CN210765509U - 一种气载式送粉机构及送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂加工技术领域，公开了一种气载式送粉机构及送粉装置。一种气载式送粉机构包括：转盘组件，转盘组件上设有粉末出口；储粉筒，储粉筒的出口与转盘组件连接，储粉筒内设有可选择性连通的第一腔体和第二腔体，第二腔体的顶部可拆卸连接有顶盖；驱动组件，驱动储粉筒内的粉末流向转盘组件以及驱动转盘组件上的粉末流出。本实用新型提供的气载式送粉机构中的储粉筒内设有第一腔体和第二腔体，在需要加粉末时，第一腔体和第二腔体不连通，向第二腔体内添加粉末，第一腔体内的粉末继续流到转盘组件上以持续供料，待加完料后，再使第一腔体和第二腔体连通，实现了不停机加料，可以持续供粉作业，提高了加工效率和用户使用的满意度。

Description

一种气载式送粉机构及送粉装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂加工技术领域，尤其涉及一种气载式送粉机构及送粉装置。

背景技术

在激光熔覆、表面喷涂等加工技术领域，需要大量用到送粉装置。送粉装置是把合金粉末送到指定的区域进行激光熔覆或者表面喷涂等作业，在现有技术中，送粉装置不能实现不停机加料，降低了加工效率，并且在送粉装置停机后，对待接料的产品的质量也会产生一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气载式送粉机构及送粉装置，实现了不停机加料，可以持续供粉作业。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气载式送粉机构，包括：

转盘组件，所述转盘组件上设有粉末出口；

储粉筒，所述储粉筒的出口与所述转盘组件连接，所述储粉筒内设有可选择性连通的第一腔体和第二腔体，所述第二腔体的顶部可拆卸连接有顶盖；

驱动组件，驱动所述储粉筒内的粉末流向所述转盘组件以及驱动所述转盘组件上的所述粉末流出。

优选地，所述转盘组件包括壳体，所述壳体内设有转盘，所述转盘上设有容纳所述粉末的容纳槽，所述转盘连接有驱动所述转盘转动的驱动器。

优选地，还包括除静电单元，所述除静电单元包括设置在所述壳体上的接地端子，所述接地端子通过导线与大地连接。

优选地，所述储粉筒安装于所述壳体上，所述储粉筒设有出口的一端穿设于所述壳体且置于所述容纳槽的上方。

优选地，所述粉末出口设置于所述壳体上，所述粉末出口处设有导管，所述导管的一端置于所述容纳槽内，所述导管的另一端穿设于所述壳体且置于所述壳体外侧。

优选地，所述驱动组件包括设置在所述壳体述第一管路与所述容纳槽连通，所述第二管路设置于所述储粉筒内。

优选地，所述储粉筒内设有隔板，所述隔板将所述储粉筒分隔成所述第一腔体和所述第二腔体，所述隔板上设有能打开或者闭合的第一阀门。

优选地，所述隔板的中部开有安装孔，所述第一阀门安装于所述安装孔处，所述储粉筒的外侧设有第一旋拧开关，所述第一旋拧开关与所述第一阀门连接。

优选地，所述第二管路的一端由所述第一腔体穿设于所述隔板置于所述第二腔体内，所述第二管路内设有第二阀门，所述储粉筒的外侧设有第二旋拧开关，所述第二旋拧开关与所述第二阀门连接。

一种送粉装置，其特征在于，包括上述的气载式送粉机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的气载式送粉机构中的储粉筒内的空间分成第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体可选择性连通，第二腔体的顶部的顶盖与储粉筒可拆卸连接，在需要加粉末时，第一腔体和第二腔体不连通，向第二腔体内添加粉末，第一腔体内的粉末继续流到转盘组件上以持续供料，待加完料后，再使第一腔体和第二腔体连通，实现了不停机加料，可以持续供粉作业，提高了加工效率和用户使用的满意度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的送粉装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的送粉单元的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的气载式送粉机构的局部剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的气载式送粉机构的结构图。

图中：

1、机架；

2、送粉单元；21、转盘组件；211、壳体；212、转盘；213、容纳槽；214、驱动器；215、粉末出口；216、导管；22、储粉筒；221、隔板；222、第一腔体；223、第二腔体；224、第一阀门；225、顶盖；226、安装孔；227、第一旋拧开关；228、第二旋拧开关；231、进气口；232、第二管路；233、搅拌杆；234、第一电机；

31、接地端子；

4、控制面板；

5、气载式送粉机构。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例提供一种送粉装置，包括机架1，机架1上设有气载式送粉机构5和送粉单元2，气载式送粉机构5和送粉单元2均用于输送粉料至指定位置，机架1上还设有控制面板4，控制面板4上设有触摸屏，触摸屏用于设置参数、显示送粉装置工作状态等。具体地，结合图1和图4，气载式送粉机构5包括转盘组件21、储粉筒22和驱动组件，转盘组件21上设有粉末出口215，储粉筒22的出口与转盘组件21连接，储粉筒22内设有可选择性连通的第一腔体222和第二腔体223，第二腔体223的顶部可拆卸连接有顶盖225，储粉筒22内的粉末通过粉末出口215流到转盘组件21上，驱动组件驱动储粉筒22内的粉末流向转盘组件21以及驱动转盘组件21上的粉末流出至指定位置。该气载式送粉机构5中的储粉筒22内的空间分成第一腔体222和第二腔体223，第一腔体222和第二腔体223可选择性连通，第二腔体223的顶部的顶盖225与储粉筒22可拆卸连接，在需要加粉末时，第一腔体222和第二腔体223不连通，向第二腔体223内添加粉末，第一腔体222内的粉末继续流到转盘组件21上以持续供料，待加完料后，再使第一腔体222和第二腔体223连通，实现了不停机加料，可以持续供粉作业，提高了加工效率和用户使用的满意度。

在本实施例中，设置在如图1左侧的送粉单元2包括转盘组件21、储粉筒22和驱动组件，转盘组件21安装在机架1上，转盘组件21上设有粉末出口215，储粉筒22的出口与转盘组件21连接，储粉筒22内的粉末通过粉末出口215流到转盘组件21上，驱动组件驱动储粉筒22内的粉末流向转盘组件21以及驱动转盘组件21上的粉末流出至指定位置。具体地，储粉筒22安装在转盘组件21上，如图2所示，转盘组件21包括壳体211，壳体211安装在机架1上，壳体211内设有转盘212，转盘212的一侧沿周向开有容纳槽213，容纳槽213用于盛放粉末，转盘212的另一侧连接有驱动转盘212转动的驱动器214。本实施例中驱动器214包括第二电机和与第二电机的输出轴连接的连杆，连杆的一端与第二电机的输出轴连接，连杆的另一端与转盘212连接。

储粉筒22安装于壳体211上，储粉筒22设有出口的一端穿设于壳体211且使出口置于容纳槽213的上方，储粉筒22内的粉末通过出口直接落到容纳槽213内，结构简单，落料精准。壳体211上设置粉末出口215，粉末出口215用于将转盘212上的粉末输送至指定位置。粉末出口215处设有导管216，导管216的一端置于容纳槽213内，导管216的另一端穿设于壳体211且置于壳体211外侧。置于壳体211外侧的导管216用于连接管路将粉末输送至指定位置，可以加长粉末输送的距离。

为了确保转盘212上的粉末能顺利地输送至指定位置，在本实施例中，驱动组件包括设置在壳体211上的进气口231，进气口231连接有第一管路和第二管路232(图2中未示出第一管路和第二管路)，第一管路与容纳槽213连通，第二管路232设置于储粉筒22内。外部提供的气体通过进气口231分流到第一管路和第二管路232内，向储粉筒22内输送气体，使粉末的流动不只靠重力作用，气体的流动也能推动粉末向下流动。储粉筒22内和容纳槽213内同时通气，确保两者内部气压一致，使容纳槽213内的气压高于外部气压，进而容纳槽213内流动的气体能够把容纳槽213内粉末吹出，并输送到指定位置。

进一步地，进气口231与外部气体的连接处还设有流量阀，通过流量阀控制气体的流量，可稳定精密地调节气体流量，使送粉量的控制更加平稳精确。优选地，流量阀选用带数显的电子流量阀，进一步的提高了控制的精度。

有些粉末的流动性差，针对此问题，驱动组件还包括设置在储粉筒22内的搅拌杆233，搅拌杆233连接有第一电机234，第一电机234驱动搅拌杆233转动，促使粉末向下流动，提高流动的速度。

由于粉末在转盘212、导管216、储粉筒22里的流动会产生静电，粉末颗粒件的相互作用，使粉末流动性变差，因此该送粉装置还包括除静电单元，除静电单元包括设置在壳体211上的接地端子31和/或设置在机架1上的离子风扇，接地端子31通过导线与大地连接，在本实施例中接地端子31通过导线与机架1连接，机架1接地，可以通过机架1消除一部分静电。离子风扇可以中合机架1产生的静电。设置的除静电单元大大降低了静电对送粉的影响。

继续参照图1，设置在机架1右侧的气载式送粉机构5的转盘组件21安装在机架1上，储粉筒22安装在转盘组件21上。如图3所示，该气载式送粉机构5的转盘组件21的结构与图2中的送粉单元2的转盘组件21的结构相同，在此不再详细叙述。

如图3所示，该气载式送粉机构5的储粉筒22安装于壳体211上，储粉筒22设有出口的一端穿设于壳体211且使出口置于容纳槽213的上方，储粉筒22内的粉末通过出口直接落到容纳槽213内，结构简单，落料精准。壳体211上还设有粉末出口215，粉末出口215用于将转盘212上的粉末输送至指定位置。与图2中的结构相同，粉末出口215处设有导管216，导管216的一端置于容纳槽213内，导管216的另一端穿设于壳体211且置于壳体211外侧。置于壳体211外侧的导管216用于连接管路将粉末输送至指定位置，可以加长粉末输送的距离。

为了确保转盘212上的粉末能顺利地输送至指定位置，在本实施例中，结合图3和图4，驱动组件包括设置在壳体211上的进气口231，进气口231连接有第一管路(图中未示出)和第二管路232，第一管路与容纳槽213连通，第二管路232设置于储粉筒22内。外部提供的气体通过进气口231分流到第一管路和第二管路232内，向储粉筒22内输送气体使粉末的流动不只靠重力作用，气体的流动也能推动粉末向下流动。储粉筒22内和容纳槽213内同时通气，确保两者内部气压一致，使容纳槽213内的气压高于外部气压，进而容纳槽213内流动的气体能够把容纳槽213内粉末吹出，并输送到指定位置。

进一步地，进气口231与外部气体的连接处还设有流量阀，通过流量阀控制气体的流量，可稳定精密地调节气体流量，使送粉量的控制更加平稳精确。优选地，流量阀选用带数显的电子流量阀，进一步的提高了控制的精度。

如图4所示，该气载式送粉机构5的储粉筒22内设有隔板221，隔板221将储粉筒22分隔成第一腔体222和第二腔体223，隔板221上设有能打开或闭合的第一阀门224。具体地，隔板221的中部开有安装孔226，第一阀门224安装于安装孔226处。为了方便控制第一阀门224打开或者闭合，在储粉筒22的外侧设有第一旋拧开关227，第一旋拧开关227与第一阀门224连接，旋拧第一旋拧开关227控制第一阀门224的打开与闭合。为了提高密封性，在安装孔226的孔壁或第一阀门224的侧壁安装有密封圈。

该储粉筒22内的第二管路232的一端由第一腔体222穿设于隔板221置于第二腔体223内，第二管路232内设有第二阀门(图中未示出)，储粉筒22的外侧设有第二旋拧开关228，第二旋拧开关228与第二阀门连接。第二阀门优选为球阀，旋拧第二旋拧开关228打开第二阀门或关闭第二阀门。

