CN210767437U - 一种装配式轻质楼板 - Google Patents
一种装配式轻质楼板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210767437U CN210767437U CN201921614069.8U CN201921614069U CN210767437U CN 210767437 U CN210767437 U CN 210767437U CN 201921614069 U CN201921614069 U CN 201921614069U CN 210767437 U CN210767437 U CN 210767437U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel beam
- longitudinal steel
- longitudinal
- transverse
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 192
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 192
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种装配式轻质楼板,其特征在于:包括位于下部的支撑骨架,该支撑骨架包括:以十字交叉方式连接的横向钢梁和纵向钢梁,纵向钢梁的两侧边分别带有外伸翼板,该横向钢梁的下端承载于外伸翼板上;预制板,架设在纵向钢梁与横向钢梁围成的镂空空间中,预制板下端四周承载于外伸翼板上;第一连接板,设于横向钢梁和纵向钢梁相连接处的上端表面,并分别与横向钢梁和纵向钢梁相固定连接,该第一连接板的四边均外露于横向钢梁和纵向钢梁,且处于预制板的正上方;浇筑在预制板及横向钢梁和纵向梁钢上方的后浇筑混凝土或水泥砂浆。本实用新型的优点在于:采用螺栓连接,无须任何焊接工艺,使施工更加方便,降低了制作难度和安装的技术要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配式轻质楼板,属于结构工程领域。
背景技术
在多、高层钢结构住宅中,目前多采用压型钢板—普通混凝土组合楼板、钢筋桁架楼板等。这些楼板有许多不足,主要为现场湿作业量过大、装配化程度低、楼板自重大等。这些缺陷一方面制约建筑工业化和钢结构装配式建筑的发展,同时因楼板过重也影响建筑物自身的抗震性能。另外,目前已实用新型的轻质组合楼板均存在预制板与轻质骨架结构的协同工作问题,而解决该问题的方法均为通过焊接方式在骨架梁的上表面或其他部位配置抗剪键。该方法存在明显的缺陷:(1)通过抗剪键解决两种材料的协同工作机理比较复杂,难以实现精确设计;(2)轻质骨架因材质较薄,焊接抗剪键对薄壁骨架梁会造成严重的损伤,而且组合效果也会大打折扣。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种既有足够的承载能力、且施工更为方便、钢骨架与混凝土的协同工作程度更高、楼板的安全度更高的装配式轻质楼板。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种装配式轻质楼板,其特征在于:包括
位于下部的支撑骨架,该支撑骨架包括:以十字交叉方式连接的横向钢梁和纵向钢梁,其中,横向钢梁为内部中空、上端中部具有开口、同时能通过开口放入轻质骨料的钢质结构体,纵向钢梁为内部中空、上端中部具有开口、同时能通过开口放入轻质骨料且两侧边分别带有外伸翼板的钢质结构体,该横向钢梁的下端承载于外伸翼板上;
预制板,架设在纵向钢梁与横向钢梁围成的镂空空间中,预制板下端两侧承载于外伸翼板上;
第一连接板,设于横向钢梁和纵向钢梁相连接处的上端表面,并分别与横向钢梁和纵向钢梁相固定连接,该第一连接板的四边均外露于横向钢梁和纵向钢梁,且均处于预制板的正上方;
浇筑在预制板及横向钢梁和纵向梁钢上方的后浇筑混凝土或水泥砂浆。
为了防止通过焊接方式在骨架钢梁的上表面或其他部位配置抗剪键造成对骨架钢梁的损伤,本方案中,所述第一连接板、预制板及外伸翼板之间通过螺杆与螺帽相配合实现固定连接。
在本方案中,所述纵向钢梁一体成型有外伸翼板或纵向钢梁通过与支承件相固定连接形成外伸翼板。
为了实现纵向钢梁一体成型有外伸翼板,作为优选,所述纵向钢梁的横截面呈“凸”型,且该纵向钢梁的凸起部中部具有开口,该纵向钢梁上与凸起部相邻的两侧台阶端面对应为外伸翼板。
在本方案中,所述支承件包括与纵向钢梁相固定连接的本体以及本体的顶端向外延伸的延伸片,该延伸片对应为外伸翼板。
作为优选,所述本体为与纵向钢梁侧边外壁相固定连接的连接座。
