CN210770955U

CN210770955U - 伴热管道

Info

Publication number: CN210770955U
Application number: CN201921314398.0U
Authority: CN
Inventors: 王志超
Original assignee: Shenhua Shendong Power Co Ltd; Dianta Power Generating Co of Shenhua Shendong Power Co Ltd
Current assignee: Shenhua Shendong Power Co Ltd; Dianta Power Generating Co of Shenhua Shendong Power Co Ltd
Priority date: 2019-08-13
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-08-13

Abstract

本申请公开了一种伴热管道。这种伴热管道包括管道本体以及包设在所述管道本体外表面上的伴热层，其中，所述伴热层包括多个子层，所述多个子层沿径向向外的方向层叠设置。根据本实用新型的伴热管道具有伴热层，这样管道本体可被加热而被保证在预定温度。

Description

伴热管道

技术领域

本申请涉及工业设备领域，特别涉及一种伴热管道。

背景技术

在化工装置、火电装置等中，通常需要对管路内的流体进行在线采样以进行实时监控，这需要借助于采样管来进行。在北方，冬季天气寒冷，极易引起采样管内结露，从而导致采样不准确，进而影响分析测试数据。为此，需要改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种伴热管道。根据本实用新型的伴热管道具有伴热层，这样管道本体可被加热而被保证在预定温度。

根据本实用新型的伴热管道，包括管道本体，以及包设在所述管道本体外表面上的伴热层，其中，所述伴热层包括多个子层，所述多个子层沿径向向外的方向层叠设置。

在一个实施例中，所述多个子层包括靠近所述管道本体的内子层和处于所述内子层径向外侧的外子层，所述内子层包括沿所述管道本体的轴向间断式分布的伴热段，所述外子层至少覆盖了所述内子层的相邻所述伴热段之间的间隙。

在一个实施例中，所述内子层为电热丝伴热或夹套伴热。

在一个实施例中，所述外子层构造为沿所述管道本体的轴向完整地延伸。

在一个实施例中，所述外子层为电热丝伴热。

在一个实施例中，所述外子层包括对应于所述间隙的第一区段和对应于所述伴热段的第二区段，所述第一区段的电热丝的匝数密度大于所述第二区段的电热丝的匝数密度。

在一个实施例中，所述外子层的电热丝包括并联的至少两条。

在一个实施例中，在所述伴热层的相邻所述子层之间设置有第一保温层，在所述伴热层的径向外表面上设置有第二保温层，所述第一保温层的厚度小于所述第二保温层的厚度。

在一个实施例中，所述第一保温层的厚度小于2厘米；所述第二保温层的厚度大于等于2厘米。

在一个实施例中，所述第二保温层被包扎紧固在所述管道本体的周围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：根据本实用新型的伴热管道具有伴热层，这样管道本体可被加热而被保证在预定温度，避免出现意外。此外，伴热层包括多个径向层叠设置的子层。这些子层的加热作用可相互补偿，这样，就可以保证管道本体内的温度为预定温度，进一步保证了伴热管道的使用效果。当管道本体作为采样管时，伴热层的加热可防止采样管内结露，从而确保采样的准确性和分析测试数据的准确性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地显示了根据本实用新型一个实施例的伴热管道的整体结构。

图2示意性地显示了根据本实用新型另一个实施例的伴热管道的伴热形式。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1示意性地显示了根据本实用新型一个实施例的伴热管道1的整体结构。如图1所示，伴热管道1包括管道本体100和包设在管道本体100的外表面上的伴热层300。伴热层300包括多个子层301，多个子层301沿径向向外的方向层叠设置。

在本申请的伴热管道1中，伴热层300可以会管道本体100进行加热，这样在即使环境温度较低，伴热层300也会保证管道本体100的内部温度在预定值，避免出现意外。当管道本体100作为采样管时，伴热层300的加热可防止采样管内结露，从而确保采样的准确性和分析测试数据的准确性。

另外，伴热层300包括多个子层301，这些子层301的加热作用可相互补偿，例如，当内部的伴热层损坏后，外部的伴热层可以代偿加热。这样，就可以保证管道本体100内的温度为预定温度，进一步保证了伴热管道1的使用效果。

管道本体100可以为圆管，方管或椭圆形管，伴热层300的形状则顺应于管道本体100的形状。

如图1所示，多个子层301包括靠近管道本体100的内子层302和处于内子层302径向外侧的外子层303。内子层302包括沿管道本体100的轴向间断式分布的伴热段304，外子层303至少覆盖了内子层302的相邻伴热段304之间的间隙305。发明人发现，当内子层302的某一个或某一些伴热段304不能加热时，外子层303的对应于间隙305的区段可正常加热，这样内子层302的不能加热的伴热段304就由外子层303的上述区段代偿加热。由此，管道本体100整体上仍然被伴热层300加热(即，管道本体100整体上由外子层303连同内子层302的正常工作的伴热段304加热)，从而仍然能够保证管道本体100内的温度为预定温度，这样在检修期间，不会影响正常工作。特别是，当管道本体100作为采样管时，外子层303和内子层302的上述协同工作，仍然能避免采样管内结露，从而确保采样的准确性和分析测试数据的准确性。

在一个实施例中，内子层302为电热丝伴热或夹套伴热。如图1所示，在管道本体100的多个管段上缠绕电阻丝306，而形成电热丝伴热。如图2所示，在管道本体100的多个管段上构造有夹套500。在夹套500内可填充流动的热水、热蒸汽或热油，从而形成夹套伴热。

在一个实施例中，外子层303构造为沿管道本体100的轴向完整地延伸。这样，不但能确保外子层303覆盖间隙305，而且覆盖了整个内子层302。这样，当内子层302的任何一个伴热段304不能加热时，外子层303都可以及时代偿加热，从而保证了伴热管道1的工作稳定性。

在一个实施例中，外子层303为电热丝伴热。这种外子层303的形成方式与电热丝伴热的内子层302的形成方式类似，这里不再赘述。

在一个实施例中，外子层303包括对应于间隙305的第一区段310和对应于伴热段304的第二区段311。第一区段310的电热丝的匝数密度大于第二区段311的电热丝的匝数密度。在本申请中，匝数密度是指单位长度内的匝数。在一个具体的实施例中，第一区段310的电热丝的匝数密度为第二区段311的电热丝的匝数密度的两倍。通过这种结构，外子层303的第一区段310的加热强度大于第二区段311的加热强度。这样，对于管道本体100而言，对应于间隙305的管段和对应于伴热段304的管段的受热程度大体相等，管道本体100整体的受热程度就比较均匀，从而有助于进一步提高伴热管道1的工作稳定性。

在一个实施例中，外子层303的电热丝包括并联的至少两条。这些电热丝可相互独立工作，从而在一条电热丝不能工作时，另外的电热丝不受影响并实现代偿加热。此外，还可以根据环境温度条件将某些电热丝设置为工作，某些电热丝设置为备用，这样在保证对管道本体100加热效果的同时，可节约电能。

在一个实施例中，在伴热层300的相邻子层301之间设置有第一保温层320，在伴热层300的径向外表面上设置有第二保温层330，第一保温层320的厚度小于第二保温层330的厚度。较厚的第二保温层330有助最大程度上减小伴热层300的热量向外散发和外界低温向伴热层300和管道本体100的侵入；较薄的第一保温层320有助于伴热层300的外子层303的热量径向向里地传递到管道本体100。这样，第一保温层320的厚度小于第二保温层330的厚度有助于保证管道本体100的温度在预定温度。

在一个具体的实施例中，第一保温层320的厚度小于2厘米；第二保温层330的厚度大于等于2厘米。例如，第一保温层320的厚度在1到2厘米，第二保温层330的厚度在3到5厘米。发明人发现，当第一保温层320的厚度大于等于2厘米时，外子层303的热量径向向内传递较慢，不利于保证管道本体100的温度在预定温度。当第二保温层330的厚度小于2厘米时，外子层303的热量向外界环境散发较为严重，电能损耗也就较为严重，不利于节能环保。

在一个实施例中，第一保温层320和第二保温层330均由石棉制成。

在一个实施例中，第二保温层330被包扎紧固在管道本体100的周围。这样，可使得第二保温层330与伴热段304紧密贴合，从而保证第二保温层330的保温效果。在另外的实施例中，在第二保温层330的外表面上还设置有塑料防护膜层。在这种情况下，塑料防护膜层也被包扎紧固在管道本体100的周围。在一个具体的实施例中，可使用金属丝、塑料丝等材料来包扎第二保温层330。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims

1.一种伴热管道，其特征在于，包括管道本体，以及包设在所述管道本体外表面上的伴热层，

其中，所述伴热层包括多个子层，所述多个子层沿径向向外的方向层叠设置，

所述多个子层包括靠近所述管道本体的内子层和处于所述内子层径向外侧的外子层，

所述内子层包括沿所述管道本体的轴向间断式分布的伴热段，所述外子层至少覆盖了所述内子层的相邻所述伴热段之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的伴热管道，其特征在于，所述内子层为电热丝伴热或夹套伴热。

3.根据权利要求1所述的伴热管道，其特征在于，所述外子层构造为沿所述管道本体的轴向完整地延伸。

4.根据权利要求2所述的伴热管道，其特征在于，所述外子层为电热丝伴热。

5.根据权利要求4所述的伴热管道，其特征在于，所述外子层包括对应于所述间隙的第一区段和对应于所述伴热段的第二区段，

所述第一区段的电热丝的匝数密度大于所述第二区段的电热丝的匝数密度。

6.根据权利要求4或5所述的伴热管道，其特征在于，所述外子层的电热丝包括并联的至少两条。

7.根据权利要求1所述的伴热管道，其特征在于，在所述伴热层的相邻所述子层之间设置有第一保温层，在所述伴热层的径向外表面上设置有第二保温层，

所述第一保温层的厚度小于所述第二保温层的厚度。

8.根据权利要求7所述的伴热管道，其特征在于，所述第一保温层的厚度小于2厘米；所述第二保温层的厚度大于等于2厘米。

9.根据权利要求7或8所述的伴热管道，其特征在于，所述第二保温层被包扎紧固在所述管道本体的周围。