CN210769232U - 泵及液体输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泵及液体输送设备，包括：泵体，包括进液口和出液口，所述泵体上设有依次连通的第一腔室，增压腔室，第二腔室以及第三腔室，所述泵体上设置有驱动机构，所述驱动机构用于改变所述增压腔室内的容积大小，控制阀体，包括电磁线圈，密封壳，阀芯组件和阀门组件，所述电磁线圈用于产生电磁力以驱动所述密封壳内的所述阀芯组件动作，以使所述阀门组件开启或关闭所述第三腔室阀口，从而开通或关断所述第二腔室与所述第一腔室的连接，用于泵停止时，在泵内的液体压力无法通过输出端管路迅速释放的***中，解决液体压力出现逐渐下降的问题，实现泵内的液体压力迅速释放的目的。

Description

泵及液体输送设备

技术领域

本发明涉及液体输送机械及喷洒技术领域，特别涉及一种泵及液体输送设备。

背景技术

在输送液体以及使液体增压时，通常会用到增压泵，用于流体增压的泵主要为容积泵，通过改变泵腔内的容积来产生正负压，从而输送并增压液体，如隔膜泵，隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个或多个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而输送并增压流体，在由喷嘴共同组建的喷淋***中，隔膜泵使液体增压后通过喷嘴喷淋，当驱动机构由电机组成时，在增压泵内电机断电时，由于电机内部转子在惯性的作用下，会继续旋转直到完全停止，由于喷嘴的喷孔通径很小，液体压力不能马上泄放掉，以及由于喷淋管路内或增压泵内滞留的空气，以及管道本身的弹性形变等因素，使得喷嘴处出现逐渐下降的液体压力，从而造成喷嘴喷出的雾滴颗粒逐渐变大直至滴液，造成喷淋不均匀，以及滴液造成的浪费。

发明内容

本发明实施例提供一种泵及液体输送设备，用于泵停止时，在泵内的液体压力无法通过输出端管路迅速释放的***中，解决液体压力出现逐渐下降的问题，实现泵内的液体压力迅速释放的目的。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种泵，包括：

泵体，包括进液口和出液口，所述泵体上设有依次连通的第一腔室，增压腔室，第二腔室以及第三腔室，所述泵体上设置有驱动机构，所述驱动机构用于改变所述增压腔室内的容积大小，以将液体从所述第一腔室吸入所述增压腔室，以及将所述增压腔室内的液体输送至第二腔室；所述第一腔室与所述进液口连接，所述第二腔室与所述出液口连接，所述第三腔室通过第三液流通道与所述第一腔室连接，所述第三腔室包括第三腔室阀口，通过开启第三腔室阀口使所述第三腔室与所述第二腔室连接；

控制阀体，包括电磁线圈，密封壳，阀芯组件和阀门组件，所述电磁线圈用于产生电磁力以驱动所述密封壳内的所述阀芯组件动作，以使所述阀门组件开启或关闭所述第三腔室阀口，从而开通或关断所述第二腔室与所述第一腔室的连接。

可选的，所述阀门组件包括阀座和膜片，其中，所述阀座与所述膜片相互配合固定连接，所述阀座用于在关闭所述第三腔室阀口时压紧所述膜片，以使所述膜片密封所述第三腔室阀口，以及在打开所述第三腔室阀口时带动所述膜片离开所述第三腔室阀口。

可选的，所述泵体包括膜片容置槽，所述膜片对应容置于所述膜片容置槽内，通过所述固定壳压抵所述密封壳，使所述膜片的边缘部分被所述密封壳和所述膜片容置槽相互配合并夹紧，从而使所述阀芯组件和所述阀门组件密封于泵体内，且所述密封壳与所述阀门组件之间形成阀腔，所述阀门组件与所述泵体之间形成所述第二腔室和所述第三腔室。

可选的，所述阀座上设置有第一贯通孔和第二贯通孔，其中，所述第一贯通孔用于连通所述第二腔室和所述阀腔；所述第二贯通孔与所述第三腔室连接，在需要开启所述第三腔室阀口时，所述第二贯通孔用于连通所述第三腔室和所述阀腔。

