CN210756761U - 一种高效cnc加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，旨在提供一种高效CNC加工中心，其技术方案要点是，包括设备本体，所述设备本体包括支撑台和加工主轴，所述支撑台上相对设置有夹具安装板，所述支撑台上沿其长度方向开有滑移槽，所述相对的夹具安装板的下表面固定连接有滑移于滑移槽内的滑移块，所述两滑移块的下表面分别固定连接有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板上分别设置有用于驱动第一移动板和第二移动板沿支撑台长度方向滑移的驱动组件。这种高效CNC加工中心，具有提高工作效率的优点。

Description

一种高效CNC加工中心

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种高效CNC加工中心。

背景技术

加工中心是由机械设备与数控***组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。

公告号为CN209078291U的中国专利公开了一种CNC加工中心，包括机座、基板、主轴和装夹治具，所述基板固定于机座上，此基板上安装有装夹治具，所述主轴通过一安装板安装于机座上，所述装夹治具包括平行设置的第一安装板、第二安装板和若干支撑头，所述支撑头上端分别自通孔内伸出并与第一安装板安装连接，所述底盖与壳体下端连接，所述弹性抱紧套套装于活动顶杆外侧，所述活动套筒套装于弹性抱紧套外侧，所述弹性抱紧套和活动套筒均位于壳体内，所述活动套筒下端穿过底盖并与推块固定连接，所述推块上连接有驱动机构。

这种CNC加工中心在单次加工时，通过将工件安装于基板上的装夹治具完成工件的固定，但是工件的固定往往消耗较多的时间，从而降低工作效率，故有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效CNC加工中心，具有提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效CNC加工中心，包括设备本体，所述设备本体包括支撑台和加工主轴，所述支撑台上相对设置有夹具安装板，所述支撑台上沿其长度方向开有滑移槽，所述相对的夹具安装板的下表面固定连接有滑移于滑移槽内的滑移块，所述两滑移块的下表面分别固定连接有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板上分别设置有用于驱动第一移动板和第二移动板沿支撑台长度方向滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，支撑台上相对设置有夹具安装板且两夹具安装板分别通过驱动组件进行控制，使得本实用新型便能在加工一件工件的同时，对第二件工件进行装夹并固定，并且通过驱动组件的控制，实现在第一件工件加工完成之后，自动移走第一件工件并将第二件工件移至加工主轴的下方，从而缩减了加工主轴等待装夹并固定工件所消耗的时间，因此提高了本实用新型的工作效率。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和驱动丝杆，所述第一移动板和第二移动板上分别开有与驱动丝杆螺纹连接的驱动螺纹孔，所述第二移动板上开有丝杆穿孔，所述第一移动板上的驱动丝杆穿过丝杆穿孔，所述驱动丝杆连接于驱动电机，所述驱动电机连接于支撑台的一侧端面上。

通过采用上述技术方案，驱动丝杆在生产过程中进行了严格的质量把控，因此驱动丝杆的精度较高，从而提高了本实用新型对刀时的效率。

进一步的，所述驱动丝杆的两端分别套设有转动轴承，所述支撑台的两端分别开有供转动轴承嵌设的轴承孔。

通过采用上述技术方案，转动轴承的设置，降低了驱动丝杆转动时受到的摩擦阻力，从而减少了驱动丝杆转动时的摩擦损耗，因此延长了驱动丝杆的使用寿命。

进一步的，所述支撑台的两端分别可拆卸连接有抵紧盖，所述抵紧盖靠近支撑台的一侧分别固定连接有抵接环，所述抵接环抵接于转动轴承上，所述靠近驱动电机的抵紧盖上开有供驱动丝杆穿设的穿透孔。

通过采用上述技术方案，抵紧盖的设置，使得驱动丝杆安装于支撑台上时，驱动丝杆水平方向的位移得到了限制，从而提高了驱动丝杆安装的稳定性。

进一步的，所述抵紧盖与支撑台之间分别设置有抵接垫片。

通过采用上述技术方案，抵接垫片的设置，降低了抵紧盖与支撑台之间直接抵接时所产生的磨损，因此延长了抵紧盖与支撑台的使用寿命。

进一步的，所述第一移动板和第二移动板上分别设置有导向光杆，所述导向光杆沿支撑台的长度方向设置，所述第一移动板和第二移动板上分别开有与导向光杆相适配的导向孔，所述导向光杆的两端分别插设于支撑台，所述第二移动板上开有光杆穿孔，所述第一移动板上相适配的导向光杆穿设于光杆穿孔内。

通过采用上述技术方案，导向光杆的设置，使得第一移动板和第二移动板能够沿着导向光杆的长度方向进行移动，从而提高了第一移动板和第二移动板的位移精度。

进一步的，所述导向光杆的两端分别固定连接有限位块，所述支撑台宽度方向的两端分别可拆卸连接有限位盘，所述限位盘靠近导向光杆的一侧开有与限位块相适配的限位孔，所述导向光杆两端的限位块分别嵌设于限位孔内。

