CN210762720U - 圆盘给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆盘给料机,向相邻的两个刮料板之间的档板上放入定量的物料,驱动装置驱动安装柱转动,安装柱驱动安装在其上的刮料板转动,刮料板推动档板在储料槽的底部移动,档板带动物料移动,待刮料板运动到与出料口的一条侧边平行时,档板下是出料口,无任何支撑,档板向下转动,档板与储料槽之间形成间隙,物料从间隙流入导料组件,物料从导料组件内流出;待刮料板运动到与出料口的另一条侧边平行时,储料槽的底面推动档板向圆盘底部转动直至与储料槽底部重合,档板与储料槽之间无间隙;本实用新型的圆盘给料机,圆盘不转,减轻了驱动装置需提供的驱动力;圆盘转一圈,可供料四次,提高了圆盘给料机的给料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及给料设备技术领域,尤其是涉及一种圆盘给料机。
背景技术
从低含量金属污泥中提炼各种金属,一般采用常温常压与焚烧相结合的方式。火法提炼的过程为:1、一次烘干:将酸溶后的污泥和铬铁渣混合后送入烘干机进行一次烘干,烘干后的污泥的污泥水分降低到5%以下,然后与焦炭进行混合,焦炭比例为污泥的5%的,用于金属的充分还原反应。2、压球:搅拌混合后的原料,送入压球机,压成直径大约为2cm的小球。更容易烧结,加速金属氧化物的还原反应。3、二次烘干:压球机压成的球块送至烘干箱进行二次,使球块在烘干箱内烘干4、烧结、水淬:烘干后的原料送入回转窑进行烧结,烧结过程中铁铬被还原。烧结完成后进行水淬,形成水淬渣。
上述火法提炼过程的每个步骤之间均需要给料机连接,传统的圆盘给料机包括圆盘、刮料板和收集槽,物料掉落到圆盘上,在电机等驱动设备的带动下,圆盘转动,圆盘上的物料在刮料板的作用下,均匀的刮入到收集槽,传统的圆盘给料机是圆盘转动,圆盘转动需带动圆盘上的物料一同转动,圆盘的重量较大,电机等驱动装置需提供较大的驱动力,且圆盘在转动一圈后,圆盘上定量的物料才可以全部落入收集槽,圆盘给料机的给料效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服传统的圆盘给料机给料效率较低的问题,提供一种圆盘给料机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种圆盘给料机,包括圆盘和驱动装置,所述圆盘上同轴开设有储料槽,所述储料槽的底部开设有出料口,所述圆盘底部的出料口处固定安装有导料组件,所述出料口的形状为四分之一储料槽底部形状,所述储料槽内转动安装有十字刮板,所述十字刮板包括安装柱,所述安装柱转动安装在储料槽的中心,所述驱动装置驱动安装柱转动,所述安装柱上圆周均布有四个刮料板,所述刮料板的底部与储料槽的底部重合,所述刮料板未与安装柱连接的一端与储料槽的圆周面贴合,所述刮料板的底部转动安装有档板,所述档板的形状与相邻两个刮料板和储料槽围成的形成相同,所述档板转动到与刮料板垂直时,档板的下表面与储料槽的底部重合。
本实用新型的圆盘给料机,在使用时,向相邻的两个刮料板之间的档板上放入定量的物料,驱动装置驱动安装柱转动,安装柱驱动安装在其上的刮料板转动,刮料板推动档板在储料槽的底部移动,档板带动物料移动,待刮料板运动到与出料口的一条侧边平行时,档板下是出料口,无任何支撑,档板向下转动,档板与储料槽之间形成间隙,物料从间隙流入导料组件,物料从导料组件内流出;待刮料板运动到与出料口的另一条侧边平行时,储料槽的底面推动档板向圆盘底部转动直至与储料槽底部重合,档板与储料槽之间无间隙;由于档板的形状与相邻两个刮料板和储料槽围成的形成相同,档板可翻向另一侧,位于另外两个相邻的刮料板之间,且该档板的两侧面可与相邻的两个刮板重合至没有间隙;本实用新型的圆盘给料机,圆盘不转,减轻了驱动装置需提供的驱动力;圆盘转一圈,可供料四次,提高了圆盘给料机的给料效率。
进一步的,所述导料组件包括安装套,所述安装套同轴套设在安装柱外,所述安装套上固定安装有挡料板,两个所述挡料板固定安装在圆盘底部,两个所述挡料板分别与开口的两侧边重合,两个所述挡料板的底部向外倾斜设置有导料板。
进一步的,所述驱动装置包括电机,所述电机固定安装在圆盘底部,所述电机的输出端连接有减速机,所述减速机通过安装板固定安装在圆盘上,所述减速机的输出端固定安装有主动齿轮,所述安装柱上固定安装有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
进一步的,所述圆盘的底部固定安装有支撑脚。
为了实现档板转动安装在刮料板上,所述刮料板底面呈圆弧面,所述刮料板上开设有安装开口,所述安装开口内固定安装有转动轴,所述转动轴的中心轴线与刮料板底面圆弧面的中心重合,所述档板上固定安装有与安装开口相匹配的安装块,所述安装块上开设有安装通孔,所述转动轴转动安装在安装通孔内。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型的圆盘给料机,在使用时,向相邻的两个刮料板之间的档板上放入定量的物料,驱动装置驱动安装柱转动,安装柱驱动安装在其上的刮料板转动,刮料板推动档板在储料槽的底部移动,档板带动物料移动,待刮料板运动到与出料口的一条侧边平行时,档板下是出料口,无任何支撑,档板向下转动,档板与储料槽之间形成间隙,物料从间隙流入导料组件,物料从导料组件内流出;待刮料板运动到与出料口的另一条侧边平行时,储料槽的底面推动档板向圆盘底部转动直至与储料槽底部重合,档板与储料槽之间无间隙;由于档板的形状与相邻两个刮料板和储料槽围成的形成相同,档板可翻向另一侧,位于另外两个相邻的刮料板之间,且该档板的两侧面可与相邻的两个刮板重合至没有间隙;本实用新型的圆盘给料机,圆盘不转,减轻了驱动装置需提供的驱动力;圆盘转一圈,可供料四次,提高了圆盘给料机的给料效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维示意图;
图2是本实用新型另一视角的三维示意图;
图3是本实用新型中圆盘的三维示意图;
图4是本实用新型中十字刮板与档板的三维示意图;
图5是本实用新型中十字刮板的三维示意图;
图6是本实用新型中档板的三维示意图。
图中:1. 圆盘,1-1. 储料槽,1-2. 出料口,2. 驱动装置,2-1. 电机,2-2. 减速机,2-3. 安装板,2-4. 主动齿轮,2-5. 从动齿轮,3. 导料组件,3-1. 安装套,3-2. 挡料板,3-3. 导料板,4. 十字刮板,4-1. 安装柱,4-2. 刮料板,4-2-1. 安装开口,4-2-2. 转动轴,4-3. 档板,4-3-1. 安装块,5. 支撑脚。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示的一种圆盘1给料机,包括圆盘1和驱动装置2,所述圆盘1的底部固定安装有支撑脚5。所述圆盘1上同轴开设有储料槽1-1,如图3所示,所述储料槽1-1的底部开设有出料口1-2,所述圆盘1底部的出料口1-2处固定安装有导料组件3,所述出料口1-2的形状为四分之一储料槽1-1底部形状,所述储料槽1-1内转动安装有十字刮板4,所述十字刮板4包括安装柱4-1,所述安装柱4-1转动安装在储料槽1-1的中心,所述驱动装置2驱动安装柱4-1转动,所述安装柱4-1上圆周均布有四个刮料板4-2,所述刮料板4-2的底部与储料槽1-1的底部重合,所述刮料板4-2未与安装柱4-1连接的一端与储料槽1-1的圆周面贴合,所述刮料板4-2的底部转动安装有档板4-3,所述档板4-3的形状与相邻两个刮料板4-2和储料槽1-1围成的形成相同,所述档板4-3转动到与刮料板4-2垂直时,档板4-3的下表面与储料槽1-1的底部重合。
所述导料组件3包括安装套3-1,所述安装套3-1同轴套设在安装柱4-1外,所述安装套3-1上固定安装有挡料板3-2,两个所述挡料板3-2固定安装在圆盘1底部,两个所述挡料板3-2分别与开口的两侧边重合,两个所述挡料板3-2的底部向外倾斜设置有导料板3-3。
所述驱动装置2包括电机2-1,所述电机2-1固定安装在圆盘1底部,所述电机2-1的输出端连接有减速机2-2,所述减速机2-2通过安装板2-3固定安装在圆盘1上,所述减速机2-2的输出端固定安装有主动齿轮2-4,所述安装柱4-1上固定安装有从动齿轮2-5,所述从动齿轮2-5与主动齿轮2-4啮合。
所述刮料板4-2底面呈圆弧面,所述刮料板4-2上开设有安装开口4-2-1,如图4和图5所示,所述安装开口4-2-1内固定安装有转动轴4-2-2,所述转动轴4-2-2的中心轴线与刮料板4-2底面圆弧面的中心重合,所述档板4-3上固定安装有与安装开口4-2-1相匹配的安装块4-3-1,如图6所示,所述安装块4-3-1上开设有安装通孔,所述转动轴4-2-2转动安装在安装通孔内。
本实用新型的圆盘1给料机,在使用时,向相邻的两个刮料板4-2之间的档板4-3上放入定量的物料,驱动装置2驱动安装柱4-1转动,安装柱4-1驱动安装在其上的刮料板4-2转动,刮料板4-2推动档板4-3在储料槽1-1的底部移动,档板4-3带动物料移动,待刮料板4-2运动到与出料口1-2的一条侧边平行时,档板4-3下是出料口1-2,无任何支撑,档板4-3向下转动,档板4-3与储料槽1-1之间形成间隙,物料从间隙流入导料组件3,物料从导料组件3内流出;待刮料板4-2运动到与出料口1-2的另一条侧边平行时,储料槽1-1的底面推动档板4-3向圆盘1底部转动直至与储料槽1-1底部重合,档板4-3与储料槽1-1之间无间隙;由于档板4-3的形状与相邻两个刮料板4-2和储料槽1-1围成的形成相同,档板4-3可翻向另一侧,位于另外两个相邻的刮料板4-2之间,且该档板4-3的两侧面可与相邻的两个刮板重合至没有间隙;本实用新型的圆盘1给料机,圆盘1不转,减轻了驱动装置2需提供的驱动力;圆盘1转一圈,可供料四次,提高了圆盘1给料机的给料效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种圆盘给料机,其特征在于:包括圆盘(1)和驱动装置(2),所述圆盘(1)上同轴开设有储料槽(1-1),所述储料槽(1-1)的底部开设有出料口(1-2),所述圆盘(1)底部的出料口(1-2)处固定安装有导料组件(3),所述出料口(1-2)的形状为四分之一储料槽(1-1)底部形状,所述储料槽(1-1)内转动安装有十字刮板(4),所述十字刮板(4)包括安装柱(4-1),所述安装柱(4-1)转动安装在储料槽(1-1)的中心,所述驱动装置(2)驱动安装柱(4-1)转动,所述安装柱(4-1)上圆周均布有四个刮料板(4-2),所述刮料板(4-2)的底部与储料槽(1-1)的底部重合,所述刮料板(4-2)未与安装柱(4-1)连接的一端与储料槽(1-1)的圆周面贴合,所述刮料板(4-2)的底部转动安装有档板(4-3),所述档板(4-3)的形状与相邻两个刮料板(4-2)和储料槽(1-1)围成的形成相同,所述档板(4-3)转动到与刮料板(4-2)垂直时,档板(4-3)的下表面与储料槽(1-1)的底部重合。
2.如权利要求1所述的圆盘给料机,其特征在于:所述导料组件(3)包括安装套(3-1),所述安装套(3-1)同轴套设在安装柱(4-1)外,所述安装套(3-1)上固定安装有挡料板(3-2),两个所述挡料板(3-2)固定安装在圆盘(1)底部,两个所述挡料板(3-2)分别与开口的两侧边重合,两个所述挡料板(3-2)的底部向外倾斜设置有导料板(3-3)。
3.如权利要求1所述的圆盘给料机,其特征在于:所述驱动装置(2)包括电机(2-1),所述电机(2-1)固定安装在圆盘(1)底部,所述电机(2-1)的输出端连接有减速机(2-2),所述减速机(2-2)通过安装板(2-3)固定安装在圆盘(1)上,所述减速机(2-2)的输出端固定安装有主动齿轮(2-4),所述安装柱(4-1)上固定安装有从动齿轮(2-5),所述从动齿轮(2-5)与主动齿轮(2-4)啮合。
4.如权利要求1所述的圆盘给料机,其特征在于:所述圆盘(1)的底部固定安装有支撑脚(5)。
5.如权利要求1所述的圆盘给料机,其特征在于:所述刮料板(4-2)底面呈圆弧面,所述刮料板(4-2)上开设有安装开口(4-2-1),所述安装开口(4-2-1)内固定安装有转动轴(4-2-2),所述转动轴(4-2-2)的中心轴线与刮料板(4-2)底面圆弧面的中心重合,所述档板(4-3)上固定安装有与安装开口(4-2-1)相匹配的安装块(4-3-1),所述安装块(4-3-1)上开设有安装通孔,所述转动轴(4-2-2)转动安装在安装通孔内。
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CN112707136A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-04-27 | 哈尔滨铭川运输有限公司 | 一种用于航空托运运输的缓冲收纳装置和方法 |
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