可选的，所述阀芯组件包括阀杆和阀芯，所述阀芯固定于阀杆的一端，其中，所述阀杆用于获取所述电磁线圈的电磁力来运动，从而带动所述阀芯运动，以打开或关闭所述第二贯通孔与所述阀腔的连接。

可选的，所述泵体包括主体部、隔膜以及单向阀座，所述控制阀体设置于所述主体部上，所述阀门组件、单向阀座以及主体部配合形成所述第二腔室，所述单向阀座和所述主体部配合形成所述第一腔室，所述隔膜和所述单向阀座配合形成增压腔室，所述阀门组件与所述主体部配合形成所述第三腔室。

可选的，所述驱动机构包括电机、驱动轮、轴承以及驱动连杆，所述驱动轮设置在所述电机的输出轴上，所述轴承安装于所述驱动轮上，所述驱动连杆安装在所述轴承上，其中所述驱动轮为倾斜偏心轮，所述隔膜与所述驱动连杆的对应连接，以通过驱动轮倾斜偏心转动而带动所述驱动连杆往复运动，从而带动所述隔膜往复运动来改变所述增压腔室的容积大小。

可选的，所述泵体包括主体部、隔膜以及泵盖，所述隔膜以及所述泵盖固定于所述主体部的一侧并配合形成所述增压腔室，所述隔膜与所述主体部配合形成所述第一腔室和所述第二腔室，所述控制阀体设置于所述主体部上，所述阀门组件与所述主体部配合形成所述第三腔室。

可选的，所述驱动机构包括电机、驱动轮、轴承以及驱动连杆，所述驱动轮设置在所述电机的输出轴上，所述轴承安装于所述驱动轮上，所述驱动连杆套接在所述轴承外，其中，所述驱动轮为偏心轮；所述驱动连杆与所述隔膜对应连接，以通过驱动轮偏心转动而带动所述驱动连杆往复运动，从而带动所述隔膜往复运动来改变所述增压腔室的容积大小。

可选的，所述泵体包括防止液体回流的第一单向阀和第二单向阀，其中，所述第一单向阀仅允许液体从所述第一腔室流入所述增压腔室，所述第二单向阀仅允许液体从所述增压腔室流入所述第二腔室。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种液体输送设备，包括设备主体，以及如上述任一所述的泵。

本发明的实施例通过以上技术方案可以包括以下有益效果:

在泵内液体压力无法通过输出端管路迅速释放的***中，通过在第二腔室和第一腔室之间设置控制阀，当泵停止时，通过打开控制阀的阀门，使第二腔室与第一腔室连通，从而使液体压力向第一腔室泄放，解决第二腔室内的液体压力出现逐渐下降的问题；例如，在由喷嘴构建的喷淋***中，解决因液体压力出现逐渐下降的问题而造成喷嘴喷出的雾滴颗粒逐渐变大直至滴液的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍，并与说明书一起用于解释本公开的原理，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的泵的***图。

图2为本发明实施例提供的泵的示意图。

图3为本发明实施例提供的泵的C-C剖面示意图。

图4为本发明实施例提供的泵的第三腔室阀口开启示意图。

图5为本发明实施例提供的泵的E-E剖面示意图。

图6为本发明实施例提供的泵的D-D剖面示意图。

图7为本发明实施例提供的另一种泵的***图。

图8为本发明实施例提供的另一种泵的示意图。

图9为本发明实施例提供的另一种泵的K-K剖面示意图。

图10为本发明实施例提供的另一种泵的J-J剖面示意图。

图11为本发明实施例提供的另一种泵的L-L剖面示意图。

图12为本发明实施例提供的另一种泵的M-M剖面示意图。

图13为本发明实施例提供的一种液体输送设备示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或相似的标号表示相同或相似的元件或具有相同或相似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为本发明的限制。

在本发明的描述中，需要根目录理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下面”和“下方”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和\或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和\或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和\或其他材料的使用。

