CN210763183U - 烟丝输送装置和烟草生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟丝输送装置和烟草生产线，烟丝输送装置包括：料仓(1)，用于盛放烟丝；出丝管(2)，包括与料仓(1)的连通的进口；进气口(4)，与所述出丝管(2)连通，用于所述出丝管(2)的进口引入的烟丝在气压的作用下朝出口输送时进行补气；以及喷吹口(5)，与所述出丝管(2)和/或所述料仓(1)连通，用于在烟丝输送不畅时向所述料仓(1)和/或所述出丝管(2)喷吹气体。应用本实用新型的技术方案，喷吹口可向出丝管和料仓内喷吹高压气体以吹散料仓或出丝管内堵塞的物料，因此改善了现有技术存在的烟丝输送装置容易出现烟丝风送不畅通或者堵料的问题。

Description

烟丝输送装置和烟草生产线

技术领域

本实用新型涉及液压设备领域，具体而言，涉及一种烟丝输送装置和烟草生产线。

背景技术

图1示出了本实施例的烟丝输送装置的结构示意图，如图1所示，本实施例的烟丝输送装置包括料仓1、用于将料仓1内的烟丝朝远离料仓1的方向输送的出丝管2和与出丝管2连通的进风口。出丝管2包括用于引入待输送的烟丝的进口，进口位于料仓1的出口下方的。出丝管2为多个，多个出丝管交汇在料仓1的下方，并均在交汇处与料仓1连通。多个出丝管2沿交汇处的周向布置。可选地，料仓1的材质为不锈钢。

料仓1设有相对布置的两个观察口4，两个观察口4上都安装有玻璃板。优选地，该玻璃板为有机玻璃板。

烟丝输送装置还包括吸风机，在吸风机的作用下出丝管2内形成负压以将由料仓1落入出丝管2的进口的烟丝朝出丝管2的出口输送，进风口用于对出丝管2内进行补风。

现有技术的烟丝输送装置包括两个进风口和三个出丝管2。烟丝输送装置还包括用于控制进风口的进风量的第一控制阀5和设置在出丝管2中用于控制出丝管2的通断的第二控制阀3。

当出丝管2不输送物料时，需人工将第二控制阀3关闭。现有的烟丝输送装置输送烟丝依赖于***的负压吸风并由进风口进行被动补风，且补风口开度大小需由人工调节，容易造成烟丝风送不畅通或者堵料。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种烟丝输送装置和烟草生产线，以改善现有技术的烟丝输送装置容易出现烟丝风送不畅通或者堵料的问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种烟丝输送装置，烟丝输送装置包括：

料仓，用于盛放烟丝；

出丝管，包括与料仓的连通的进口；

进气口，与出丝管连通，用于出丝管的进口引入的烟丝在气压的作用下朝出口输送时进行补气；以及

喷吹口，与出丝管和/或料仓连通，用于在烟丝输送不畅时向料仓和/或出丝管喷吹气体。

可选地，烟丝输送装置还包括：

第一控制阀，用于控制喷吹口的开闭；

检测部件，用于检测料仓内的烟丝的高度；

控制器，与第一控制阀和检测部件均电连接，用于在料仓内的物料的高度大于预定值时开启第一控制阀。

可选地，料仓上设置有观察口，观察口上安装有玻璃板，检测部件设置在玻璃板的外侧。

可选地，检测部件包括检测信号发射部件和与检测信号发射部件相对设置的检测信号接受部件。

可选地，出丝管为多个，多个出丝管相交汇，进气口为至少两个，至少两个进气口均与多个出丝管连通，至少两个进气口沿多个出丝管的交汇处的周向布置，喷吹口设在两个进气口之间。

可选地，多个出丝管在交汇处均与料仓连通。

可选地，烟丝输送装置还包括用于控制进气口的开度的第二控制阀。

可选地，烟丝输送装置还包括设置在出丝管中的第三控制阀，用于控制出丝管的通断。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种烟草生产线，烟草生产线包括上述的烟丝输送装置。

应用本实用新型的技术方案，喷吹口可向出丝管和料仓内喷吹高压气体以吹散料仓或出丝管内堵塞的物料，因此改善了现有技术存在的烟丝输送装置容易出现烟丝风送不畅通或者堵料的问题。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了现有技术的烟丝输送装置的结构示意图；以及

图2示出了本实用新型的实施例的烟丝输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2示出了本实施了的烟丝输送装置的仰视结构示意图，如图2所示，本实施例的烟丝输送装置包括用于盛放烟丝的料仓1、与料仓1连通的出丝管2、与出丝管2连通的进气口4以及与出丝管2和/或料仓1连通的喷吹口5。

