CN210762720U - 圆盘给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆盘给料机，向相邻的两个刮料板之间的档板上放入定量的物料，驱动装置驱动安装柱转动，安装柱驱动安装在其上的刮料板转动，刮料板推动档板在储料槽的底部移动，档板带动物料移动，待刮料板运动到与出料口的一条侧边平行时，档板下是出料口，无任何支撑，档板向下转动，档板与储料槽之间形成间隙，物料从间隙流入导料组件，物料从导料组件内流出；待刮料板运动到与出料口的另一条侧边平行时，储料槽的底面推动档板向圆盘底部转动直至与储料槽底部重合，档板与储料槽之间无间隙；本实用新型的圆盘给料机，圆盘不转，减轻了驱动装置需提供的驱动力；圆盘转一圈，可供料四次，提高了圆盘给料机的给料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及给料设备技术领域，尤其是涉及一种圆盘给料机。
背景技术
从低含量金属污泥中提炼各种金属，一般采用常温常压与焚烧相结合的方式。火法提炼的过程为：1、一次烘干：将酸溶后的污泥和铬铁渣混合后送入烘干机进行一次烘干，烘干后的污泥的污泥水分降低到5%以下，然后与焦炭进行混合，焦炭比例为污泥的5%的，用于金属的充分还原反应。2、压球：搅拌混合后的原料，送入压球机，压成直径大约为2cm的小球。更容易烧结，加速金属氧化物的还原反应。3、二次烘干：压球机压成的球块送至烘干箱进行二次，使球块在烘干箱内烘干4、烧结、水淬：烘干后的原料送入回转窑进行烧结，烧结过程中铁铬被还原。烧结完成后进行水淬，形成水淬渣。
上述火法提炼过程的每个步骤之间均需要给料机连接，传统的圆盘给料机包括圆盘、刮料板和收集槽，物料掉落到圆盘上，在电机等驱动设备的带动下，圆盘转动，圆盘上的物料在刮料板的作用下，均匀的刮入到收集槽，传统的圆盘给料机是圆盘转动，圆盘转动需带动圆盘上的物料一同转动，圆盘的重量较大，电机等驱动装置需提供较大的驱动力，且圆盘在转动一圈后，圆盘上定量的物料才可以全部落入收集槽，圆盘给料机的给料效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的圆盘给料机给料效率较低的问题，提供一种圆盘给料机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆盘给料机，包括圆盘和驱动装置，所述圆盘上同轴开设有储料槽，所述储料槽的底部开设有出料口，所述圆盘底部的出料口处固定安装有导料组件，所述出料口的形状为四分之一储料槽底部形状，所述储料槽内转动安装有十字刮板，所述十字刮板包括安装柱，所述安装柱转动安装在储料槽的中心，所述驱动装置驱动安装柱转动，所述安装柱上圆周均布有四个刮料板，所述刮料板的底部与储料槽的底部重合，所述刮料板未与安装柱连接的一端与储料槽的圆周面贴合，所述刮料板的底部转动安装有档板，所述档板的形状与相邻两个刮料板和储料槽围成的形成相同，所述档板转动到与刮料板垂直时，档板的下表面与储料槽的底部重合。
本实用新型的圆盘给料机，在使用时，向相邻的两个刮料板之间的档板上放入定量的物料，驱动装置驱动安装柱转动，安装柱驱动安装在其上的刮料板转动，刮料板推动档板在储料槽的底部移动，档板带动物料移动，待刮料板运动到与出料口的一条侧边平行时，档板下是出料口，无任何支撑，档板向下转动，档板与储料槽之间形成间隙，物料从间隙流入导料组件，物料从导料组件内流出；待刮料板运动到与出料口的另一条侧边平行时，储料槽的底面推动档板向圆盘底部转动直至与储料槽底部重合，档板与储料槽之间无间隙；由于档板的形状与相邻两个刮料板和储料槽围成的形成相同，档板可翻向另一侧，位于另外两个相邻的刮料板之间，且该档板的两侧面可与相邻的两个刮板重合至没有间隙；本实用新型的圆盘给料机，圆盘不转，减轻了驱动装置需提供的驱动力；圆盘转一圈，可供料四次，提高了圆盘给料机的给料效率。
进一步的，所述导料组件包括安装套，所述安装套同轴套设在安装柱外，所述安装套上固定安装有挡料板，两个所述挡料板固定安装在圆盘底部，两个所述挡料板分别与开口的两侧边重合，两个所述挡料板的底部向外倾斜设置有导料板。
进一步的，所述驱动装置包括电机，所述电机固定安装在圆盘底部，所述电机的输出端连接有减速机，所述减速机通过安装板固定安装在圆盘上，所述减速机的输出端固定安装有主动齿轮，所述安装柱上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