下面结合说明书附图，对本发明实施例提供的一种泵及液体输送设备的具体实施方式进行说明。

本发明实施例提供的技术方案， 考虑到当泵停止时，由于电机内部转子在惯性的作用下，会继续旋转直到完全停止，管路内滞留的空气或者管路本身的弹性形变等因素，造成管路内的液体压力呈线性下降的情况，例如，由泵和喷嘴共同构建的喷淋***中，当泵停止时喷嘴喷出的雾滴颗粒逐渐变大直至滴液等问题，因此，本公开实施例提供的技术方案，依据这个因素，通过在第二腔室和第一腔室之间设置可控泄压阀装置，当泵停止时，打开阀门，使第二腔室与第一腔室连通，从而使第二腔室内的液体压力向第一腔室泄放。

本发明实施例提供的一种泵，如图1至图6所示，包括泵体01和控制阀体02。

具体地，泵体01包括进液口101和出液口102，泵体01上设有依次连通的第一腔室103、增压腔室104、第二腔室105、第三腔室106和第三液流通道107，第一腔室103与进液口101连通，第二腔室105与出液口102连通，第三腔室106通过第三液流通道107与第一腔室103连通；

控制阀体02包括固定壳207、电磁线圈201、密封壳202、阀芯组件203、阀门组件204、第一弹性部件2031、第二弹性部件2043和阀腔205，其中，阀芯组件203包括阀杆2032和阀芯2033，阀芯2033固定连接于阀杆2032的一端，阀芯组件203在电磁线圈201的作用下，使阀杆2032上下运动从而带动阀芯2033上下运动，例如，当电磁线圈201通电时，在电磁力的作用下阀杆2032向上运动，当电磁线圈201断电时，阀杆2032失出电磁力，第一弹性部件2031恢复原状，在弹性力的作用下使阀杆2032向下运动。阀芯2033可以采用不同材料制成，例如可采用橡胶材料制成。

阀门组件204包括阀座2041和膜片2042，阀座2041和膜片2042相互配合连接，其中，阀座2041上设置有第一贯通孔2044和第二贯通孔2045，其中，第一贯通孔2044和第二贯通孔2045穿过膜片2042，第一贯通孔2044用于连通第二腔室105与阀腔205，设置于阀座2041边缘，当然在其它实施例中也可以设置于其它位置，只要能连通第二腔室与阀腔即可；第二贯通孔2045用于连通第三腔室106与阀腔205，并与阀芯2033对应配合，以使阀芯能够封堵住第二贯通孔2045；第二弹性部件2043用于压抵阀座2041，阀座2041与膜片2042配合连接，因此膜片2042能密封压抵于第三腔室阀口1061上；膜片2042位于密封壳202和主体部110的膜片容置槽108之间，通过固定壳207压抵密封壳202，使膜片2042的边缘部分被密封壳202和膜片容置槽108相互配合并夹紧，从而形成第二腔室105和阀腔205。膜片2042可以采用不同材料制成，例如可采用橡胶材料制成。

可以理解的是，固定壳207也可以是其他形状，如一端开口的桶状。

解释性的，泵体01上设置有驱动机构03，驱动机构03用于改变增压腔室104的容积大小，以将液体从第一腔室103吸入增压腔室104内，以及将增压腔室104内的液体输出到第二腔室105并排出，从而实现对液体的运输或增压。