为了与纵向钢梁连接更加牢固,所述本体为与纵向钢梁侧边和底部外壁相固定连接的L型连接座。
进一步的,所述本体为两个L型本体对称设置形成的内部中空、上端具有开口、同时能通过开口将纵向钢梁套设在内的连接座。
在任意相邻两根横向钢梁之间的纵向钢梁上端表面还设有与该纵向钢梁相固定连接的第二连接板,所述第二连接板的两端均外露于纵向钢梁,且分别处于预制板的正上方。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
(1)、横向钢梁和纵向钢梁均采用上开口形式,使后浇层与预制板的结合更为紧密;
(2)、采用螺栓连接,无须任何焊接工艺,可完全避免焊接对薄板的损伤,且使施工更加方便,降低了制作难度和安装的技术要求,且使支撑骨架与混凝土的协同工作程度更高;
(3)、通过螺杆实现预制板与支撑骨架上下的有效连接,使得楼板的承载能力和整体刚度大幅度提高;
(4)、支撑骨架之间无焊接,减轻了对钢构件的损伤、降低了安全隐患,使楼板的整体性和安全可靠性进一步提高。
附图说明
图1为本实用新型实施例中装配式轻质楼板浇筑后浇筑混凝土时的立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例中横向钢梁的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中其中一种纵向钢梁的结构示意图;
图4为本实用新型实施例中另一种纵向钢梁的结构示意图;
图5为使用图4中的纵向钢梁进行装配楼板的剖面图;
图6本实用新型实施例中第一种支承件的结构示意图;
图7为使用图6中第一种支承件装配楼板的剖面图;
图8本实用新型实施例中第二种支承件的结构示意图;
图9为使用图8中支承件进行装配楼板的剖面图;
图10本实用新型实施例中第三种支承件的结构示意图;
图11为使用图10中支承件进行装配楼板的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,本实用新型提供的装配式轻质楼板,包括
位于下部的支撑骨架,该支撑骨架包括:以十字交叉方式连接的横向钢梁2和纵向钢梁1,其中,横向钢梁2为内部中空、上端中部具有开口、同时能通过开口放入轻质骨料10的钢质结构体,参见图2所示,横向钢梁2的横截面为矩形;纵向钢梁1为内部中空、上端中部具有开口、同时能通过开口放入轻质骨料10且两侧边分别带有外伸翼板3的钢质结构体,该横向钢梁2的下端承载于外伸翼板3上;
预制板11,架设在纵向钢梁1与横向钢梁2围成的镂空空间中,预制板11的下端两侧承载于外伸翼板3上;本实施例中,预制板11可直接采用ALC等轻质板块,且预制板尺寸可根据需要灵活调节;
第一连接板4,设于横向钢梁2和纵向钢梁1相连接处的上端表面,并分别与横向钢梁2和纵向钢梁1相固定连接,该第一连接板4的四边均外露于横向钢梁2和纵向钢梁1,且均处于预制板11的正上方;本实施例中,与第一连接板4通过螺栓9与横向钢梁2和纵向钢梁1相固定连接;理想状态时,横向钢梁2承载在外伸翼板3上时,且预制板11架设在纵向钢梁1与横向钢梁2围成的镂空空间后,横向钢梁2、纵向钢梁1和预制板11的上端基本平齐,第一连接板4的下端分别与横向钢梁2、纵向钢梁1和预制板11的上端相抵,参见图5、7、9、11所示;
浇筑在预制板11及横向钢梁2和纵向梁钢1上方的后浇筑混凝土或水泥砂浆12。
为了实现预制板11与支撑骨架协同工作,本实施例中,第一连接板4、预制板11及外伸翼板3之间通过螺杆6与螺帽相配合实现固定连接。其中,第一连接板4、预制板11上及外伸翼板3上均开设有连接孔,且预制板11上所开设的连接孔径远大于螺杆直径,不仅能提高安装的便利性,同时可通过摩擦阻力传递荷载,且可避免预制板的拉裂破坏。螺杆6从上往下依次穿过第一连接板4、预制板11及外伸翼板3或从下往上依次穿过外伸翼板3、预制板11和第一连接板4后并与螺帽螺纹连接,实现预制板11固定连接在纵向钢梁1上;通过将预制板11架设在支撑骨架中围成的镂空空间中,第一连接板4的四边均外露于横向钢梁2和纵向钢梁1,且均处于预制板11的正上方,因此一块第一连接板4的四个顶点区域分别能采用螺杆6实现与正下方对应的预制板11以及外伸翼板3相稳固,使楼板的承载能力和整体刚度大幅度提高,且无焊接,减轻了对钢构件的损伤、降低了安全隐患,使楼板的整体性和安全可靠性进一步提高。
纵向钢梁1可以多种不同结构,纵向钢梁1可以为一体成型有外伸翼板3或纵向钢梁1通过与支承件相固定连接形成外伸翼板3的钢质结构体。