通过采用上述技术方案，限位块以及限位盘的设置，限制了导向光杆安装于支撑台上时周向的转动，因此提高了导向光杆安装后与支撑台之间的稳定性。

进一步的，所述限位盘靠近支撑台的一侧固定连接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫的设置，减少了限位盘与支撑台直接抵接时造成的磨损，从而延长了限位盘的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：支撑台上相对设置有夹具安装板且两夹具安装板分别通过驱动组件进行控制，使得本实用新型便能在加工一件工件的同时，对第二件工件进行装夹并固定，并且通过驱动组件的控制，实现在第一件工件加工完成之后，自动移走第一件工件并将第二件工件移至加工主轴的下方，从而缩减了加工主轴等待装夹并固定工件所消耗的时间，因此提高了本实用新型的工作效率。

附图说明

图1是用于体现整体的示意图；

图2是用于体现驱动组件的示意图；

图3是用于体现图2中A部的局部放大图；

图4是用于体现限位孔。

图中，1、设备本体；11、支撑台；111、滑移槽；112、轴承孔；12、加工主轴；2、夹具安装板；21、滑移块；211、第一移动板；212、第二移动板；2121、丝杆穿孔；2122、光杆穿孔；3、驱动组件；31、驱动电机；32、驱动丝杆；321、驱动螺纹孔；4、转动轴承；5、抵紧盖；51、抵接环；52、穿透孔；6、抵接垫片；7、导向光杆；71、导向孔；72、限位块；8、限位盘；81、限位孔；9、弹性垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种高效CNC加工中心，如图1和图2所示，包括设备本体1，设备本体1包括支撑台11和加工主轴12。支撑台11上相对设置有夹具安装板2，支撑台11上沿其长度方向开有滑移槽111，相对的夹具安装板2的下表面通过焊接固定有滑移于滑移槽111内的滑移块21。两滑移块21的下表面分别通过焊接固定有第一移动板211和第二移动板212，第一移动板211和第二移动板212上分别设置有用于驱动第一移动板211和第二移动板212沿支撑台11长度方向滑移的驱动组件3。支撑台11上相对设置有夹具安装板2，这样本实用新型便能在加工一件工件的同时，对第二件工件进行装夹并固定，再通过数字控制进行编程，以对驱动组件3进行控制，从而实现在第一件工件加工完成之后，自动移走第一件工件并将第二件工件移至加工主轴12的下方以对第二件工件进行加工，而在对第二件工件进行加工的时候，操作人员可将第一件工件拆下，并装夹并固定第三件工件，由于缩减了加工主轴12等待装夹并固定工件所消耗的时间，因此提高了本实用新型的工作效率。

如图2所示，驱动组件3包括驱动电机31和驱动丝杆32，第一移动板211和第二移动板212上分别开有与驱动丝杆32螺纹连接的驱动螺纹孔321。第二移动板212上开有丝杆穿孔2121，第一移动板211上的驱动丝杆32穿过丝杆穿孔2121。驱动丝杆32通过键连接于驱动电机31，驱动电机31通过螺栓连接于支撑台11的一侧端面上。由于驱动丝杆32在生产过程中进行了严格的把控，因此驱动丝杆32的精度较高，从而提高了本实用新型对刀时的效率。

如图2所示，驱动丝杆32的两端分别过盈套设有转动轴承4，支撑台11的两端分别开有供转动轴承4嵌设的轴承孔112。转动轴承4的设置，降低了驱动丝杆32转动时受到的摩擦阻力，从而减少了驱动丝杆32转动时的摩擦损耗，因此延长了驱动丝杆32的使用寿命。

如图2和图3所示，支撑台11的两端分别通过螺栓连接有抵紧盖5，抵紧盖5靠近支撑台11的一侧分别通过焊接固定有抵接环51。抵接环51抵接于转动轴承4上，靠近驱动电机31的抵紧盖5上开有供驱动丝杆32穿设的穿透孔52。抵紧盖5的设置，使得驱动丝杆32安装于支撑台11上时，驱动丝杆32水平方向的位移得到了限制，从而提高了驱动丝杆32安装的稳定性。

如图3所示，抵紧盖5与支撑台11之间分别设置有抵接垫片6，抵接垫片6套设于抵接环51的外侧。抵接垫片6的设置，降低了抵紧盖5与支撑台11之间直接抵接时所产生的磨损，因此延长了抵紧盖5与支撑台11的使用寿命。

如图2所示，第一移动板211和第二移动板212上分别设置有导向光杆7，导向光杆7沿支撑台11的长度方向设置。第一移动板211和第二移动板212上分别开有与导向光杆7相适配的导向孔71，导向光杆7的两端分别插设于支撑台11。第二移动板212上开有光杆穿孔2122，第一移动板211上相适配的导向光杆7穿设于光杆穿孔2122内。导向光杆7的设置，使得第一移动板211和第二移动板212能够沿着导向光杆7的长度方向进行移动，从而提高了第一移动板211和第二移动板212的位移精度。