液体从进液口101进入泵体01的内部之后，在驱动机构03的作用下，经过第一腔室103进入增压腔室104中，例如，驱动机构03增大增压腔室104的容积，使得增压腔室104内的压强降低，从而使第一腔室103内的液体流入增压腔室104内；然后，增压腔室104内的液体再在驱动机构03的作用下，从增压腔室104流出，例如，驱动机构03减小增压腔室104的容积，使得增压腔室104内的压强增大，从而使增压腔室104内的液体流出，并流入第二腔室105内，因第二贯通孔2045被阀芯2033封堵，此时阀腔205内的压力与第二腔室105内的压力相同，阀门组件204周围形成上高下低的压力差，在压力差和弹性力的共同作用下，使阀门组件204压紧第三腔室阀口1061，液体压力越大，作用在阀座2041上的下压力越大，压抵膜片2042的力越大，使膜片2042封闭第三腔室阀口1061的密封效果更好，使得液体仅通过出液口102流出；如图4所示，当驱动机构停止时，通过给电磁线圈201通电，阀杆2032在电磁力的作用下向上运动，从而打开第二贯通孔2045，此时阀腔205内的压力通过第二贯通孔2045向第三腔室106内泄压，从而在阀门组件204周围形成上低下高的压力差，在压力差的作用下，液体压力推动阀门组件204向上移动将第三腔室阀口1061打开，此时第二腔室105通过第三腔室106与第一腔室103连通，第二腔室105内的压力泄压至与第一腔室103连通的进液口101，从而迅速泄放与出液口102连通的管路内液体压力，使第一腔室103与第二腔室105内的液体压力相同；例如，出液口102与有喷嘴的管路连接时，在泵的驱动机构停止时，给电磁线圈通电，将第三腔室阀口1061打开，使第二腔室105内的液体压力向第一腔室103泄放，能够使喷嘴处的液体压力迅速降低，从而迅速停止喷淋并防止喷嘴滴液。

进一步的，在另一些实施例中，在电磁线圈断电的情况下，阀芯组件处于密封壳最上部位置，即第二贯通孔处于开启状态，当电磁线圈通电的情况下，阀芯组件向下运动，并封堵住第二贯通孔，从而关闭第三腔室阀口，所以可以控制电磁线圈和驱动机构同时开启或关闭。

需要理解的是，本发明实施例提供的泵，其控制阀体02为先导式结构，因此依据打开第三腔室阀口1061来实现第一腔室103与第二腔室105连通的目的，控制阀体02也可以为直动式结构或分步直动式结构，具体结构请参阅现有技术；另外，控制阀体02的驱动方式也可以是气动或电动。

综上所述，本发明实施例提供的泵，能够解决第二腔室内的液体压力出现逐渐下降的问题，另外，还可用于有压力传感器所构建的***中，当压力传感器检测到泵体工作压力大于预设的压力值时，通过给电磁线圈201通电来打开第三腔室阀口1061来泄放压力，直到压力传感器检测到泵体工作压力达到预设的正常压力值时，给电磁线圈201断电来关闭第三腔室阀口1061，从而保护泵体和设备，以及输出稳定的液体压力的目的，因此，本发明实施例提供的泵，可通过连接传感器实现泵体工作压力的自动化控制，以及实时或远程调整泵体的工作压力目的。

请继续参阅图1和图6，在一个实施例中，泵体01包括主体部110、隔膜113以及单向阀座111，隔膜113和单向阀座111密封固定配合形成增压腔室104，主体部110和单向阀座111固定配合形成第一腔室103和第二腔室105，通过第一密封圈1115以防止第一腔室103和第二腔室105之间相互漏液。

具体而言，单向阀座111包括进液通道1114和出液通道1113，进液通道1114与第一腔室103连接，出液通道1113与增压腔室104连接。

为了防止液体回流，设有仅允许液体从第一腔室103通过进液通道1114流入增压腔室104的第一单向阀1112，设有仅允许液体从增压腔室104通过出液通道1113流入第二腔室105的第二单向阀1111。

本实施例中，当增压腔室104内压强减小时，第一腔室103内的液体经过进液通道1114进入增压腔室104，当增压腔室104内压强增大时，液体通过出液通道1113，流入第二腔室105。

隔膜113与主体部110和单向阀座111之间可以通过粘接、压合等多种方式进行固定连接，从而对增压腔室104的外周进行密封，防止增压腔室104内的液体漏出。

在本发明的一个实施例中，驱动机构03改变增压腔室104的容积大小的方式是：驱动机构03与隔膜113连接，驱动机构03通过带动隔膜113发生往复运动来改变增压腔室104的容积大小。