具体的,在本实施例中,纵向钢梁1为如图3或图4中所示的两种不同结构,即对应为第一纵向钢梁1-1或第二纵向钢梁1-2;其中,参看图3所示,第一纵向钢梁1-1与横向钢梁2的形状相同,第一纵向钢梁1-1为内部中空、横截面呈矩形、上端中部具有开口、同时能通过开口放入轻质骨料10的钢质结构体,第一纵向钢梁1-1需要与支承件相固定连接形成外伸翼板3;另外,为了使纵向钢梁的结构更加稳定,参看图4所示,第二纵向钢梁1-2一体成型有外伸翼板3,第二纵向钢梁1-2为内部中空、横截面呈“凸”型且第二纵向钢梁1-2的凸起部中部具有开口的钢质结构体,第二纵向钢梁1-2上与凸起部相邻的两侧台阶端面对应为外伸翼板3,如图5所示,施工时,第二纵向钢梁1-2上两侧台阶端面直接作为外伸翼板3使用。以上仅仅为列举出的具体的几种结构,纵向钢梁1还可以为其他能实现与上述相同目的的结构。
能实现与纵向钢梁1固定连接且形成外伸翼板3的支承件结构可以有很多种,支承件包括与纵向钢梁1相固定连接的本体以及本体的顶端向外延伸的延伸片,该延伸片对应为外伸翼板3;本实施例中,仅列举出三种结构的支承件,支承件分别为如图6、8或10所示的第一支承件8-1,第二支承件8-2或第三支承件8-3。
如图6所示,第一支承件8-1的本体为与纵向钢梁1侧边外壁相固定连接的连接座,且与侧边连接的连接座顶端向外延伸形成外伸翼板3;如图7所示,施工时,将两个第一支承件8-1的本体分别对称设于纵向钢梁1的两侧边外壁,且通过螺栓9将第一支承件8-1的本体固定在纵向钢梁1的侧边外壁上,从而实现将该第一支承件8-1与纵向钢梁1固定连接形成外伸翼板3。
为了使支承件与纵向钢梁1连接更加牢固,如图8所示,第二支承件8-2的本体为与纵向钢梁1侧边和底部外壁相固定连接的L型连接座,且通过与纵向钢梁1侧边相固定连接的连接边顶端向外延伸形成外伸翼板3;如图9所示,施工时,将L型连接座的横向边和纵向边分别通过螺栓9与纵向钢梁1侧边外壁和底部外壁相固定连接,从而实现将该第二支承件8-2与纵向钢梁1固定连接形成外伸翼板3。
为了进一步使支承件与纵向钢梁1连接更加牢固,如图10所示,第三支承件8-3的本体为两个L型本体对称设置形成的内部中空、上端具有开口、同时能通过开口将纵向钢梁1套设在内的连接座,且通过该连接座的上端两侧分别向外延伸形成外伸翼板3;如图11所示,施工时,通过开口将纵向钢梁1套设在该第三支承件8-3内部,且分别通过螺栓9将第三支承件8-3的侧边和底部均与纵向钢梁1相固定连接,该第三支承件8-3为一体成型的整体结构,因此该结构与纵向钢梁1连接更加方便且更加牢固。
为了进一步对预制板11进行限位,在任意相邻两根横向钢梁2之间的纵向钢梁1上端表面还设有与纵向钢梁1相固定连接的第二连接板5,第二连接板5的两端均外露于纵向钢梁1,且分别处于预制板11的正上方。施工时,用螺杆6依次穿过第二连接板5、预制板11和外伸翼板3上的连接孔后通过拧紧螺帽相紧固,通过第二连接板5的两端将相邻的预制板11与纵向钢梁1相固定连接,能有效防止预制板11移位,使预制板11更加稳固的固定在支撑骨架上。
本实施例中的装配式轻质楼板的施工方法,包括以下步骤:
步骤1、在工厂加工制作纵向钢梁1、横向钢梁2、预制板11、第一连接板4和第二连接板5,其中,将纵向钢梁1制作成一体成型有外伸翼板3或纵向钢梁1与支承件通过螺栓固定连接形成有外伸翼板3的钢质结构体,两者制作方法任选其一即可;本实施例中,施工时,将纵向钢梁1制作成如图4所示的第二纵向钢梁1-2或如图3所示的第一纵向钢梁1-1的钢质结构体,并通过螺栓将第一纵向钢梁1-1和如图6、8、10中任一种支承件通过螺栓9相固定连接,采用上述任意一种方法均可;
步骤2、在施工现场,将多根纵向钢梁1纵向水平放置,并将多根横向钢梁2平行间隔放置在外伸翼板3上,然后通过螺栓9将每根横向钢梁2与对应位置的外伸翼板3相固定连接,此时横向钢梁2与纵向钢梁1以十字交叉方式形成支撑骨架;
步骤3、将预制板11铺设在纵向钢梁1与横向钢梁2围成的镂空空间中,预制板11的下端两侧承载于外伸翼板3上;
步骤4、在所有纵向钢梁1和横向钢梁2相连接处的上端表面放置第一连接板4,且此时第一连接板4的四边均外露于纵向钢梁1和横向钢梁2,第一连接板4的四边均处于预制板11的正上方;通过螺栓9将第一连接板4的四边分别与对应位置的纵向钢梁1和横向钢梁2相固定连接;再用螺杆6与螺帽相配合实现第一连接板4、预制板11和外伸翼板3相紧固;
步骤5、在任意相邻两根横向钢梁2之间的纵向钢梁1上放置第二连接板5,第二连接板5的两端均外露于纵向钢梁1,且分别处于预制板11的正上方;通过螺栓9与纵向钢梁1相固定连接,并用螺杆6与螺帽相配合实现第二连接板5、预制板11和外伸翼板3相紧固;
步骤6、在纵向钢梁1和横向钢梁2中放入一定高度的轻质骨料10;本实施例中,放置一半高度的轻质骨料10;
步骤7、最后在预制板11及纵向钢梁1和横向钢梁2上方浇筑后浇筑混凝土或水泥砂浆12,浇筑后的平面需要平整,从而形成整体装配式轻质楼板。