进气口4用于出丝管2的进口引入的烟丝在气压的作用下朝出口输送时进行补气。喷吹口5用于在烟丝输送不畅时向料仓1和/或出丝管2喷吹气体。

烟丝输送装置还包括与喷吹口5连通的气源。优选地，气源为气泵。喷吹口5可向出丝管2和料仓1内喷吹高压气体以吹散料仓1或出丝管2内堵塞的物料，因此改善了现有技术存在的烟丝输送装置容易出现烟丝风送不畅通或者堵料的问题。

烟丝输送装置还包括用于控制喷吹口5的开闭的第一控制阀、用于检测料仓1内的烟丝的高度的检测部件和与第一控制阀和检测部件均电连接的控制器，控制器用于在料仓1内的物料的高度大于预定值时开启第一控制阀，以使喷吹口5吹出的气体吹散料仓1或出丝管2内堵塞的物料。

料仓1上设置有观察口，观察口上安装有玻璃板，检测部件设置在玻璃板的外侧。

检测部件包括检测信号发射部件和与检测信号发射部件相对设置的检测信号接受部件。料仓1设有相对布置的两个观察口，信号发射部件和信号接受部件分别设在两个观察口的外侧。优选地，检测信号发射部件为光信号发射部件，在料仓1内的物料堆积到检测信号发射部件的高度时，检测信号接受部件不能接受到检测信号，因此可以判定物料堆积到了预定的高度。

出丝管2为多个，多个出丝管2相交汇，进气口为两个，两个进气口4均与多个出丝管2连通，两个进气口4沿多个出丝管2的交汇处的周向布置，喷吹口5设在两个进气口4之间。多个出丝管2在交汇处均与料仓1连通。

从料仓1落入上述的进口的烟丝可在负压的作用下朝多个出丝管2中输送，两个进气口4均可用于多个出丝管2的补气。

烟丝输送装置还包括用于控制进气口4的开度的第二控制阀。第二控制阀与进气口一一对应地设置。

烟丝输送装置还包括设置在出丝管2中的第三控制阀3，用于控制出丝管2的通断。

烟丝输送装置包括两个进风口4和三个出丝管2，它们位于料仓1的底部，料仓1的底部为一个圆形的结构，两个进风口4和分别连通三个出丝管3的三个出口等五个口均匀的散布于圆形结构上，呈梅花形式(见图2)。

在料仓1的观察口处设置一对对射式光电开关，在两个进风口4的中间处设置一个防堵料的喷吹口5，当对射式光电开关检测到料仓1内的物料到达预定高度时，自动开启防堵喷吹***，将料仓1中堆积的物料被吹散，从而降低送丝过程中堵料的可能性。

根据本实用新型的另一房名，还提供了一种烟草生产线，该烟草生产线包括上述的烟丝输送装置。

以上仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烟丝输送装置，其特征在于，包括：

料仓(1)，用于盛放烟丝；

出丝管(2)，包括与料仓(1)的连通的进口；

进气口(4)，与所述出丝管(2)连通，用于所述出丝管(2)的进口引入的烟丝在气压的作用下朝出口输送时进行补气；以及

喷吹口(5)，与所述出丝管(2)和/或所述料仓(1)连通，用于在烟丝输送不畅时向所述料仓(1)和/或所述出丝管(2)喷吹气体。

2.根据权利要求1所述烟丝输送装置，其特征在于，还包括：

第一控制阀，用于控制所述喷吹口(5)的开闭；

检测部件，用于检测所述料仓(1)内的烟丝的高度；

控制器，与所述第一控制阀和所述检测部件均电连接，用于在所述料仓(1)内的物料的高度大于预定值时开启所述第一控制阀。

3.根据权利要求2所述烟丝输送装置，其特征在于，所述料仓(1)上设置有观察口，所述观察口上安装有玻璃板，所述检测部件设置在所述玻璃板的外侧。

4.根据权利要求2所述烟丝输送装置，其特征在于，所述检测部件包括检测信号发射部件和与所述检测信号发射部件相对设置的检测信号接受部件。

5.根据权利要求1所述烟丝输送装置，其特征在于，所述出丝管(2)为多个，多个出丝管(2)相交汇，所述进气口为至少两个，至少两个所述进气口(4)均与多个所述出丝管(2)连通，至少两个所述进气口(4)沿多个所述出丝管(2)的交汇处的周向布置，所述喷吹口(5)设在两个所述进气口(4)之间。

6.根据权利要求5所述烟丝输送装置，其特征在于，多个所述出丝管(2)在交汇处均与所述料仓(1)连通。

7.根据权利要求1所述烟丝输送装置，其特征在于，还包括用于控制所述进气口的开度的第二控制阀。

8.根据权利要求1所述烟丝输送装置，其特征在于，还包括设置在所述出丝管(2)中的第三控制阀(3)，用于控制所述出丝管(2)的通断。

9.一种烟草生产线，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的烟丝输送装置。

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