CN210768755U

CN210768755U - 连续采煤机的支护装置

Info

Publication number: CN210768755U
Application number: CN201921637956.7U
Authority: CN
Inventors: 朱云峰; 王震; 王雪松
Original assignee: Changzhou Huihui Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Changzhou Huihui Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-09-27

Abstract

本实用新型涉及一种连续采煤机的支护装置，应用在连采机设备技术领域，其包括防护板和多组铰接在主机架并平行分布的支撑杆，防护板与各组支撑杆相铰接，每组支撑杆的数量至少为两个，主机架铰接有与各个支撑杆一一对应的液压缸，液压缸的活塞杆与支撑杆铰接。本实用新型具有减小巷道顶部围岩脱落而带来安全隐患的可能性的效果。

Description

连续采煤机的支护装置

技术领域

本实用新型涉及连采机设备技术领域，尤其是涉及一种连续采煤机的支护装置。

背景技术

连续采煤机是一种集截割、行走、装载和除尘于一体的综合型采煤设备，主要用于巷道的快速掘进、房式或房柱式采煤以及边角煤等的开采。

公告号为CN207879330U的中国专利公开了一种用于露天煤矿端帮开采的连续采煤机，主要结构包括：主机架、装载铲板、履带架、履带驱动装置、刮板链、截割臂、截割升降油缸、截割驱动电机、截割驱动减速器、截割头、内循环冷却散热机构、陀螺仪定向装置、机载摄像仪、除尘机构、液压泵站、电控箱、装载星轮、截割滚筒高度测量装置、后稳定器、远程操纵台。

但是现有的连续采煤机自身不带支护机构，不具有支护功能，在工作过程中，存在由于巷道顶部围岩脱落引起的生产安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续采煤机的支护装置，其优点是：减小了巷道顶部围岩脱落而带来安全隐患的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续采煤机的支护装置，包括防护板和多组铰接在主机架上并平行分布的支撑杆，所述防护板与各组支撑杆相铰接，每组所述支撑杆的数量至少为两个，所述主机架上铰接有与各个支撑杆一一对应的液压缸，所述液压缸的活塞杆与支撑杆铰接。

通过采用上述技术方案，工作时，操作者启动液压缸，各个液压缸的活塞杆同时推动对应的支撑杆向远离主机架方向转动，从而带动防护板上升，直至与巷道顶部的围岩的抵触，起到了对围岩的承托作用，一方面降低了围岩由于开采的震动而脱落的可能性，另一方面也阻挡了脱落的岩石直接砸在连采机上，减小了安全隐患产生的可能性，保护了操作人员以及设备；此外，防护板的高度可自由调节，且当不需要使用防护板时，液压缸的活塞杆回缩，带动防护板下降，从而减小防护板的占用空间，灵活性高。

本实用新型进一步设置为：所述防护板底面通过调节螺钉连接有中间框，所述中间框的两个侧板上均开设有第一通孔，所述支撑杆开设有第二通孔，所述第一通孔内穿设有销轴，所述销轴穿过第二通孔，且销轴的两端均螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，中间框通过调节螺钉与防护板可拆卸连接，在安装时，操作者可根据支撑杆的实际位置调整中间框，增加中间框与支撑杆的配合精度，节省安装所需时间；同时中间框、销轴和限位螺母均可单独拆卸，便于针对性更换，且互换性强，利于延长装置使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述销轴的两端均开设有销孔，所述销孔内设有开口销。

通过采用上述技术方案，中间框和支撑杆以销轴为转动中心，开销减小了限位螺母出现松动脱落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述防护板底面开设有若干与调节螺钉相配合的螺孔。

通过采用上述技术方案，若干螺孔方便了操作者根据支撑杆的实际数量来选择相应的中间框进行配合，节省了现场打孔的时间。

本实用新型进一步设置为：所述主机架上开设有供液压缸放入的沉槽。

通过采用上述技术方案，当液压缸转动放入沉槽内时，支撑杆刚好搭在主机架上，既减小了液压缸的占用空间，又起到了保护液压缸的效果。

本实用新型进一步设置为：所述防护板相背的两侧均设有加护板，所述防护板侧壁沿长度方向的两端均螺纹连接有调节柱，所述加护板上开设有供与调节柱相对应的装配孔，所述调节柱穿过装配孔，且穿过的一端螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，加护板增加了防护板的面积，利于提高防护板的支护效果，同时加护板与防护板间为可拆卸连接，操作者可根据实际需要选择加装或拆卸，方便灵活。

本实用新型进一步设置为：所述紧固螺母的数量设为两个。

通过采用上述技术方案，操作者拧动两个紧固螺母相抵紧，使得两个紧固螺母间存在相互的作用力，减小了紧固螺母松动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述加护板与防护板相抵触的一侧分别设有卡块和卡槽。

通过采用上述技术方案，当加护板和防护板受到剪切力作用时，卡块分担了加护板所受到的载荷，增加了两者连接处的抗承载性能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过防护板的支护效果，减小了围岩脱落而给连续采煤机带来安全隐患的可能，同时防护板的高度可自由调节，应用范围广，方便灵活；

2.中间框的可拆卸连接，方便了操作者调整其位置与支撑杆相配合，且中间框和销轴可自由更换；加护板增加了防护板的支护面积，提高了支护效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现防护板和加护板的结构示意图。