Claims (9)
1.一种装配式轻质楼板,其特征在于:包括
位于下部的支撑骨架,该支撑骨架包括:以十字交叉方式连接的横向钢梁(2)和纵向钢梁(1),其中,横向钢梁(2)为内部中空、上端中部具有开口、同时能通过开口放入轻质骨料(10)的钢质结构体,纵向钢梁(1)为内部中空、上端中部具有开口、同时能通过开口放入轻质骨料(10)且两侧边分别带有外伸翼板(3)的钢质结构体,该横向钢梁(2)的下端承载于外伸翼板(3)上;
预制板(11),架设在纵向钢梁(1)与横向钢梁(2)围成的镂空空间中,预制板(11)下端两侧承载于外伸翼板(3)上;
第一连接板(4),设于横向钢梁(2)和纵向钢梁(1)相连接处的上端表面,并分别与横向钢梁(2)和纵向钢梁(1)相固定连接,该第一连接板(4)的四边均外露于横向钢梁(2)和纵向钢梁(1),且均处于预制板(11)的正上方;
浇筑在预制板(11)及横向钢梁(2)和纵向钢梁(1)上方的后浇筑混凝土或水泥砂浆(12)。
2.根据权利要求1所述的装配式轻质楼板,其特征在于:所述第一连接板(4)、预制板(11)及外伸翼板(3)之间通过螺杆(6)与螺帽相配合实现固定连接。
3.根据权利要求2所述的装配式轻质楼板,其特征在于:所述纵向钢梁(1)一体成型有外伸翼板(3)或纵向钢梁(1)通过与支承件相固定连接形成外伸翼板(3)。
4.根据权利要求3所述的装配式轻质楼板,其特征在于:所述纵向钢梁(1)的横截面呈“凸”型,且该纵向钢梁(1)的凸起部中部具有开口,该纵向钢梁(1)上与凸起部相邻的两侧台阶端面对应为外伸翼板(3)。
5.根据权利要求3所述的装配式轻质楼板,其特征在于:所述支承件包括与纵向钢梁(1)相固定连接的本体以及本体的顶端向外延伸的延伸片,该延伸片对应为外伸翼板(3)。
6.根据权利要求5所述的装配式轻质楼板,其特征在于:所述本体为与纵向钢梁(1)侧边外壁相固定连接的连接座。
7.根据权利要求5所述的装配式轻质楼板,其特征在于:所述本体为与纵向钢梁(1)侧边和底部外壁相固定连接的L型连接座。
8.根据权利要求5所述的装配式轻质楼板,其特征在于:所述本体为两个L型本体对称设置形成的内部中空、上端具有开口、同时能通过开口将纵向钢梁(1)套设在内的连接座。
9.根据权利要求3所述的装配式轻质楼板,其特征在于:在任意相邻两根横向钢梁(2)之间的纵向钢梁(1)上端表面还设有与该纵向钢梁(1)相固定连接的第二连接板(5),所述第二连接板(5)的两端均外露于纵向钢梁(1),且分别处于预制板(11)的正上方。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921614069.8U CN210767437U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种装配式轻质楼板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921614069.8U CN210767437U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种装配式轻质楼板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210767437U true CN210767437U (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=71058470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921614069.8U Withdrawn - After Issue CN210767437U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种装配式轻质楼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210767437U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110512784A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-29 | 宁波大学科学技术学院 | 一种装配式轻质楼板及其施工方法 |
CN112746699A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-04 | 北新房屋有限公司 | 一种暗梁连接配件及装配式无梁楼盖结构 |
CN114722448A (zh) * | 2020-12-22 | 2022-07-08 | 宁波大学科学技术学院 | 轻质装配式组合楼板的刚度判定方法及计算机可读存储介质 |