驱动机构的结构可以有多种，本实施例的驱动机构的结构如下：

请继续参阅图1和图6，驱动机构03包括电机301、驱动轮302、轴承304以及驱动连杆303，其中驱动轮302为倾斜偏心轮，设置在电机301的输出轴3011上，轴承304安装于驱动轮302上，驱动连杆303安装于轴承304外侧，驱动连杆303的端部与隔膜113相对应密封连接，通过驱动轮302的倾斜偏心转动，使与轴承304外侧连接的驱动连杆303上下往复运动，从而带动隔膜113上下往复运动；在本实施例中，包括3个增压腔室104，相对的隔膜113也分成相互独立的3个部分并分别与3个驱动连杆的端部对应密封连接，在驱动轮302的倾斜偏心转动时，3个驱动连杆303依次驱动隔膜113的3个部分依次上下往复运动，从而依次增大或减小3个增压腔室104的容积。

可以理解的是，在其他实施例中，增压腔室可以是1个或多个，相应的驱动连杆的数量以及隔膜的部分与增压腔室的数量相同。

本发明实施例提供的另一种泵，如图7至图12所示，包括泵体04和控制阀体05。

具体地，泵体04包括进液口401和出液口402，泵体04上设有依次连通的第一腔室403、增压腔室404、第二腔室405、第三腔室406和第三液流通道407，第一腔室403与进液口401连通，第二腔室405与出液口402连通，第三腔室406通过第三液流通道407与第一腔室403连通；

控制阀体05包括固定壳507、电磁线圈501、密封壳502、阀芯组件503、阀门组件504、第一弹性部件5031、第二弹性部件5043和阀腔505，其中，阀芯组件503包括阀杆5032和阀芯5033，阀芯5033固定连接于阀杆5032的一端，阀芯组件503在电磁线圈501的作用下，使阀杆5032上下运动从而带动阀芯5033上下运动，例如，当电磁线圈501通电时，在电磁力的作用下阀杆5032向上运动，当电磁线圈501断电时，阀杆5032失出电磁力，第一弹性部件5031恢复原状，在弹性力的作用下使阀杆5032向下运动。

阀门组件504包括阀座5041和膜片5042，阀座5041和膜片5042相互配合连接，其中，阀座5041上设置有第一贯通孔5044和第二贯通孔5045，其中，第一贯通孔5044和第二贯通孔5045穿过膜片5042，第一贯通孔5044用于连通第二腔室405与阀腔505，设置于阀座5041边缘，当然在其它实施例中也可以设置于其它位置，只要能连通第二腔室405与阀腔505即可；第二贯通孔5045用于连通第三腔室406与阀腔505，并与阀芯5033对应配合，以使阀芯能够封堵住第二贯通孔5045；第二弹性部件5043用于压抵阀座5041，阀座5041与膜片5042配合连接，因此膜片5042能密封压抵于第三腔室阀口4061上；膜片5042位于密封壳502和主体部410的膜片容置槽408之间，通过固定壳507压抵密封壳502，使膜片5042的边缘部分被密封壳502和膜片容置槽408相互配合并夹紧，从而形成第二腔室405和阀腔505。

可以理解的是，固定壳507也可以是其他形状，如一端开口的桶状。

解释性的，泵体04上设置有驱动机构06，驱动机构06用于改变增压腔室404的容积大小，以将液体从第一腔室403吸入增压腔室404内，以及将增压腔室404内的液体输出到第二腔室405并排出，从而实现对液体的运输或增压。