如图2和图4所示，导向光杆7的两端分别通过焊接固定有限位块72，支撑台11宽度方向的两端分别通过螺栓连接有限位盘8。限位盘8靠近导向光杆7的一侧开有与限位块72相适配的限位孔81，导向光杆7两端的限位块72分别嵌设于限位孔81内。限位块72以及限位盘8的设置，限制了导向光杆7安装于支撑台11上时周向的转动，因此提高了导向光杆7安装后与支撑台11之间的稳定性。

如图2所示，限位盘8靠近支撑台11的一侧固定胶接有弹性垫9。优选的，弹性垫9为橡胶垫。弹性垫9的设置，减少了限位盘8与支撑台11直接抵接时造成的磨损，从而延长了限位盘8的使用寿命。

具体实施过程：提前编制好程序并输入至控制***中，在相对的夹具安装板2上分别装夹并固定两个工件，操作人员对第一件工件对刀完成后，启动本实用新型；第一件工件加工完成之后，控制***控制驱动电机31启动，驱动电机31带动装有第一件工件的夹具安装板2移出加工主轴12的下方，同时将装有第二件工件的夹具安装板2移动至加工主轴12的下方；操作人员对第二件工件对刀完成后，本实用新型启动对第二件工件进行加工，同时，操作人员将第一件工件拆卸下，并将第三件工件进行装夹并固定，以备第二件工件加工完成后快速对第三件工件进行加工。

由于支撑台11上相对设置有夹具安装板2且两夹具安装板2分别通过驱动组件3进行控制，这样本实用新型便能在加工一件工件的同时，对第二件工件进行装夹及固定，并且通过驱动组件3的控制，实现在第一件工件加工完成之后，自动移走第一件工件并将第二件工件移至加工主轴12的下方，从而缩减了加工主轴12等待装夹并固定工件所消耗的时间，因此提高了本实用新型的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高效CNC加工中心，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)包括支撑台(11)和加工主轴(12)，其特征在于：所述支撑台(11)上相对设置有夹具安装板(2)，所述支撑台(11)上沿其长度方向开有滑移槽(111)，所述相对的夹具安装板(2)的下表面固定连接有滑移于滑移槽(111)内的滑移块(21)，所述两滑移块(21)的下表面分别固定连接有第一移动板(211)和第二移动板(212)，所述第一移动板(211)和第二移动板(212)上分别设置有用于驱动第一移动板(211)和第二移动板(212)沿支撑台(11)长度方向滑移的驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高效CNC加工中心，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)和驱动丝杆(32)，所述第一移动板(211)和第二移动板(212)上分别开有与驱动丝杆(32)螺纹连接的驱动螺纹孔(321)，所述第二移动板(212)上开有丝杆穿孔(2121)，所述第一移动板(211)上的驱动丝杆(32)穿过丝杆穿孔(2121)，所述驱动丝杆(32)连接于驱动电机(31)，所述驱动电机(31)连接于支撑台(11)的一侧端面上。

3.根据权利要求2所述的一种高效CNC加工中心，其特征在于：所述驱动丝杆(32)的两端分别套设有转动轴承(4)，所述支撑台(11)的两端分别开有供转动轴承(4)嵌设的轴承孔(112)。

4.根据权利要求3所述的一种高效CNC加工中心，其特征在于：所述支撑台(11)的两端分别可拆卸连接有抵紧盖(5)，所述抵紧盖(5)靠近支撑台(11)的一侧分别固定连接有抵接环(51)，所述抵接环(51)抵接于转动轴承(4)上，所述靠近驱动电机(31)的抵紧盖(5)上开有供驱动丝杆(32)穿设的穿透孔(52)。

5.根据权利要求4所述的一种高效CNC加工中心，其特征在于：所述抵紧盖(5)与支撑台(11)之间分别设置有抵接垫片(6)。

6.根据权利要求1所述的一种高效CNC加工中心，其特征在于：所述第一移动板(211)和第二移动板(212)上分别设置有导向光杆(7)，所述导向光杆(7)沿支撑台(11)的长度方向设置，所述第一移动板(211)和第二移动板(212)上分别开有与导向光杆(7)相适配的导向孔(71)，所述导向光杆(7)的两端分别插设于支撑台(11)，所述第二移动板(212)上开有光杆穿孔(2122)，所述第一移动板(211)上相适配的导向光杆(7)穿设于光杆穿孔(2122)内。

7.根据权利要求6所述的一种高效CNC加工中心，其特征在于：所述导向光杆(7)的两端分别固定连接有限位块(72)，所述支撑台(11)宽度方向的两端分别可拆卸连接有限位盘(8)，所述限位盘(8)靠近导向光杆(7)的一侧开有与限位块(72)相适配的限位孔(81)，所述导向光杆(7)两端的限位块(72)分别嵌设于限位孔(81)内。

8.根据权利要求7所述的一种高效CNC加工中心，其特征在于：所述限位盘(8)靠近支撑台(11)的一侧固定连接有弹性垫(9)。

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