图3是本实施例用于体现支撑杆的结构示意图。

图4是图3中A处放大图。

图5是本实施例用于体现销轴和中间框的结构示意图。

图中，1、防护板；11、支撑杆；12、液压缸；121、沉槽；2、中间框；21、调节螺钉；22、第一通孔；23、第二通孔；24、销轴；25、限位螺母；26、销孔；261、开口销；27、螺孔；3、加护板；31、调节柱；32、装配孔；33、紧固螺母；34、卡块；35、卡槽；4、主机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种连续采煤机的支护装置，如图1所示，包括防护板1和多组铰接在主机架4并平行分布的支撑杆11，每组支撑杆11的数量至少为两个且沿主机架4的长度方向间隔排列，防护板1与各组支撑杆11相铰接，主机架4上铰接有与各个支撑杆11一一对应的液压缸12，液压缸12的活塞杆与对应的支撑杆11铰接，主机架4上开设有供液压缸12放入的沉槽121，当液压缸12处于初始状态时其位于沉槽121内，支撑杆11落在主机架4上，且防护板1呈水平分布。

如图1所示，当连续采煤机工作时，操作者启动液压缸12，各个液压缸12的活塞杆同时伸长，推动支撑杆11向上向远离主机架4方向转动，防护板1在支撑杆11的带动下上升，直至与围岩顶部抵触，从而支撑住顶部的岩石，减小了巷道顶部围岩脱落而带来安全隐患的可能性；同时在连续采煤机行进的过程中，操作者亦可展开防护板1，阻挡住可能下落的岩石，保护操作者的人生安全。

如图1和图2所示，防护板1相背的两侧均设有加护板3，两个加护板3均与防护板1对接，同时加护板3与防护板1在相互抵触的一侧分别设有装配孔32和调节柱31，防护板1每侧调节柱31的数量均为两个且分布在防护板1侧壁沿长度方向的两端，装配孔32与调节柱31一一对应，调节柱31的一端与防护板1螺纹连接，另一端穿过对应的装配孔32，且穿过的一端螺纹连接有两个紧固螺母33，操作者拧动紧固螺母33将加护板3抵紧在防护板1上，便可将加护板3固定住，增加防护板1的支护面积，从而提高支护效果，当不需要增设加护板3时，操作者拧下紧固螺母33，便可将加护板3卸下，同时防护板1的高度可自由调节，适应不同高度的巷道，方便灵活。

如图2所示，加护板3和防护板1相抵触的一侧分别设有卡块34和卡槽35，卡块34***卡槽35中，当加护板3和防护板1受到剪切力作用时，卡块34起到了分担载荷的作用，利于稳定加护板3和防护板1的连接。

如图3和图4所示，防护板1底面通过调节螺钉21连接有中间框2，中间框2的两个侧板上均开设有第一通孔22（如图5），支撑杆11远离主机架4的一端开设有第二通孔23（如图5），第一通孔22内穿设有销轴24，销轴24穿过第二通孔23，销轴24的两端均延伸出中间框2外，且伸出的一端螺纹连接有限位螺母25，限位螺母25与中间框2抵紧，固定住销轴24，中间框2和支撑杆11便以销轴24为转动轴；销轴24的两端均开设有贯穿的销孔26，两个销孔26内均设有开口销261，以限制限位螺母25松动后从销轴24上脱落。中间框2、销轴24和限位螺母25均可单独拆卸、相互更换，灵活性高，且中间框2的位置可根据支撑杆11的实际位置进行调节，便于实际装配。

如图4所示，防护板1底面开设有若干与调节螺钉21相配合的螺孔27，螺孔27沿防护板1长度方向等距分布；当支撑杆11的组数变化时，操作者需相应的增设中间框2进行连接，若干螺孔27给增设的中间框2提供了连接基础，节省了安装时间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种连续采煤机的支护装置，其特征在于：包括防护板（1）和多组铰接在主机架（4）上并平行分布的支撑杆（11），所述防护板（1）与各组支撑杆（11）相铰接，每组所述支撑杆（11）的数量至少为两个，所述主机架（4）上铰接有与各个支撑杆（11）一一对应的液压缸（12），所述液压缸（12）的活塞杆与支撑杆（11）铰接。

2.根据权利要求1所述的连续采煤机的支护装置，其特征在于：所述防护板（1）底面通过调节螺钉（21）连接有中间框（2），所述中间框（2）的两个侧板上均开设有第一通孔（22），所述支撑杆（11）开设有第二通孔（23），所述第一通孔（22）内穿设有销轴（24），所述销轴（24）穿过第二通孔（23），且销轴（24）的两端均螺纹连接有限位螺母（25）。

3.根据权利要求2所述的连续采煤机的支护装置，其特征在于：所述销轴（24）的两端均开设有销孔（26），所述销孔（26）内设有开口销（261）。

4.根据权利要求3所述的连续采煤机的支护装置，其特征在于：所述防护板（1）底面开设有若干与调节螺钉（21）相配合的螺孔（27）。

5.根据权利要求1所述的连续采煤机的支护装置，其特征在于：所述主机架（4）上开设有供液压缸（12）放入的沉槽（121）。

6.根据权利要求1所述的连续采煤机的支护装置，其特征在于：所述防护板（1）相背的两侧均设有加护板（3），所述防护板（1）侧壁沿长度方向的两端均螺纹连接有调节柱（31），所述加护板（3）上开设有供与调节柱（31）相对应的装配孔（32），所述调节柱（31）穿过装配孔（32），且穿过的一端螺纹连接有紧固螺母（33）。

7.根据权利要求6所述的连续采煤机的支护装置，其特征在于：所述紧固螺母（33）的数量设为两个。

8.根据权利要求7所述的连续采煤机的支护装置，其特征在于：所述加护板（3）与防护板（1）相抵触的一侧分别设有卡块（34）和卡槽（35）。