CN210763706U - 一种固定装置及与其适配的绕线筒 - Google Patents

Abstract

一种固定装置及与其适配的绕线筒，固定装置包括设置在绕线机机体上的固定底座以及与所述固定底座连接的转轴，所述转轴的内部嵌入有紧固组件，所述紧固组件包括穿出转轴的第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆之间固定连接有弹簧，所述第一限位杆和第二限位杆靠近弹簧的一端分别设置有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆上远离弹簧的一端均设置有卡位凸起，且两块卡位凸起的朝向相背离，所述转轴上设置有可供卡位凸起穿出的通孔。绕线筒包括筒柱和筒轮，筒柱的内壁设置有卡槽。本实用新型通过卡位凸起与卡槽相配合，将绕线筒固定在转轴上，结构简单、拆卸方便、提高绕线的工作效率。

Description

一种固定装置及与其适配的绕线筒

技术领域

本实用新型涉及绕线筒技术领域，更具体地说，它涉及一种固定装置及与其适配的绕线筒。

背景技术

绕线机是一种将整捆的线缠绕到绕线筒上的机器。绕线筒是套设在绕线机的转轴上的，转轴一端设置在绕线机的机体上，且与一个能带动其转动的动力机构相联的，转轴的另一端伸出机体用来套设绕线筒。在工作过程中，转轴是转动的，而套设在转轴上的绕线筒也是要转动的，但是，绕线筒是套设在转轴上的，在转轴转动过程中，可能会脱离转轴，而导致无法正常的绕线。

公告号为CN201660334U的中国专利公开了一种绕线筒的固定装置，包括设置在绕线机机体上的转轴和呈筒状的绕线筒，所述的绕线筒套设在转轴上，绕线筒的一端顶靠在上述的机体上，其特征在于，所述绕线筒的另一端顶靠在一个固定结构上，所述的固定结构设置在上述的转轴的端部。本绕线筒的固定装置通过紧固件的外螺纹与转轴的内螺纹相配合，将绕线筒固定在转轴上，结构简单、拆卸方便、提高绕线的工作效率。

本实用新型提出另一种解决绕线筒在转轴转动过程中脱离转轴的问题的技术方案。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种固定装置，解决绕线筒与转轴脱离的问题。

本实用新型的目的之二在于提供一种绕线筒，与固定装置配合连接。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种固定装置，包括设置在绕线机机体上的固定底座以及与所述固定底座连接的转轴，所述转轴的内部嵌入有紧固组件，所述紧固组件包括穿出转轴的第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆之间固定连接有弹簧，所述第一限位杆和第二限位杆靠近弹簧的一端分别设置有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆上远离弹簧的一端均设置有卡位凸起，且两块卡位凸起的朝向相背离，所述转轴上设置有可供卡位凸起穿出的通孔。

通过采用上述技术方案，固定底座固定在绕线机机体上，转轴固定连接在固定底座上，绕线机机体的动力机构转动带动固定底座与转轴同时转动。转轴上从通孔中穿出的卡位凸起可以被按压至转轴的内部。按压第一限位杆和第二限位杆，在外力的作用下，弹簧被压缩，从而可以让第一限位杆和第二限位杆向内移动，第一限位杆和第二限位杆向内移动带动第一传动杆和第二传动杆向内移动，从而可以带动卡位凸起向内移动，此时，卡位凸起便会位于转轴的内部。松开第一限位杆和第二限位杆，由于弹簧的反弹力，第一限位杆和第二限位杆向外反弹，从而带动卡位凸起重新穿出通孔。

作为优选，所述弹簧的外部套接有限位套，所述限位套包括第一限位套和第二限位套，所述第一限位套的一端与第一限位杆固定连接，所述第一限位套的另一端***第二限位套中，所述第二限位套的另一端与第二限位杆固定连接。

通过采用上述技术方案，限位套便于限制弹簧的位置，避免弹簧发生弯扭。随着弹簧被不断地压缩，第一限位套***第二限位套的一端会逐渐深入到第二限位套的内部，藉此，限位套的长度与弹簧的长度相对应。

作为优选，所述第二限位套的内侧壁上设置有滑槽，所述第一限位套上***第二限位套的一端设置有用于***滑槽的滑块，所述滑块在滑槽中滑动。

通过采用上述技术方案，第一限位套的一端在第二限位套中移动时，第一限位套上的滑块在第二限位套的滑槽中滑动，当滑块滑动到滑槽的两端时，滑块无法继续滑动，从而第一限位套也无法再在第二限位套中滑动，避免第一限位套从第二限位套中脱落。