进一步的，所述圆盘的底部固定安装有支撑脚。
为了实现档板转动安装在刮料板上，所述刮料板底面呈圆弧面，所述刮料板上开设有安装开口，所述安装开口内固定安装有转动轴，所述转动轴的中心轴线与刮料板底面圆弧面的中心重合，所述档板上固定安装有与安装开口相匹配的安装块，所述安装块上开设有安装通孔，所述转动轴转动安装在安装通孔内。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型的圆盘给料机，在使用时，向相邻的两个刮料板之间的档板上放入定量的物料，驱动装置驱动安装柱转动，安装柱驱动安装在其上的刮料板转动，刮料板推动档板在储料槽的底部移动，档板带动物料移动，待刮料板运动到与出料口的一条侧边平行时，档板下是出料口，无任何支撑，档板向下转动，档板与储料槽之间形成间隙，物料从间隙流入导料组件，物料从导料组件内流出；待刮料板运动到与出料口的另一条侧边平行时，储料槽的底面推动档板向圆盘底部转动直至与储料槽底部重合，档板与储料槽之间无间隙；由于档板的形状与相邻两个刮料板和储料槽围成的形成相同，档板可翻向另一侧，位于另外两个相邻的刮料板之间，且该档板的两侧面可与相邻的两个刮板重合至没有间隙；本实用新型的圆盘给料机，圆盘不转，减轻了驱动装置需提供的驱动力；圆盘转一圈，可供料四次，提高了圆盘给料机的给料效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维示意图；
图2是本实用新型另一视角的三维示意图；
图3是本实用新型中圆盘的三维示意图；
图4是本实用新型中十字刮板与档板的三维示意图；
图5是本实用新型中十字刮板的三维示意图；
图6是本实用新型中档板的三维示意图。
图中：1. 圆盘，1-1. 储料槽，1-2. 出料口，2. 驱动装置，2-1. 电机，2-2. 减速机，2-3. 安装板，2-4. 主动齿轮，2-5. 从动齿轮，3. 导料组件，3-1. 安装套，3-2. 挡料板，3-3. 导料板，4. 十字刮板，4-1. 安装柱，4-2. 刮料板，4-2-1. 安装开口，4-2-2. 转动轴，4-3. 档板，4-3-1. 安装块，5. 支撑脚。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示的一种圆盘1给料机，包括圆盘1和驱动装置2，所述圆盘1的底部固定安装有支撑脚5。所述圆盘1上同轴开设有储料槽1-1，如图3所示，所述储料槽1-1的底部开设有出料口1-2，所述圆盘1底部的出料口1-2处固定安装有导料组件3，所述出料口1-2的形状为四分之一储料槽1-1底部形状，所述储料槽1-1内转动安装有十字刮板4，所述十字刮板4包括安装柱4-1，所述安装柱4-1转动安装在储料槽1-1的中心，所述驱动装置2驱动安装柱4-1转动，所述安装柱4-1上圆周均布有四个刮料板4-2，所述刮料板4-2的底部与储料槽1-1的底部重合，所述刮料板4-2未与安装柱4-1连接的一端与储料槽1-1的圆周面贴合，所述刮料板4-2的底部转动安装有档板4-3，所述档板4-3的形状与相邻两个刮料板4-2和储料槽1-1围成的形成相同，所述档板4-3转动到与刮料板4-2垂直时，档板4-3的下表面与储料槽1-1的底部重合。
所述导料组件3包括安装套3-1，所述安装套3-1同轴套设在安装柱4-1外，所述安装套3-1上固定安装有挡料板3-2，两个所述挡料板3-2固定安装在圆盘1底部，两个所述挡料板3-2分别与开口的两侧边重合，两个所述挡料板3-2的底部向外倾斜设置有导料板3-3。
所述驱动装置2包括电机2-1，所述电机2-1固定安装在圆盘1底部，所述电机2-1的输出端连接有减速机2-2，所述减速机2-2通过安装板2-3固定安装在圆盘1上，所述减速机2-2的输出端固定安装有主动齿轮2-4，所述安装柱4-1上固定安装有从动齿轮2-5，所述从动齿轮2-5与主动齿轮2-4啮合。
所述刮料板4-2底面呈圆弧面，所述刮料板4-2上开设有安装开口4-2-1，如图4和图5所示，所述安装开口4-2-1内固定安装有转动轴4-2-2，所述转动轴4-2-2的中心轴线与刮料板4-2底面圆弧面的中心重合，所述档板4-3上固定安装有与安装开口4-2-1相匹配的安装块4-3-1，如图6所示，所述安装块4-3-1上开设有安装通孔，所述转动轴4-2-2转动安装在安装通孔内。
本实用新型的圆盘1给料机，在使用时，向相邻的两个刮料板4-2之间的档板4-3上放入定量的物料，驱动装置2驱动安装柱4-1转动，安装柱4-1驱动安装在其上的刮料板4-2转动，刮料板4-2推动档板4-3在储料槽1-1的底部移动，档板4-3带动物料移动，待刮料板4-2运动到与出料口1-2的一条侧边平行时，档板4-3下是出料口1-2，无任何支撑，档板4-3向下转动，档板4-3与储料槽1-1之间形成间隙，物料从间隙流入导料组件3，物料从导料组件3内流出；待刮料板4-2运动到与出料口1-2的另一条侧边平行时，储料槽1-1的底面推动档板4-3向圆盘1底部转动直至与储料槽1-1底部重合，档板4-3与储料槽1-1之间无间隙；由于档板4-3的形状与相邻两个刮料板4-2和储料槽1-1围成的形成相同，档板4-3可翻向另一侧，位于另外两个相邻的刮料板4-2之间，且该档板4-3的两侧面可与相邻的两个刮板重合至没有间隙；本实用新型的圆盘1给料机，圆盘1不转，减轻了驱动装置2需提供的驱动力；圆盘1转一圈，可供料四次，提高了圆盘1给料机的给料效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种圆盘给料机，其特征在于：包括圆盘（1）和驱动装置（2），所述圆盘（1）上同轴开设有储料槽（1-1），所述储料槽（1-1）的底部开设有出料口（1-2），所述圆盘（1）底部的出料口（1-2）处固定安装有导料组件（3），所述出料口（1-2）的形状为四分之一储料槽（1-1）底部形状，所述储料槽（1-1）内转动安装有十字刮板（4），所述十字刮板（4）包括安装柱（4-1），所述安装柱（4-1）转动安装在储料槽（1-1）的中心，所述驱动装置（2）驱动安装柱（4-1）转动，所述安装柱（4-1）上圆周均布有四个刮料板（4-2），所述刮料板（4-2）的底部与储料槽（1-1）的底部重合，所述刮料板（4-2）未与安装柱（4-1）连接的一端与储料槽（1-1）的圆周面贴合，所述刮料板（4-2）的底部转动安装有档板（4-3），所述档板（4-3）的形状与相邻两个刮料板（4-2）和储料槽（1-1）围成的形成相同，所述档板（4-3）转动到与刮料板（4-2）垂直时，档板（4-3）的下表面与储料槽（1-1）的底部重合。
2.如权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于：所述导料组件（3）包括安装套（3-1），所述安装套（3-1）同轴套设在安装柱（4-1）外，所述安装套（3-1）上固定安装有挡料板（3-2），两个所述挡料板（3-2）固定安装在圆盘（1）底部，两个所述挡料板（3-2）分别与开口的两侧边重合，两个所述挡料板（3-2）的底部向外倾斜设置有导料板（3-3）。
3.如权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于：所述驱动装置（2）包括电机（2-1），所述电机（2-1）固定安装在圆盘（1）底部，所述电机（2-1）的输出端连接有减速机（2-2），所述减速机（2-2）通过安装板（2-3）固定安装在圆盘（1）上，所述减速机（2-2）的输出端固定安装有主动齿轮（2-4），所述安装柱（4-1）上固定安装有从动齿轮（2-5），所述从动齿轮（2-5）与主动齿轮（2-4）啮合。
4.如权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于：所述圆盘（1）的底部固定安装有支撑脚（5）。
5.如权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于：所述刮料板（4-2）底面呈圆弧面，所述刮料板（4-2）上开设有安装开口（4-2-1），所述安装开口（4-2-1）内固定安装有转动轴（4-2-2），所述转动轴（4-2-2）的中心轴线与刮料板（4-2）底面圆弧面的中心重合，所述档板（4-3）上固定安装有与安装开口（4-2-1）相匹配的安装块（4-3-1），所述安装块（4-3-1）上开设有安装通孔，所述转动轴（4-2-2）转动安装在安装通孔内。
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| CN112707136A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-04-27 | 哈尔滨铭川运输有限公司 | 一种用于航空托运运输的缓冲收纳装置和方法 |
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