液体从进液口401进入泵体04的内部之后，在驱动机构06的作用下，经过第一腔室403进入增压腔室404中，例如，驱动机构06增大增压腔室404的容积，使得增压腔室404内的压强降低，从而使第一腔室403内的液体流入增压腔室404内；然后，增压腔室404内的液体再在驱动机构06的作用下，从增压腔室404流出，例如，驱动机构06减小增压腔室404的容积，使得增压腔室404内的压强增大，从而使增压腔室404内的液体流出，并流入第二腔室405内，因第二贯通孔5045被阀芯5033封堵，此时阀腔505内的压力与第二腔室405内的压力相同，阀门组件504周围形成上高下低的压力差，在压力差和弹性力的共同作用下，使阀门组件504压紧第三腔室阀口4061，液体压力越大，作用在阀座5041上的下压力越大，压抵膜片5042的力越大，使膜片5042封闭第三腔室阀口4061的密封效果更好，使得液体仅通过出液口402流出；当驱动机构停止时，通过电磁线圈501通电，阀杆5032在电磁力的作用下向上运动，从而打开第二贯通孔5045，此时阀腔505内的压力通过第二贯通孔5045向第三腔室406内泄压，在阀门组件504周围形成上低下高的压力差，在压力差的作用下，液体压力推动阀门组件504向上移动将第三腔室阀口4061打开，此时第二腔室405通过第三腔室406与第一腔室403连通，第二腔室405内的压力泄压至与第一腔室403连通的进液口401，从而迅速泄放与出液口402连通的管路内液体压力，使第一腔室403与第二腔室405内的液体压力相同；例如，出液口402与有喷嘴的管路连接时，在泵的驱动机构停止时，给电磁线圈通电，将第三腔室阀口4061打开，使第二腔室405内的液体压力向第一腔室403泄放，从而能够使喷嘴处的液体压力迅速降低，从而迅速停止喷淋并防止喷嘴滴液。

需要理解的是，本实施例提供的泵，其控制阀体05为先导式结构，因此依据打开第三腔室阀口4061来实现第一腔室403与第二腔室405连通的目的，控制阀体05也可以为直动式结构或分步直动式结构，具体结构请参阅现有技术；另外，控制阀体05的驱动方式也可以是气动或电动。

综上所述，本发明实施例提供的泵，能够解决第二腔室内的液体压力出现逐渐下降的问题，另外，还可用于有压力传感器所构建的***中，当压力传感器检测到泵体工作压力大于预设的压力值时，通过给电磁线圈201通电来打开第三腔室阀口4061来泄放压力，直到压力传感器检测到泵体工作压力达到预设的正常压力值时，给电磁线圈501断电来关闭第三腔室阀口4061，从而保护泵体和设备，以及输出稳定的液体压力的目的，因此，本发明实施例提供的泵，可通过连接传感器实现泵体工作压力的自动化控制，以及实时或远程调整泵体的工作压力目的。

请继续参阅图7和图10，在一个实施例中，泵体04包括主体部410、隔膜413以及泵盖412，第一腔室403和第二腔室405设置于主体部410上，隔膜413以及泵盖412固定于主体部的一侧并配合形成增压腔室404，隔膜413与主体部410配合形成第一腔室403和第二腔室405，控制阀体05设置于主体部410上，阀门组件504与主体部410配合形成第三腔室406。

为了防止液体回流，设有仅允许液体从第一腔室403流入增压腔室404的第一单向阀4112，设有仅允许液体从增压腔室404流入第二腔室405的第二单向阀4111，其中，第一单向阀4112与隔膜413上的第一单向阀安装孔4212配合连接，第二单向阀4111与隔膜413上的第二单向阀安装孔4211配合连接。

可以理解的是，隔膜413与泵盖412之间可以通过粘接、压合等多种方式进行固定连接。

在本发明的一个实施例中，驱动机构06改变增压腔室404的容积大小的方式是：驱动机构06与隔膜413连接，驱动机构通过带动隔膜413发生往复运动来改变增压腔室404的容积大小。

驱动机构的结构可以有多种，本实施例的驱动机构的结构如下：

请结合参阅图7、图10和图12，驱动机构06包括设置于主体部04上的电机601、驱动轮602、轴承604以及驱动连杆603，驱动轮602设置在电机601的输出轴上，轴承604安装在驱动轮602上，驱动连杆603套接在轴承604外，驱动连杆603的端部与隔膜413的远离泵盖412的一侧连接，通过驱动轮602的偏心转动，使轴承604带动驱动连杆603往复运动，从而带动隔膜413往复运动。

举例而言，如图12所示，驱动连杆603的中部形成一个腰形槽，腰形槽的腰平行于隔膜413所在的平面，驱动轮602位于腰形槽内，驱动轮602转动过程中，远离旋转点的一侧挤压至驱动连杆603的腰形槽的其中一个腰的内壁，从而推动连杆的该腰所在端发生朝向增压腔室404的运动。

值得一提的是，在一些实施例中，泵体只包括一个增压腔室404，而在另一些实施例中，泵体包括两个或两个以上的增压腔室404。

在泵体04包括两个增压腔室404的情况下，为了方便驱动，在主体部410的相对两侧上分别设有一组泵盖412和隔膜413，进而在主体部410的相对两侧对称形成增压腔室404，如图7和图12所示，驱动机构06设置于两个隔膜413之间，进而同时带动两个隔膜413做反向运动，使得两个增压腔室轮流吸入和排出液体，增加了液体流量。

综上所述，本发明的两个具体实施例提供的泵，可应用当增压泵停止时，增压泵内的液体压力无法通过输出端管路迅速释放的***中（如喷淋***），实际应用中当增压泵停止时存在各种影响液体压力迅速下降的因素，如以下几种情况：一、因驱动机构的因素，例如，由电机组成的驱动机构，内部的电机转子因惯性作用无法立即停止，从而使得液体压力呈线性下降的情况；二、第二腔室内或输出端管路内有无法排除的空气，因空气具有可压缩性，当驱动机构停止时，液体压力下降，同时管路内之前被压缩的空气因液体压力降低，空气的体积变大，而在体积变大时，造成液体压力无法迅速下降；三、管路本身的弹性形变也将影响液体压力下降的速度；因此，本发明通过在第二腔室与第一腔室之间增加一控制阀，当驱动机构停止时，立即打开控制阀内的阀门，从而使第二腔室与第一腔室立即连通，当第一腔室内的液体压力为常压时，液体从高压区自动流向低压区，因此第二腔室内的液体压力迅速向第一腔室释放，从而迅速将第二腔室内的液体压力降至常压状态，从而避免了液体压力呈逐渐下降的问题；因此，依据本发明提供的技术方案，以及上述两个发明实施例，可以很容易联想到其它类型的增压泵，以实现在驱动机构停止时，增压泵内的液体压力能迅速泄放的目的。

本发明还提供一种液体输送设备，如图13所示，图13是本发明液体输送设备示意图。该液体输送设备包括设备主体07，以及包括上述任一实施例的泵08，且该泵08安装在该设备主体07上。

例如，该设备主体07为喷淋***主机，泵08安装在喷淋***主机上，并与设备主体07上的进液接口71和出液接口72连接，其中，进液接口71用于连接进液管（图中未示出），出液接口72用于连接喷淋管路（图中未示出），喷淋管路上设置有喷嘴（图中未示出）；泵08通过进液接口71从进液管获取液体，并将液体增压后从出液接口72输出至喷淋管路从而给喷嘴提供具有压力的液体，以实现喷淋的目的；当需要停止喷淋时，通过控制泵08上的驱动机构停止时，同时控制泵08上的控制阀打开，从而使喷嘴处的液体压力迅速降低，从而迅速停止喷淋并防止喷嘴滴液。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种泵，其特征在于，包括：

泵体，包括进液口和出液口，所述泵体上设有依次连通的第一腔室，增压腔室，第二腔室以及第三腔室，所述泵体上设置有驱动机构，所述驱动机构用于改变所述增压腔室内的容积大小，以将液体从所述第一腔室吸入所述增压腔室，以及将所述增压腔室内的液体输送至第二腔室；所述第一腔室与所述进液口连接，所述第二腔室与所述出液口连接，所述第三腔室通过第三液流通道与所述第一腔室连接，所述第三腔室包括第三腔室阀口，通过开启第三腔室阀口使所述第三腔室与所述第二腔室连接；