-
2019
- 2019-09-25 CN CN201921614069.8U patent/CN210767437U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110512784A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-29 | 宁波大学科学技术学院 | 一种装配式轻质楼板及其施工方法 |
CN110512784B (zh) * | 2019-09-25 | 2024-05-31 | 宁波大学科学技术学院 | 一种装配式轻质楼板及其施工方法 |
CN114722448A (zh) * | 2020-12-22 | 2022-07-08 | 宁波大学科学技术学院 | 轻质装配式组合楼板的刚度判定方法及计算机可读存储介质 |
CN112746699A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-04 | 北新房屋有限公司 | 一种暗梁连接配件及装配式无梁楼盖结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107989227B (zh) | 一种装配式型钢混凝土剪力墙结构及其制备和安装方法 | |
CN210767437U (zh) | 一种装配式轻质楼板 | |
CN108005410B (zh) | 一种装配式钢-混凝土组合结构住宅体系及其施工方法 | |
CN107989228B (zh) | 一种预制型钢混凝土剪力墙结构及其制备和安装方法 | |
CN108005265B (zh) | 一种多层预制型钢混凝土剪力墙结构及其制备和施工方法 | |
WO2013166658A1 (zh) | 一种拼接网架悬挂模板现浇钢丝网水泥板的方法 | |
CN207739436U (zh) | 一种装配式型钢混凝土剪力墙结构 | |
CN108005264B (zh) | 一种钢框约束预制钢筋混凝土剪力墙结构及制备和安装方法 | |
US11542719B2 (en) | Flexible connecting structure of prefabricated component and building main body | |
CN110512784B (zh) | 一种装配式轻质楼板及其施工方法 | |
CN117569448B (zh) | 适用多高层厂房免支模体系的梁-柱节点及施工方法 | |
CN106088480A (zh) | 桁架梁、应用桁架梁的组合梁及应用桁架梁的复合楼盖 | |
CN210086489U (zh) | 一种干式连接的低层装配式建筑结构体系 | |
CN111411693A (zh) | 装配浇注一体化剪力墙结构建筑体系 | |
CN108005266B (zh) | 一种带钢边框预制钢筋混凝土剪力墙结构及制备和安装方法 | |
CN110644663A (zh) | 一种装配式叠合楼板 | |
CN114541611A (zh) | 一种预制轻质格构式混凝土墙装配结构体系及其施工方法 | |
CN212453063U (zh) | 装配浇注一体化剪力墙结构建筑体系 | |
RU84881U1 (ru) | Каркас зданий и сооружений | |
CN202202415U (zh) | 一种矩形钢管混凝土异形柱与钢梁框架边节点 | |
CN210288825U (zh) | 一种装配式、现浇组合梁板结构 | |
CN212001725U (zh) | 一种全螺栓连接多层预制型钢混凝土剪力墙结构 | |
CN108755939B (zh) | 复合连接拼装式建筑结构 | |
CN219710661U (zh) | 一种钢接头混凝土预制剪力墙 | |
CN112144699A (zh) | 剪力墙竖缝连接结构、剪力墙结构及施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200616 Effective date of abandoning: 20240531 |
|
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200616 Effective date of abandoning: 20240531 |
|
AV01 | Patent right actively abandoned | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |