CN210768397U - 一种转角平开窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转角平开窗结构，其特征在于：包括外框，所述外框包括水平设置的上框和下框，以及竖直设置的左框和右框，在所述左框和右框之间还设有与上框和下框垂直的转角框和中间框，该转角框和中间框将外框分为左转角窗、中间窗以及右侧窗，所述左转角窗与中间窗的夹角为；所述转角框包括外转角、内转角和盖板，该外转角为圆弧形，所述盖板也为弧度与外转角一致的圆弧形，所述盖板固定设置在外转角的内侧面，所述盖板与外转角之间形成空腔。本实新型的窗框之间均为扣接固定，且每个窗框都设有多个零部件相互扣接固定，使窗框更加牢固，拆装也方便，转角框内设有隔热条，使隔热效果更好。

Description

一种转角平开窗结构

技术领域

本实用新型属于门窗技术领域，具体涉及一种转角平开窗结构。

背景技术

门窗作为建筑中的重要组成部分，门窗面积占房屋建筑总面积的七分之一左右，在窗户的选择上人们热衷于选择节能环保窗户。但普通的断桥铝合金型窗户的内部为中空结构，空腔内并没有填充保温物，不仅增加室内外的相互温度传导，节能效果差，而且窗框还不够牢固，容易变形。

另外，铝合金窗的转角处的连接方式大都是采用角码连接，由边封、固定框以及角码等部件拼装并用螺钉固定而成，这种连接方式复杂、烦琐，安装困难，而且隔热功能不好，外形不够美观。

针对上述问题，本发明提供一种节能断桥铝合金平开窗。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带转角的断桥平开窗结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种转角平开窗结构，其特征在于：包括外框，所述外框包括水平设置的上框和下框，以及竖直设置的左框和右框，在所述左框和右框之间还设有与上框和下框垂直的转角框和中间框，该转角框和中间框将外框分为左转角窗、中间窗以及右侧窗；所述转角框包括外转角、内转角和盖板，该外转角为圆弧形，所述盖板也为弧度与外转角一致的圆弧形，所述盖板固定设置在外转角的内侧面，所述盖板与外转角之间形成空腔。

进一步的，所述左转角窗为固定窗，所述左转角窗由左框、转角框、上框和下框组成，所述左框、转角框、上框和下框的内侧面上均卡接有扣线，该扣线分别与转角框、左框、上框和下框扣接形成第一玻璃安装腔，所述第一玻璃安装腔内安装有第一玻璃。

进一步的，所述中间窗由上框、下框、第一窗框以及加强中庭组成，所述第一窗框、加强中庭、上框和下框的内侧面均卡接有扣线，所述扣线与第一窗框、加强中庭、上框和下框形成第二玻璃安装腔，所述第二玻璃安装腔内设有第二玻璃，所述中间窗为固定窗，所述转角框与第一窗框扣接固定。

进一步的，所述右侧窗包括上部的活动窗扇和下部的固定窗，所述活动窗扇包括第三玻璃与第三玻璃四周设置的外开扇，四个所述外开扇的另一侧设有扣接的转向框，四个所述外开扇的内侧面均设有扣线，所述扣线与外开扇之间形成第三玻璃安装腔，该第三玻璃安装在第三玻璃安装腔内；所述下部的固定窗由下框、右框、加强中庭和第二窗框组成，所述下框、加强中庭、下框和右框的内侧面均设有扣线，该扣线与下框、加强中庭、下框和右框形成第四玻璃安装腔，该第四玻璃安装腔内安装有第四玻璃；四个所述转向框均与对应的外开扇扣接固定。

进一步的，所述盖板的两端设有燕尾槽，在所述内转角上对应盖板燕尾槽的位置处也设有燕尾槽，两个所述对应的燕尾槽之间设有隔热条，以此形成隔热腔；所述外转角内侧的一端设有用于安装压边胶条的配合槽，所述盖板与外转角之间设有加强板，所述内转角上还设有用于卡接扣线的凹槽。

进一步的，所述转角框为90°的直角转角。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的窗框之间均为扣接固定，且每个窗框都设有多个零部件相互扣接固定，使窗框更加牢固，拆装也方便。

2、本实用新型的转角框的外转角为圆弧形，不仅美观，而且在碰撞的时候受力面积大，更不容易撞坏；另外，通过隔热条使盖板与内转角连接，起到隔热的效果，盖板与内转角间形成的隔热腔有效地减小热量流失，起到隔热保温的作用；将外转角与盖板固定连接，舍弃拆卸式连接的方式，简化了结构，装卸更方便，且提高了整体结构的强度，有效地提高玻璃安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的断桥转角平开窗结构示意图。

图2为本实用新型的A-A剖面图。

图3为本实用新型的B-B剖面图。

图4为本实用新型的C-C剖面图。

图5为本实用新型的D-D剖面图。

图6为转角框的截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的易于了解，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种转角平开窗结构，其特征在于：包括外框，所述外框包括水平设置的上框1和下框2，以及竖直设置的左框3和右框4，在所述左框3和右框4之间还设有与上框1和下框1垂直的转角框5和中间框，该转角框5和中间框将外框分为左转角窗、中间窗以及右侧窗；所述转角框5包括外转角51、内转角52和盖板53，该外转角51为圆弧形，所述盖板53也为弧度与外转角51一致的圆弧形，所述盖板53固定设置在外转角51的内侧面，所述盖板53与外转角51之间形成空腔。

所述盖板53的两端设有燕尾槽54，在所述内转角52上对应盖板燕尾槽54的位置处也设有燕尾槽54，两个所述对应的燕尾槽54之间设有隔热条55，以此形成隔热腔57；所述外转角51内侧的一端设有用于安装压边胶条的配合槽56，所述盖板53与外转角51之间设有加强板58，所述内转角52上还设有用于卡接扣线的凹槽59，所述转角框5为90°的直角转角。

所述左转角窗为固定窗，所述左转角窗由左框3、转角框5、上框1和下框2组成，所述左框3、转角框5、上框1和下框2的内侧面上均卡接有扣线7，该扣线7分别与转角框5、左框4、上框1和下框2扣接形成第一玻璃安装腔，所述第一玻璃安装腔内安装有第一玻璃8。

所述中间窗由上框1、下框2、第一窗框9以及加强中庭10组成，所述第一窗框9、加强中庭10、上框1和下框2的内侧面均卡接有扣线7，所述扣线7与第一窗框9、加强中庭10、上框1和下框2形成第二玻璃安装腔，所述第二玻璃安装腔内设有第二玻璃11，所述中间窗为固定窗，所述转角框5与第一窗框9扣接固定。

所述右侧窗包括上部的活动窗扇和下部的固定窗，所述活动窗扇包括第三玻璃12与第三玻璃12四周设置的外开扇13，四个所述外开扇13的另一侧设有扣接的转向框14，四个所述外开扇13的内侧面均设有扣线7，所述扣线7与外开扇13之间形成第三玻璃安装腔，该第三玻璃13安装在第三玻璃安装腔内；所述下部的固定窗由下框2、右框4、中庭17和第二窗框15组成，所述下框2、中庭17、第二窗框15和右框4的内侧面均设有扣线7，该扣线7与下框2、中庭10、第二窗框15和右框4形成第四玻璃安装腔，该第四玻璃安装腔内安装有第四玻璃16；四个所述转向框14均与对应的外开扇13扣接固定。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转角平开窗结构，其特征在于：包括外框，所述外框包括水平设置的上框和下框，以及竖直设置的左框和右框，在所述左框和右框之间还设有与上框和下框垂直的转角框和中间框，该转角框和中间框将外框分为左转角窗、中间窗以及右侧窗；所述转角框包括外转角、内转角和盖板，该外转角为圆弧形，所述盖板也为弧度与外转角一致的圆弧形，所述盖板固定设置在外转角的内侧面，所述盖板与外转角之间形成空腔。

2.如权利要求1所述的一种转角平开窗结构，其特征在于：所述左转角窗为固定窗，所述左转角窗由左框、转角框、上框和下框组成，所述左框、转角框、上框和下框的内侧面上均卡接有扣线，该扣线分别与转角框、左框、上框和下框扣接形成第一玻璃安装腔，所述第一玻璃安装腔内安装有第一玻璃。

3.如权利要求1所述的一种转角平开窗结构，其特征在于：所述中间窗由上框、下框、第一窗框以及加强中庭组成，所述第一窗框、加强中庭、上框和下框的内侧面均卡接有扣线，所述扣线与第一窗框、加强中庭、上框和下框形成第二玻璃安装腔，所述第二玻璃安装腔内设有第二玻璃，所述中间窗为固定窗，所述转角框与第一窗框扣接固定。

4.如权利要求1所述的一种转角平开窗结构，其特征在于：所述右侧窗包括上部的活动窗扇和下部的固定窗，所述活动窗扇包括第三玻璃与第三玻璃四周设置的外开扇，四个所述外开扇的另一侧设有扣接的转向框，四个所述外开扇的内侧面均设有扣线，所述扣线与外开扇之间形成第三玻璃安装腔，该第三玻璃安装在第三玻璃安装腔内；所述下部的固定窗由下框、右框、加强中庭和第二窗框组成，所述下框、加强中庭、下框和右框的内侧面均设有扣线，该扣线与下框、加强中庭、下框和右框形成第四玻璃安装腔，该第四玻璃安装腔内安装有第四玻璃；四个所述转向框均与对应的外开扇扣接固定。

5.如权利要求1所述的一种转角平开窗结构，其特征在于：所述盖板的两端设有燕尾槽，在所述内转角上对应盖板燕尾槽的位置处也设有燕尾槽，两个所述对应的燕尾槽之间设有隔热条，以此形成隔热腔；所述外转角内侧的一端设有用于安装压边胶条的配合槽，所述盖板与外转角之间设有加强板，所述内转角上还设有用于卡接扣线的凹槽。

6.如权利要求1所述的一种转角平开窗结构，其特征在于：所述转角框为90°的直角转角。

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