第二腔体223的顶部可拆卸连接有顶盖225，在储粉筒22内需要添加粉末时，关闭第一阀门224和第二阀门，打开顶盖225，向第二腔体223内输送粉末，添加完粉末后，盖上顶盖225，打开第一阀门224和第二阀门，第二腔体223内的粉末靠重力作用和气体的流动作用流到第一腔体222内，实现了不停机加粉，可以持续给用户供粉，提高了工作效率。

由于粉末在转盘212、导管216、储粉筒22里的流动会产生静电，粉末颗粒件的相互作用，使粉末流动性变差，因此该气载式送粉机构5的壳体211上也设有接地端子31，接地端子31通过导线与大地连接，在本实施例中接地端子31与机架1连接，机架1接地，可以通过机架1消除一部分静电，降低了静电对送粉的影响。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气载式送粉机构，其特征在于，包括：

转盘组件(21)，所述转盘组件(21)上设有粉末出口(215)；

储粉筒(22)，所述储粉筒(22)的出口与所述转盘组件(21)连接，所述储粉筒(22)内设有可选择性连通的第一腔体(222)和第二腔体(223)，所述第二腔体(223)的顶部可拆卸连接有顶盖(225)；

驱动组件，驱动所述储粉筒(22)内的粉末流向所述转盘组件(21)以及驱动所述转盘组件(21)上的所述粉末流出。

2.根据权利要求1所述的气载式送粉机构，其特征在于，所述转盘组件(21)包括壳体(211)，所述壳体(211)内设有转盘(212)，所述转盘(212)上设有容纳所述粉末的容纳槽(213)，所述转盘(212)连接有驱动所述转盘(212)转动的驱动器(214)。

3.根据权利要求2所述的气载式送粉机构，其特征在于，还包括除静电单元，所述除静电单元包括设置在所述壳体(211)上的接地端子(31)，所述接地端子(31)通过导线与大地连接。

4.根据权利要求2所述的气载式送粉机构，其特征在于，所述储粉筒(22)安装于所述壳体(211)上，所述储粉筒(22)设有出口的一端穿设于所述壳体(211)且置于所述容纳槽(213)的上方。

5.根据权利要求2所述的气载式送粉机构，其特征在于，所述粉末出口(215)设置于所述壳体(211)上，所述粉末出口(215)处设有导管(216)，所述导管(216)的一端置于所述容纳槽(213)内，所述导管(216)的另一端穿设于所述壳体(211)且置于所述壳体(211)外侧。

6.根据权利要求2所述的气载式送粉机构，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述壳体(211)上的进气口(231)，所述进气口(231)连接有第一管路和第二管路(232)，所述第一管路与所述容纳槽(213)连通，所述第二管路(232)设置于所述储粉筒(22)内。

7.根据权利要求6所述的气载式送粉机构，其特征在于，所述储粉筒(22)内设有隔板(221)，所述隔板(221)将所述储粉筒(22)分隔成所述第一腔体(222)和所述第二腔体(223)，所述隔板(221)上设有能打开或者闭合的第一阀门(224)。

8.根据权利要求7所述的气载式送粉机构，其特征在于，所述隔板(221)的中部开有安装孔(226)，所述第一阀门(224)安装于所述安装孔(226)处，所述储粉筒(22)的外侧设有第一旋拧开关(227)，所述第一旋拧开关(227)与所述第一阀门(224)连接。

9.根据权利要求7所述的气载式送粉机构，其特征在于，所述第二管路(232)的一端由所述第一腔体(222)穿设于所述隔板(221)置于所述第二腔体(223)内，所述第二管路(232)内设有第二阀门，所述储粉筒(22)的外侧设有第二旋拧开关(228)，所述第二旋拧开关(228)与所述第二阀门连接。

10.一种送粉装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的气载式送粉机构(5)。

Images