CN210758804U - 一种金属料带的注塑定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种金属料带的注塑定位装置，包括有收卷送料组件和注塑加工组件，注塑加工组件包括有注塑机架，注塑机架上依次设有进料模块、注塑模块和出料模块；进料模块包括有进料底板，进料底板上设有进料槽，进料底板上设有压料机构；出料模块包括有出料底板，出料底板上设有出料槽，出料底板的一侧设有拉料气缸，拉料气缸的输出端固定有拉料滑块，定位柱的底部设有插针气缸，插针气缸的输出端固定有升降柱，升降柱的顶部设有拉料插针，出料底板上也设有压料机构。本实用新型能够有效避免金属料带在传送过程中发生偏移，特殊的压料机构能够对金属料带实现稳定的压紧，可靠的插针拉料结构对金属料带实现拉料前进。

Description

一种金属料带的注塑定位装置

技术领域

本实用新型涉及料带注塑结构，具体公开了一种金属料带的注塑定位装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。为提高生产效率，在符合加工需求的情况下，常设置多个加工对象在料带框架中，料带连续输入加工工实现连续高效的加工，金属料带的料带框架和各个加工对象均为金属。

在制作摇杆、按钮等电子产品时，需要对导电片进行注塑加工。现有技术中，对导电片进行注塑加工是将导电片送入注塑模具中，再通过注塑模具对导电片进行注塑加工，为提高加工效率，导电片设置于料带框架中形成金属料带，金属料带绕设于送料盘和收料盘中，通过转动送料盘和收料盘驱动金属料带前进或后退实现定位，这种注塑结构的定位精度低，且定位动作不稳定，金属料带容易发生偏移。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种金属料带的注塑定位装置，对金属料带的定位动作稳定，定位精度高。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种金属料带的注塑定位装置，包括有收卷送料组件和注塑加工组件，注塑加工组件包括有注塑机架，注塑机架上依次设有进料模块、注塑模块和出料模块，注塑模块包括有上模和下模；

进料模块包括有进料底板，进料底板上设有进料槽，进料底板上设有压料机构，压料机构包括有压紧支架，压紧支架上设有调节螺孔，调节螺孔中螺纹连接有压紧螺杆，压紧螺杆的下方设有联接块，联接块滑动连接于压紧支架中，联接块的底部设有压块升降槽，压块升降槽内滑动连接有压块，压块顶部通过弹簧与压块升降槽的槽底连接，压块的底部转动连接有压紧轮，压紧轮位于进料槽的上方；

出料模块包括有出料底板，出料底板上设有出料槽，出料底板的一侧设有拉料气缸，拉料气缸的输出端固定有拉料滑块，拉料滑块的底部固定有定位柱，出料底板中设有平移让位槽孔，定位柱穿过平移让位槽孔设置，定位柱的底部设有插针气缸，插针气缸的输出端固定有升降柱，拉料滑块中设有升降让位孔，升降柱穿过升降让位孔和平移让位槽孔设置，升降柱的顶部设有顶板，顶板的底部固定有拉料插针，拉料滑块中还设有插针让位孔，拉料插针位于插针让位孔中，出料底板中还设有插针拉料槽孔，插针拉料槽孔位于插针让位孔的正下方，出料底板上也设有压料机构。

进一步的，收卷送料组件包括收卷支架，收卷支架上设有送料盘和收料盘。

进一步的，送料盘连接有送料电机，收料盘连接有收料电机，收卷支架上还设有送料检测机构和收料检测机构，送料检测机构位于送料盘靠近注塑加工组件的一侧，收料检测机构位于收料盘靠近注塑加工组件的一侧。

进一步的，送料检测机构包括有送料上开关和送料下开关，收料检测机构包括有收料上开关和收料下开关，送料上开关、送料下开关、收料上开关和收料下开关均为接近开关。

进一步的，进料底板上固定有第一防翘压板，第一防翘压板位于进料槽的正上方。

进一步的，第一防翘压板上设有探测让位孔，探测让位孔的上方设有光纤传感器。

进一步的，出料底板上固定有拉料导轨，拉料滑块与拉料导轨滑动连接。

进一步的，出料底板上固定有第二防翘压板，第二防翘压板位于出料槽的正上方，第二防翘压板中设有拉料让位槽孔，拉料让位槽孔位于插针拉料槽孔的正上方。

进一步的，压紧螺杆上固定有调节手柄。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种金属料带的注塑定位装置，设置有料槽结构，能够有效避免金属料带在传送过程中发生偏移，且特殊的压料机构能够对金属料带实现稳定的压紧，能够避免金属料带翘起而影响注塑加工，同时确保金属料带拉直平整能够为拉料定位提供一个良好的对位基础，通过可靠的插针拉料结构对金属料带实现拉料前进，拉料定位动作稳定可靠，定位精度高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型除去注塑机架后注塑加工组件的立体结构示意图。

图3为本实用新型除去注塑机架后注塑加工组件另一视角的立体结构示意图。

图4为本实用新型除去注塑机架后注塑加工组件又一视角的立体结构示意图。

图5为本实用新型除去注塑机架后注塑加工组件的俯视结构示意图。

图6为本实用新型沿图5中A-A’的剖面结构示意图。

图7为本实用新型沿图5中B-B’的剖面结构示意图。

附图标记为：收卷送料组件10、收卷支架11、送料盘12、收料盘13、送料检测机构14、送料上开关141、送料下开关142、收料检测机构15、收料上开关151、收料下开关152、注塑加工组件20、注塑机架21、注塑模块30、上模31、下模32、进料模块40、进料底板41、进料槽411、第一防翘压板42、探测让位孔421、光纤传感器43、出料模块50、出料底板51、出料槽511、平移让位槽孔512、插针拉料槽孔513、拉料气缸52、拉料滑块53、升降让位孔531、插针让位孔532、拉料导轨533、定位柱54、插针气缸55、升降柱56、顶板561、拉料插针57、第二防翘压板58、拉料让位槽孔581、压料机构60、压紧支架61、调节螺孔611、压紧螺杆621、调节手柄621、联接块63、压块升降槽631、压块64、弹簧65、压紧轮66。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图7。

本实用新型实施例公开一种金属料带的注塑定位装置，包括有收卷送料组件10和注塑加工组件20，注塑加工组件20包括有注塑机架21，注塑机架21上依次设有进料模块40、注塑模块30和出料模块50，注塑模块30即注塑模具，注塑模块30包括有上模31和下模32，上模31和下模32之间形成模腔；

进料模块40包括有进料底板41，进料底板41上设有进料槽411，进料槽411位于模腔的一侧，进料底板41上设有压料机构60，压料机构60包括有压紧支架61，压紧支架61上设有调节螺孔611，调节螺孔611中螺纹连接有压紧螺杆62，压紧螺杆62的下方设有联接块63，压紧螺杆62的底部与联接块63的顶面接触，优选地，压紧螺杆62的底部固定有圆盘板，联接块63的顶部设有T型槽，圆盘板卡位连接于T型槽中，能够有效限制压紧螺杆62与联接块63之间的相对位置，确保整体结构更牢固稳定，联接块63滑动连接于压紧支架61中，即联接块63能够在压紧支架61中实现升降运动，联接块63在压紧支架61的限制下只能做升降运动，联接块63的底部设有压块升降槽631，压块升降槽631内滑动连接有压块64，压块64顶部通过弹簧65与压块升降槽631的槽底连接，即弹簧65的两端分别与压块64和联接块63固定连接，压块64的底部转动连接有压紧轮66，优选地，压紧轮66设有两个，压紧轮66可以设置为轴承，压紧轮66位于进料槽411的上方；

出料模块50包括有出料底板51，出料底板51上设有出料槽511，出料槽511位于模腔远离进料槽411的一侧，出料槽511和进料槽411的延长线共线，出料底板51的一侧设有拉料气缸52，拉料气缸52的机壳与出料底板51固定连接，拉料气缸52输出端的运作轨迹与出料槽511平行，拉料气缸52的输出端固定有拉料滑块53，拉料滑块53的底部固定有定位柱54，出料底板51中设有平移让位槽孔512，平移让位槽孔512与出料槽511平行，定位柱54穿过平移让位槽孔512设置，定位柱54的底部设有插针气缸55，插针气缸55的机壳与定位柱54固定连接，优选地，插针气缸55的输出端向上，插针气缸55的输出端固定有升降柱56，拉料滑块53中设有贯穿上下的升降让位孔531，升降柱56穿过升降让位孔531和平移让位槽孔512设置，升降柱56的顶部设有顶板561，顶板561的底部固定有拉料插针57，拉料插针57位于升降柱56远离拉料气缸52的一侧，优选地，拉料插针57设有四个，拉料滑块53中还设有贯穿上下的插针让位孔532，拉料插针57位于插针让位孔532中，即拉料插针57滑动连接于插针让位孔532中，拉料插针57可以在插针让位孔532中实现升降，出料底板51中还设有插针拉料槽孔513，插针拉料槽孔513与出料槽511平行，插针拉料槽孔513位于平移让位槽孔512远离拉料气缸52的一侧，插针拉料槽孔513位于插针让位孔532的正下方，出料底板51上也设有压料机构60，优选地，压料机构60位于平移让位槽孔512靠近注塑模块30的一端，此处压料机构60中的压紧轮66位于出料槽511的上方。

收卷送料组件10为注塑加工组件20提供金属料带，金属料带从进料模块40进入注塑模块30实现注塑，再通过出料模块50输出，废料带输入收卷送料组件10实现回收。金属料带从进料槽411***，穿过模腔后到达出料槽511，调节压紧螺杆62，使压紧螺杆62向下推联接块63，联接块63通过弹簧65使压块64向下运动，压紧轮66将料槽上的金属料带压紧，弹簧65能够有效缓冲压紧力，避免将金属料带压坏，且压紧轮66可以转动，能够确保金属料带可以顺利前进；拉料插针57位于金属料带的上方，在初始位置对准后，拉料插针57位于金属料带定位孔的正上方，插针气缸55驱动拉料插针57下降穿过金属料带的定位孔并***插针拉料槽孔513中，拉料气缸52驱动拉料插针57沿出料槽511方向运动，拉料插针57驱动金属料带前进。

本实用新型设置有料槽结构，能够有效避免金属料带在传送过程中发生偏移，且特殊的压料机构60能够对金属料带实现稳定的压紧，能够避免金属料带翘起而影响注塑加工，同时确保金属料带拉直平整能够为拉料定位提供一个良好的对位基础，通过可靠的插针拉料结构对金属料带实现拉料前进，拉料定位动作稳定可靠，定位精度高。

在本实施例中，收卷送料组件10包括收卷支架11，收卷支架11上设有送料盘12和收料盘13，送料盘12和收料盘13均转动连接于收料支架上，金属料带原料收卷于送料盘12中，废料带通过收料盘13回收，优选地，送料盘12位于收料盘13的上方。

基于上述实施例，送料盘12连接有送料电机，送料电机的输出端与送料盘12的转轴固定连接，收料盘13连接有收料电机，收料电机的输出端与收料盘13的转轴固定连接，送料电机和收料电机均设置于收卷支架11上，收卷支架11上还设有送料检测机构14和收料检测机构15，送料检测机构14位于送料盘12靠近注塑加工组件20的一侧，收料检测机构15位于收料盘13靠近注塑加工组件20的一侧。

基于上述实施例，送料检测机构14包括有送料上开关141和送料下开关142，送料上开关141位于送料下开关142的正上方，金属料带从送料盘12输出后经过送料上开关141和送料下开关142之间的位置，收料检测机构15包括有收料上开关151和收料下开关152，收料上开关151位于收料下开关152的正上方，废料带经过收料上开关151和收料下开关152之间的位置进入收料盘13，送料上开关141、送料下开关142、收料上开关151和收料下开关152均为接近开关，当送料上开关141或送料下开关142检测到金属料带太接近时，送料电机驱动送料盘12反转，使金属料带倒退入送料盘12中，从而拉直金属料带，确保金属料带传输稳定；当收料上开关151或收料下开关152检测到金属料带太接近时，收卷电机加快收料盘13正转，使废料带迅速收入收料盘13中，确保废料带被拉直，避免影响其他结构的工作。

在本实施例中，进料底板41上固定有第一防翘压板42，第一防翘压板42位于进料槽411的正上方，通过第一防翘压板42能够有效避免金属料带翘起，确保金属料带前进动作的可靠性。

基于上述实施例，第一防翘压板42上设有探测让位孔421，探测让位孔421位于进料槽411一侧的上方，探测让位孔421的上方设有光纤传感器43，光纤传感器43通过定位座连接进料底板41，光纤传感器43检测到金属料带的定位孔处于正下方时，则完成初始对位，此时拉料插针57位于金属料带另一侧定位孔的正上方。

在本实施例中，出料底板51上固定有拉料导轨533，拉料导轨533与出料槽511平行，拉料滑块53与拉料导轨533滑动连接。

在本实施例中，出料底板51上固定有第二防翘压板58，第二防翘压板58位于出料槽511的正上方，第二防翘压板58中设有贯穿上下的拉料让位槽孔581，拉料让位槽孔581位于插针拉料槽孔513的正上方，拉料插针57可以穿过拉料让位槽孔581设置。

在本实施例中，压紧螺杆62上固定有调节手柄621，作业人员通过调节手柄621旋转压紧螺杆62，能够有效提高操作的便捷性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种金属料带的注塑定位装置，其特征在于，包括有收卷送料组件(10)和注塑加工组件(20)，所述注塑加工组件(20)包括有注塑机架(21)，所述注塑机架(21)上依次设有进料模块(40)、注塑模块(30)和出料模块(50)，所述注塑模块(30)包括有上模(31)和下模(32)；

所述进料模块(40)包括有进料底板(41)，所述进料底板(41)上设有进料槽(411)，所述进料底板(41)上设有压料机构(60)，所述压料机构(60)包括有压紧支架(61)，所述压紧支架(61)上设有调节螺孔(611)，所述调节螺孔(611)中螺纹连接有压紧螺杆(62)，所述压紧螺杆(62)的下方设有联接块(63)，所述联接块(63)滑动连接于所述压紧支架(61)中，所述联接块(63)的底部设有压块升降槽(631)，所述压块升降槽(631)内滑动连接有压块(64)，所述压块(64)顶部通过弹簧(65)与所述压块升降槽(631)的槽底连接，所述压块(64)的底部转动连接有压紧轮(66)，所述压紧轮(66)位于所述进料槽(411)的上方；

所述出料模块(50)包括有出料底板(51)，所述出料底板(51)上设有出料槽(511)，所述出料底板(51)的一侧设有拉料气缸(52)，所述拉料气缸(52)的输出端固定有拉料滑块(53)，所述拉料滑块(53)的底部固定有定位柱(54)，所述出料底板(51)中设有平移让位槽孔(512)，所述定位柱(54)穿过所述平移让位槽孔(512)设置，所述定位柱(54)的底部设有插针气缸(55)，所述插针气缸(55)的输出端固定有升降柱(56)，所述拉料滑块(53)中设有升降让位孔(531)，所述升降柱(56)穿过所述升降让位孔(531)和所述平移让位槽孔(512)设置，所述升降柱(56)的顶部设有顶板(561)，所述顶板(561)的底部固定有拉料插针(57)，所述拉料滑块(53)中还设有插针让位孔(532)，所述拉料插针(57)位于所述插针让位孔(532)中，所述出料底板(51)中还设有插针拉料槽孔(513)，所述插针拉料槽孔(513)位于所述插针让位孔(532)的正下方，所述出料底板(51)上也设有压料机构(60)。

2.根据权利要求1所述的一种金属料带的注塑定位装置，其特征在于，所述收卷送料组件(10)包括收卷支架(11)，所述收卷支架(11)上设有送料盘(12)和收料盘(13)。

3.根据权利要求2所述的一种金属料带的注塑定位装置，其特征在于，所述送料盘(12)连接有送料电机，所述收料盘(13)连接有收料电机，所述收卷支架(11)上还设有送料检测机构(14)和收料检测机构(15)，所述送料检测机构(14)位于所述送料盘(12)靠近所述注塑加工组件(20)的一侧，所述收料检测机构(15)位于所述收料盘(13)靠近所述注塑加工组件(20)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种金属料带的注塑定位装置，其特征在于，所述送料检测机构(14)包括有送料上开关(141)和送料下开关(142)，所述收料检测机构(15)包括有收料上开关(151)和收料下开关(152)，所述送料上开关(141)、所述送料下开关(142)、所述收料上开关(151)和所述收料下开关(152)均为接近开关。

5.根据权利要求1所述的一种金属料带的注塑定位装置，其特征在于，所述进料底板(41)上固定有第一防翘压板(42)，所述第一防翘压板(42)位于进料槽(411)的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种金属料带的注塑定位装置，其特征在于，所述第一防翘压板(42)上设有探测让位孔(421)，所述探测让位孔(421)的上方设有光纤传感器(43)。

7.根据权利要求1所述的一种金属料带的注塑定位装置，其特征在于，所述出料底板(51)上固定有拉料导轨(533)，所述拉料滑块(53)与所述拉料导轨(533)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属料带的注塑定位装置，其特征在于，所述出料底板(51)上固定有第二防翘压板(58)，所述第二防翘压板(58)位于所述出料槽(511)的正上方，所述第二防翘压板(58)中设有拉料让位槽孔(581)，所述拉料让位槽孔(581)位于所述插针拉料槽孔(513)的正上方。

9.根据权利要求1所述的一种金属料带的注塑定位装置，其特征在于，所述压紧螺杆(62)上固定有调节手柄(621)。

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