CN210758089U - 自动分板机的分板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供自动分板机的分板机构，涉及自动分板机技术领域，包括装置后板，所述装置后板的上端外表面设置有装置顶板，所述装置顶板的下端外表面设置有刀座，所述刀座的下端外表面设置有切割刀片，所述切割刀片的下端设置有废屑收集机构，所述装置后板的前端外表面设置有链板输送带，所述链板输送带的外表面设置有钢板，所述钢板的上端外表面设置有夹紧装置，所述链板输送带的前端外表面固定连接有前托板。本实用新型所述的自动分板机的分板机构，设有废屑收集机构与夹紧装置，能够在切割时防止切割屑飞溅，然后对切割屑进行收集，并能对板材进行夹紧，防止板材在切割时发生偏移，导致切割发生偏差，带来更好的使用前景。

Description

自动分板机的分板机构

技术领域

本实用新型涉及自动分板机领域，特别涉及自动分板机的分板机构。

背景技术

分板机通常是指线路板分板机，分板机被广泛应用于电子产品制造业，由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。

现有的自动分板机的分板机构在使用时存在一定的弊端，首先，对板材进行分割时，会产生废屑，废屑在切割刀片转动时飞溅，导致前托板与钢板表面都是粉尘，其次，在切割时不能对板材进行固定，导致板材发生偏移，形成误差，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出自动分板机的分板机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供自动分板机的分板机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

自动分板机的分板机构，包括装置后板，所述装置后板的上端外表面设置有装置顶板，所述装置顶板的下端外表面设置有刀座，所述刀座的下端外表面设置有切割刀片，所述切割刀片的下端设置有废屑收集机构，所述装置后板的前端外表面设置有链板输送带，所述链板输送带的外表面设置有钢板，所述钢板的上端外表面设置有夹紧装置，所述链板输送带的前端外表面固定连接有前托板，所述前托板与夹紧装置之间设置有刀片槽。

优选的，所述废屑收集机构包括连接杆、防溅框、收集箱、过滤网与气泵，所述装置顶板的下端外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端外表面固定连接有防溅框，所述防溅框的上端外表面开设有切割槽，所述前托板的下端外表面固定连接有收集箱，所述收集箱的一侧内表面设置有过滤网，所述收集箱的一侧外表面固定连接有气泵。

优选的，所述夹紧装置包括滑动轨道、支撑板、伸缩杆、压缩弹簧与夹板，所述钢板的上端外表面固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道的上端外表面设置有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设置有压缩弹簧，所述伸缩杆的上端外表面固定连接有夹板。

优选的，所述防溅框的上端外表面通过连接杆与装置顶板的下端外表面固定连接，所述前托板与收集箱之间设置有固定螺丝，所述前托板的下端外表面通过固定螺丝与收集箱的上端外表面固定连接，所述气泵与收集箱之间设置有通气管道，所述收集箱的一侧外表面通过通气管道与气泵的一侧外表面固定连接。

优选的，所述支撑板的下端外表面通过滑轨与钢板的上端外表面滑动连接，所述夹板的下端外表面与压缩弹簧的上端外表面固定连接，所述压缩弹簧的下端外表面与支撑板的内表面固定连接。

优选的，所述前托板与链板输送带之间设置有外六角螺丝，所述前托板的后端外表面通过外六角螺丝与的前端外表面固定连接。

优选的，所述链板输送带的后端外表面设置有驱动电机，所述钢板的内表面设置有传动轴，驱动电机的前端外表面通过齿轮与传动轴传动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了自动分板机的分板机构，具备以下有益效果：

1、该自动分板机的分板机构，通过设置的废屑收集机构，板材在被钢板传送，经过防溅框与前托板之间的位置，切割刀片对板材进行分割，分割时产生的废屑被防溅框挡住防止飞溅，将范围控制在防溅框的内部，气泵运行产生吸力，使收集箱中的气压降低，从而使防溅框内部的废屑吸入到收集箱中收集，过滤网阻挡住废屑进入到气泵中，从而能够对废屑进行收集，防止废屑飞溅到钢板与前托板的表面，影响装置内美观。

2、该自动分板机的分板机构，通过设置的夹紧装置，将板材放置在钢板的上方，然后向上提起夹板，伸缩杆与压缩弹簧被拉伸，压缩弹簧对夹板产生向下的力，将板材放置到夹板与钢板之间，松开夹板，压缩弹簧收缩将夹板向下拉，从而使夹板向下夹住板材，从而对板材固定在钢板上，然后滑动支撑板，使切割处与刀片方向在一条直线上，从而能够在切割板材时避免板材移动，导致有误差，有利于人们使用，整个自动分板机的分板机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型自动分板机的分板机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型自动分板机的分板机构中废屑收集机构的结构示意图。

图3为本实用新型自动分板机的分板机构中夹紧装置的结构示意图。

图中：1、装置后板；2、装置顶板；3、刀座；4、切割刀片；5、废屑收集机构；51、连接杆；52、防溅框；53、收集箱；54、过滤网；55、气泵；6、钢板；7、夹紧装置；71、滑轨；72、支撑板；73、伸缩杆；74、压缩弹簧；75、夹板；8、前托板；9、刀片槽；10、链板输送带。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，动分板机的分板机构，包括装置后板1，装置后板1的上端外表面设置有装置顶板2，装置顶板2的下端外表面设置有刀座3，刀座3的下端外表面设置有切割刀片4，切割刀片4的下端设置有废屑收集机构5，装置后板1的前端外表面设置有链板输送带10，链板输送带10的外表面设置有钢板6，钢板6的上端外表面设置有夹紧装置7，链板输送带10的前端外表面固定连接有前托板8，前托板8与夹紧装置7之间设置有刀片槽9。

进一步的，废屑收集机构5包括连接杆51、防溅框52、收集箱53、过滤网54与气泵55，装置顶板2的下端外表面固定连接有连接杆51，连接杆51的下端外表面固定连接有防溅框52，防溅框52的上端外表面开设有切割槽，前托板8的下端外表面固定连接有收集箱53，收集箱53的一侧内表面设置有过滤网54，收集箱53的一侧外表面固定连接有气泵55，板材在被钢板6传送，经过防溅框52与前托板8之间的位置，切割刀片4对板材进行分割，分割时产生的废屑被防溅框52挡住防止飞溅，将范围控制在防溅框52的内部，气泵55运行产生吸力，使收集箱53中的气压降低，从而使防溅框52内部的废屑吸入到收集箱53中收集，过滤网54阻挡住废屑进入到气泵55中，从而能够对废屑进行收集，防止废屑飞溅到钢板6与前托板8的表面，影响装置内美观。

进一步的，夹紧装置7包括滑动轨道71、支撑板72、伸缩杆73、压缩弹簧74与夹板75，钢板6的上端外表面固定连接有滑动轨道71，滑动轨道71的上端外表面设置有支撑板72，支撑板72的内部固定连接有伸缩杆73，伸缩杆73的外部设置有压缩弹簧74，伸缩杆73的上端外表面固定连接有夹板75，将板材放置在钢板6的上方，然后向上提起夹板75，伸缩杆73与压缩弹簧74被拉伸，压缩弹簧74对夹板75产生向下的力，将板材放置到夹板75与钢板6之间，松开夹板75，压缩弹簧74收缩将夹板75向下拉，从而使夹板75向下夹住板材，从而对板材固定在钢板6上，然后滑动支撑板72，使切割处与刀片方向在一条直线上，从而能够在切割板材时避免板材移动，导致有误差。

