封隔板处设有密封圈。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过密封隔板把空气预热器分割成两个独立的通道，空气、烟气分别在一个独立的通道中流动，可实现空气预热器漏风率为“零”的目标；把热管作为基本的换热单元应用到空气预热器上，通过热管的管外换热特点从根本上解决了烟气、空气在换热器中流动间隙小的问题，彻底解决了目前空气预热器最棘手的堵塞和高差压问题；通过在热管外表面涂有耐磨防腐涂层，可以从根本上解决因脱硝投运SCR***带来的空气预热器粘滞、堵塞和低温腐蚀问题；不仅节能降耗，而且机组安全运行的可靠性得到改善和提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种风烟***完全隔离布置的热管式空气预热器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种风烟***完全隔离布置的热管式空气预热器，其中，包括空气预热箱体1，所述空气预热箱体1内从前端至后端依次分别设有第一热管组2、第二热管组3和第三热管组4；所述第一热管组2、第二热管组3和第三热管组4中间位置设有密封隔板5；所述第一热管组2为低温区8，第二热管组3为中温区7，第三热管组4为高温区6；所述密封隔板5右侧为热管吸热端10，所述热管吸热端10内第三热管组4远离第二热管组3的空气预热箱体1上设有烟气入口13，所述热管吸热端10内第一热管组2远离第二热管组3的空气预热箱体1上设有烟气出口14；所述密封隔板5左侧为热管放热端9，所述热管放热端9内第三热管组4远离第二热管组3的空气预热箱体1上设有空气出口11，所述热管放热端9内第一热管组2远离第二热管组3的空气预热箱体1上设有空气入口12。
进一步的说，所述热管外表面涂有耐磨防腐涂层。
进一步的说，所述第一热管组2、第二热管组3和第三热管组4穿过密封隔，5，且密封隔板5上设有与第一热管组2、第二热管组3和第三热管组4相适配的孔。
进一步的说，所述耐磨防腐涂层为氧化硼层。
进一步的说，所述第一热管组2、第二热管组3和第三热管组4穿过密封隔板5处设有密封圈。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种风烟***完全隔离布置的热管式空气预热器，其特征在于：包括空气预热箱体，所述空气预热箱体内从前端至后端依次分别设有第一热管组、第二热管组和第三热管组；所述第一热管组、第二热管组和第三热管组中间位置设有密封隔板；所述第一热管组为低温区，第二热管组为中温区，第三热管组为高温区；所述密封隔板右侧为热管吸热端，所述热管吸热端内第三热管组远离第二热管组的空气预热箱体上设有烟气入口，所述热管吸热端内第一热管组远离第二热管组的空气预热箱体上设有烟气出口；所述密封隔板左侧为热管放热端，所述热管放热端内第三热管组远离第二热管组的空气预热箱体上设有空气出口，所述热管放热端内第一热管组远离第二热管组的空气预热箱体上设有空气入口。
2.根据权利要求1所述的一种风烟***完全隔离布置的热管式空气预热器，其特征在于：所述热管外表面涂有耐磨防腐涂层。
3.根据权利要求1所述的一种风烟***完全隔离布置的热管式空气预热器，其特征在于：所述第一热管组、第二热管组和第三热管组穿过密封隔板，且密封隔板上设有与第一热管组、第二热管组和第三热管组相适配的孔。
4.根据权利要求2所述的一种风烟***完全隔离布置的热管式空气预热器，其特征在于：所述耐磨防腐涂层为氧化硼层。
5.根据权利要求3所述的一种风烟***完全隔离布置的热管式空气预热器，其特征在于：所述第一热管组、第二热管组和第三热管组穿过密封隔板处设有密封圈。
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