作为优选，所述第一限位杆与所述第二限位杆上远离弹簧的一端均设置有方便手指按压的按钮。

通过采用上述技术方案，按压按钮就可以带动第一限位杆与第二限位杆移动，按钮的受力面积大于第一限位杆与第二限位杆，人手按压起来更加舒适。

作为优选，所述转轴的截面形状为倒T形，所述转轴的底部一体成型有卡放台。

通过采用上述技术方案，卡放台可以对套设在转轴上的绕线筒实现支撑作用，使绕线筒更加稳定地连接在转轴上。

作为优选，所述转轴的顶部设置有截面形状为半圆形的凸头。

通过采用上述技术方案，在将外部的绕线筒套设在转轴上时，半圆形的凸头可以更加快捷方便地***绕线筒中。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种绕线筒，包括用于套设在上述的转轴上的筒柱以及位于筒柱两端的筒轮，所述筒柱的中心设置有用于穿入转轴的空心圆柱，所述空心圆柱的内壁中间位置设置有两个与卡位凸起配合连接的卡槽。

通过采用上述技术方案，转轴***筒柱的空心圆柱中，转轴上的卡位凸起与空心圆柱内壁上的卡槽配合连接，使绕线筒稳定地连接在转轴上。同时，筒轮卡在卡放台上，提升了绕线筒与转轴之间的连接稳定性。

作为优选，所述筒轮上设置有若干呈阵列分布的穿线孔。

通过采用上述技术方案，当线体绕在绕线筒上后，需要将线体固定住以防止线体脱落，将线体从一个就近的穿线孔中穿出，再将线体从另一个就近的穿线孔中穿入，打结固定即可。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：通过在转轴的内部设置紧固组件，转轴上从通孔中穿出的卡位凸起可以被按压至转轴的内部。松开第一限位杆和第二限位杆，由于弹簧的反弹力，第一限位杆和第二限位杆向外反弹，从而带动卡位凸起重新穿出通孔。卡位凸起与卡槽相配合，将绕线筒固定在转轴上，结构简单、拆卸方便、提高绕线的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种固定装置及与其适配的绕线筒的固定装置的结构示意图，主要用于表现固定装置的整体结构；

图2为图1中限位套的结构示意图，主要用于表现限位套的整体结构；

图3为本实用新型一种固定装置及与其适配的绕线筒的绕线筒的结构示意图，主要用于表现绕线筒的整体结构。

图中：1、固定底座；2、转轴；3、紧固组件；4、第一限位杆；5、第二限位杆；6、弹簧；7、第一传动杆；8、第二传动杆；9、卡位凸起；10、限位套；11、第一限位套；12、第二限位套；13、滑槽；14、滑块；15、按钮；16、卡放台；17、凸头；18、筒柱；19、筒轮；20、空心圆柱；21、卡槽；22、穿线孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种固定装置，包括固定底座1与转轴2，固定底座1与转轴2均采用金属材料制成，转轴2与固定底座1之间、固定底座1与绕线机机体之间均通过焊接、螺栓螺母连接等常见的固定方式连接。转轴2的截面形状为倒T形，转轴2的底部一体成型有卡放台16，卡放台16可以对套设在转轴2上的绕线筒实现支撑作用。转轴2的顶部设置有截面形状为半圆形的凸头17，可以将转轴2更加快捷方便地***绕线筒中。转轴2的内部嵌入有紧固组件3，紧固组件3包括穿出转轴2的采用金属材料制成的第一限位杆4和第二限位杆5，第一限位杆4与第二限位杆5上远离弹簧6的一端均设置有方便手指按压的按钮15。第一限位杆4和第二限位杆5之间通过焊接连接有弹簧6，弹簧6的外部套接有金属材料制成的限位套10，限位套10便于限制弹簧6的位置，避免弹簧6发生弯扭。第一限位杆4和第二限位杆5靠近弹簧6的一端分别焊接有采用金属材料制成的第一传动杆7和第二传动杆8，第一传动杆7和第二传动杆8上远离弹簧6的一端均焊接有采用金属材料制成的卡位凸起9，且两块卡位凸起9的朝向相背离，转轴2上设置有可供卡位凸起9穿出的通孔。

如图2所示，限位套10包括第一限位套11和第二限位套12，第一限位套11的一端与第一限位杆4焊接，第一限位套11的另一端***第二限位套12中，第二限位套12的内侧壁上设置有滑槽13，第一限位套11上***第二限位套12的一端设置有用于***滑槽13的滑块14，滑块14在滑槽13中滑动，第二限位套12的另一端与第二限位杆5焊接。在弹簧6被压缩的过程中，第一限位套11与第二限位套12之间的相对位置也会发生改变，第一限位套11的一端在第二限位套12中移动时，第一限位套11上的滑块14在第二限位套12的滑槽13中滑动，当滑块14滑动到滑槽13的两端时，滑块14无法继续滑动，从而第一限位套11也无法再在第二限位套12中滑动，避免第一限位套11从第二限位套12中脱落。

如图3所示，一种绕线筒，包括用于套设在转轴2上的筒柱18以及位于筒柱18两端的筒轮19，筒柱18的中心设置有用于穿入转轴2的空心圆柱20，空心圆柱20的内壁中间位置设置有两个与卡位凸起9配合连接的卡槽21。转轴2***筒柱18的空心圆柱20中，转轴2上的卡位凸起9与空心圆柱20内壁上的卡槽21配合连接，使绕线筒稳定地连接在转轴2上。同时，筒轮19卡在卡放台16上，提升了绕线筒与转轴2之间的连接稳定性。筒轮19上设置有若干呈阵列分布的穿线孔22。当线体绕在绕线筒上后，需要将线体固定住以防止线体脱落，将线体从一个就近的穿线孔22中穿出，再将线体从另一个就近的穿线孔22中穿入，打结固定即可。

工作原理：当需要将绕线筒套设在转轴2上时，先按压按钮15，作用力通过按钮15传递到第一限位杆4和第二限位杆5，在外力的作用下，弹簧6被压缩，第一限位套11的一端在第二限位套12中移动，第一限位套11上的滑块14在第二限位套12的滑槽13中滑动，随着弹簧6被不断地压缩，第一限位套11***第二限位套12的一端会逐渐深入到第二限位套12的内部，藉此，限位套10的长度与弹簧6的长度相对应，从而可以让第一限位杆4和第二限位杆5向内移动，第一限位杆4和第二限位杆5向内移动带动第一传动杆7和第二传动杆8向内移动，从而可以带动卡位凸起9向内移动，此时，卡位凸起9便会位于转轴2的内部。此时，再用另一只手拿起绕线筒，筒柱18的空心圆柱20对准转轴2，转轴2上的半圆形凸头17有利于筒柱18快速套设在转轴2上，当筒轮19卡在卡放台16时，松开按压住按钮15的手，由于弹簧6的反弹力，第一限位杆4和第二限位杆5向外反弹，从而带动卡位凸起9重新穿出通孔，卡位凸起9从通孔中穿出后又穿入与之位置对应的卡槽21中，藉此，将筒柱18与转轴2连接起来。同理，当需要拆卸下绕线筒时，只要再次按压按钮15，将绕线筒取下即可。

Claims (8)

1.一种固定装置，包括设置在绕线机机体上的固定底座(1)以及与所述固定底座(1)连接的转轴(2)，其特征在于：所述转轴(2)的内部嵌入有紧固组件(3)，所述紧固组件(3)包括穿出转轴(2)的第一限位杆(4)和第二限位杆(5)，所述第一限位杆(4)和第二限位杆(5)之间固定连接有弹簧(6)，所述第一限位杆(4)和第二限位杆(5)靠近弹簧(6)的一端分别设置有第一传动杆(7)和第二传动杆(8)，所述第一传动杆(7)和第二传动杆(8)上远离弹簧(6)的一端均设置有卡位凸起(9)，且两块卡位凸起(9)的朝向相背离，所述转轴(2)上设置有可供卡位凸起(9)穿出的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种固定装置，其特征在于：所述弹簧(6)的外部套接有限位套(10)，所述限位套(10)包括第一限位套(11)和第二限位套(12)，所述第一限位套(11)的一端与第一限位杆(4)固定连接，所述第一限位套(11)的另一端***第二限位套(12)中，所述第二限位套(12)的另一端与第二限位杆(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种固定装置，其特征在于：所述第二限位套(12)的内侧壁上设置有滑槽(13)，所述第一限位套(11)上***第二限位套(12)的一端设置有用于***滑槽(13)的滑块(14)，所述滑块(14)在滑槽(13)中滑动。

4.根据权利要求1所述的一种固定装置，其特征在于：所述第一限位杆(4)与所述第二限位杆(5)上远离弹簧(6)的一端均设置有方便手指按压的按钮(15)。

5.根据权利要求1所述的一种固定装置，其特征在于：所述转轴(2)的截面形状为倒T形，所述转轴(2)的底部一体成型有卡放台(16)。

6.根据权利要求1所述的一种固定装置，其特征在于：所述转轴(2)的顶部设置有截面形状为半圆形的凸头(17)。

7.一种绕线筒，其特征在于：包括用于套设在如权利要求1-6任一条所述的转轴(2)上的筒柱(18)以及位于筒柱(18)两端的筒轮(19)，所述筒柱(18)的中心设置有用于穿入转轴(2)的空心圆柱(20)，所述空心圆柱(20)的内壁中间位置设置有两个与卡位凸起(9)配合连接的卡槽(21)。

8.根据权利要求7所述的一种绕线筒，其特征在于：所述筒轮(19)上设置有若干呈阵列分布的穿线孔(22)。

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