本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，将板材放置在钢板6的上方，然后向上提起夹板75，伸缩杆73与压缩弹簧74被拉伸，压缩弹簧74对夹板75产生向下的力，将板材放置到夹板75与钢板6之间，松开夹板75，压缩弹簧74收缩将夹板75向下拉，从而使夹板75向下夹住板材，从而对板材固定在钢板6上，然后滑动支撑板72，使切割处与刀片方向在一条直线上，将装置连接电源，驱动电机带动钢板6转动，钢板6带动板材移动，经过防溅框52与前托板8之间的位置，切割刀片4对板材进行分割，分割时产生的废屑被防溅框52挡住防止飞溅，将范围控制在防溅框52的内部，气泵55运行产生吸力，使收集箱53中的气压降低，从而使防溅框52内部的废屑吸入到收集箱53中收集，过滤网54阻挡住废屑进入到气泵55中，切割完毕后，将板材取出，气泵55的型号为N89KNE。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.自动分板机的分板机构，包括装置后板(1)，其特征在于：所述装置后板(1)的上端外表面设置有装置顶板(2)，所述装置顶板(2)的下端外表面设置有刀座(3)，所述刀座(3)的下端外表面设置有切割刀片(4)，所述切割刀片(4)的下端设置有废屑收集机构(5)，所述装置后板(1)的前端外表面设置有链板输送带(10)，所述链板输送带(10)的外表面设置有钢板(6)，所述钢板(6)的上端外表面设置有夹紧装置(7)，所述链板输送带(10)的前端外表面固定连接有前托板(8)，所述前托板(8)与夹紧装置(7)之间设置有刀片槽(9)。

2.根据权利要求1所述的自动分板机的分板机构，其特征在于：所述废屑收集机构(5)包括连接杆(51)、防溅框(52)、收集箱(53)、过滤网(54)与气泵(55)，所述装置顶板(2)的下端外表面固定连接有连接杆(51)，所述连接杆(51)的下端外表面固定连接有防溅框(52)，所述防溅框(52)的上端外表面开设有切割槽，所述前托板(8)的下端外表面固定连接有收集箱(53)，所述收集箱(53)的一侧内表面设置有过滤网(54)，所述收集箱(53)的一侧外表面固定连接有气泵(55)。

3.根据权利要求1所述的自动分板机的分板机构，其特征在于：所述夹紧装置(7)包括滑动轨道(71)、支撑板(72)、伸缩杆(73)、压缩弹簧(74)与夹板(75)，所述钢板(6)的上端外表面固定连接有滑动轨道(71)，所述滑动轨道(71)的上端外表面设置有支撑板(72)，所述支撑板(72)的内部固定连接有伸缩杆(73)，所述伸缩杆(73)的外部设置有压缩弹簧(74)，所述伸缩杆(73)的上端外表面固定连接有夹板(75)。

4.根据权利要求2所述的自动分板机的分板机构，其特征在于：所述防溅框(52)的上端外表面通过连接杆(51)与装置顶板(2)的下端外表面固定连接，所述前托板(8)与收集箱(53)之间设置有固定螺丝，所述前托板(8)的下端外表面通过固定螺丝与收集箱(53)的上端外表面固定连接，所述气泵(55)与收集箱(53)之间设置有通气管道，所述收集箱(53)的一侧外表面通过通气管道与气泵(55)的一侧外表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的自动分板机的分板机构，其特征在于：所述支撑板(72)的下端外表面通过滑轨与钢板(6)的上端外表面滑动连接，所述夹板(75)的下端外表面与压缩弹簧(74)的上端外表面固定连接，所述压缩弹簧(74)的下端外表面与支撑板(72)的内表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的自动分板机的分板机构，其特征在于：所述前托板(8)与链板输送带(10)之间设置有外六角螺丝，所述前托板(8)的后端外表面通过外六角螺丝与(510)的前端外表面固定连接。

7.根据权利要求2所述的自动分板机的分板机构，其特征在于：所述链板输送带(10)的后端外表面设置有驱动电机，所述钢板(6)的内表面设置有传动轴，驱动电机的前端外表面通过齿轮与传动轴传动连接。

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