控制阀体，包括电磁线圈，密封壳，阀芯组件和阀门组件，所述电磁线圈用于产生电磁力以驱动所述密封壳内的所述阀芯组件动作，以使所述阀门组件开启或关闭所述第三腔室阀口，从而开通或关断所述第二腔室与所述第一腔室的连接。

2.如权利要求1所述的泵，其特征在于，所述阀门组件包括阀座和膜片，其中，所述阀座与所述膜片相互配合固定连接，所述阀座用于在关闭所述第三腔室阀口时压紧所述膜片，以使所述膜片密封所述第三腔室阀口，以及在打开所述第三腔室阀口时带动所述膜片离开所述第三腔室阀口。

3.如权利要求2所述的泵，其特征在于，所述泵体包括膜片容置槽，所述膜片对应容置于所述膜片容置槽内，使所述膜片的边缘部分被所述密封壳和所述膜片容置槽相互配合并夹紧，从而使所述阀芯组件和所述阀门组件密封于泵体内，且所述密封壳与所述阀门组件之间形成阀腔，所述阀门组件与所述泵体之间形成所述第二腔室和所述第三腔室。

4.如权利要求3所述的泵，其特征在于，所述阀座上设置有第一贯通孔和第二贯通孔，其中，所述第一贯通孔用于连通所述第二腔室和所述阀腔；所述第二贯通孔与所述第三腔室连接，在需要开启所述第三腔室阀口时，所述第二贯通孔用于连通所述第三腔室和所述阀腔。

5.如权利要求4所述的泵，其特征在于，所述阀芯组件包括阀杆和阀芯，所述阀芯固定于阀杆的一端，其中，所述阀杆用于获取所述电磁线圈的电磁力来运动，从而带动所述阀芯运动，以打开或关闭所述第二贯通孔与所述阀腔的连接。

6.如权利要求1所述的泵，其特征在于，所述泵体包括主体部、隔膜以及单向阀座，所述控制阀体设置于所述主体部上，所述阀门组件、单向阀座以及主体部配合形成所述第二腔室，所述单向阀座和所述主体部配合形成所述第一腔室，所述隔膜和所述单向阀座配合形成增压腔室，所述阀门组件与所述主体部配合形成所述第三腔室。

7.如权利要求6所述的泵，其特征在于，所述驱动机构包括电机、驱动轮、轴承以及驱动连杆，所述驱动轮设置在所述电机的输出轴上，所述轴承安装于所述驱动轮上，所述驱动连杆安装在所述轴承上，其中所述驱动轮为倾斜偏心轮，所述隔膜与所述驱动连杆的对应连接，以通过驱动轮倾斜偏心转动而带动所述驱动连杆往复运动，从而带动所述隔膜往复运动来改变所述增压腔室的容积大小。

8.如权利要求1所述的泵，其特征在于，所述泵体包括主体部、隔膜以及泵盖，所述隔膜以及所述泵盖固定于所述主体部的一侧并配合形成所述增压腔室，所述隔膜与所述主体部配合形成所述第一腔室和所述第二腔室，所述控制阀体设置于所述主体部上，所述阀门组件与所述主体部配合形成所述第三腔室。

9.如权利要求8所述的泵，其特征在于，所述驱动机构包括电机、驱动轮、轴承以及驱动连杆，所述驱动轮设置在所述电机的输出轴上，所述轴承安装于所述驱动轮上，所述驱动连杆套接在所述轴承外，其中，所述驱动轮为偏心轮；所述驱动连杆与所述隔膜对应连接，以通过驱动轮偏心转动而带动所述驱动连杆往复运动，从而带动所述隔膜往复运动来改变所述增压腔室的容积大小。

10.如权利要求6或8所述的泵，其特征在于，所述泵体包括防止液体回流的第一单向阀和第二单向阀，其中，所述第一单向阀仅允许液体从所述第一腔室流入所述增压腔室，所述第二单向阀仅允许液体从所述增压腔室流入所述第二腔室。

11.一种液体输送设备，其特征在于，包括设备主体，以及如权利要求1至10任一所述的泵。

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