CN210755864U - 一种用于燃气表铭牌激光打标的供出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于燃气表铭牌激光打标的供出料装置，包括供料模组、出料模组和驱动模组，供料模组和出料模组呈对称机构设置在驱动模组两侧，供料模组包括第一旋转盘和第一底盘，第一旋转盘可转动安装在第一底盘的上表面，第一旋转盘的上表面呈等分排列设置若干供料机构，所述第一旋转盘的径向外表面设置有锯齿，出料模组包括第二旋转盘和第二底盘，第二旋转盘可转动安装在第二底盘的上表面，第二旋转盘的上表面呈等分排列设置若干出料仓，第二旋转盘的径向外表面设置有锯齿，驱动模组包括电机和齿轮，所述齿轮与第一旋转盘和第二旋转盘啮合，实现不停机完成供料和出料，大大提高了激光打标的连续性和打标的效率。

Description

一种用于燃气表铭牌激光打标的供出料装置

技术领域

本实用新型涉及激光打标设备技术领域，具体指一种用于燃气表铭牌激光打标的供出料装置。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记的设备，现有技术的打标机一般一台机器只对应一个规格的产品加工，适用性普遍不强，而且通常对加工产品没有二次定位功能，不利于加工的高精确度。

另外，现有的自动达标设备为了能够实现送料、打标、出料智能一体化，在研发过程中，通常是通过机械手抓取待打标的铭牌，然后通过输送带送料，当待打标铭牌移动的相应位置时，输送带停止运行，进而通过打标设备完成打标，最后通过输送带输送完成打标的铭牌。整个过程技术合理，能够实现全自动化，大大提高了铭牌打标的效率。然而，在实际研发和运行过程中，对时间设置的精度要求非常高。因此，具体实施起来难度非常大，并且打标的精度会大大受到影响。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术的不足，提出一种用于燃气表铭牌激光打标的供出料装置，能够在不影响打标精度的条件下，实现不停机供料和出料，大大提高了打标的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于燃气表铭牌激光打标的供出料装置，包括供料模组、出料模组和驱动模组，所述供料模组和出料模组呈对称机构设置在驱动模组两侧，所述供料模组包括第一旋转盘和第一底盘，所述第一旋转盘可转动安装在第一底盘的上表面，所述第一旋转盘的上表面呈等分排列设置若干供料机构，所述第一旋转盘的径向外表面设置有锯齿，所述出料模组包括第二旋转盘和第二底盘，所述第二旋转盘可转动安装在第二底盘的上表面，所述第二旋转盘的上表面呈等分排列设置若干出料仓，所述第二旋转盘的径向外表面设置有锯齿，所述驱动模组包括电机和齿轮，所述齿轮与第一旋转盘和第二旋转盘啮合。

作为优选，所述第一旋转盘和第二旋转盘规格相同且供料机构数量和出料仓的数量相同。

作为优选，所述出料仓包括出料仓本体和升降拨片，所述出料仓本体呈矩形柱结构，所述出料仓本体内设有出料存放槽，所述出料存放槽的槽口设置在出料仓本体的定侧，所述出料存放槽的截面与燃气表铭牌的平面结构相同，所述出料存放槽的四侧槽壁上呈对称结构设有U型口，所述升降拨片呈工字状结构，所述升降拨片放置在其中相对的两个U型口底部。

作为优选，所述供料机构包括滑轨、L型安装架、升降机构、升降托板和若干竖杆，所述L型安装架有竖板和横杆固定连接而成，所述滑轨纵向安装在竖板的内侧壁，所述升降机构滑接至滑轨上，所述升降托板安装在升降机构上，若干所述竖杆的底端固定在横板的上表面，所述升降托板上设有供竖杆穿过的通孔。

作为优选，若干所述竖杆的设置紧贴待打标的燃气表铭牌的四侧。

作为优选，所述竖杆内侧壁的顶部设置有安装架，所述安装架上安装有定位面板，所述定位面板上设有与待打标燃气表铭牌结构相同的定位口，所述竖杆的顶端连接至定位面板的下表面。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

采用上述技术方案，配合打标机构和送料机构完成整个激光打标作业，设计难度低，打标精度高，另外，通过驱动模组驱动供料模组和出料模组转动，从而可对空的供料机构实时放入待打标的燃气表铭牌，进而继续供料打标；同时装满完成打标的出料仓也可实时取出，从而继续装载完成打标的燃气表铭牌，最终实现不停机完成供料和出料，大大提高了激光打标的连续性和打标的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中出料仓的结构示意图；

图3为图1中供料机构的结构示意图。

图中，1-出料仓、101-U型口、102-出料存放槽、103出料仓本体、104-升降拨片、2-供料机构、201-滑轨、202-定位面板、203-固定架、204-L型安装架、205-升降机构、206-升降托板、207-竖杆、3-第一旋转盘、4-第一底盘、5-齿轮、6-电机、7-第二旋转盘、8-第二底盘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种用于燃气表铭牌激光打标的供出料装置，如图1所示，包括供料模组、出料模组和驱动模组，所述供料模组和出料模组呈对称机构设置在驱动模组两侧，所述供料模组包括第一旋转盘3和第一底盘4，所述第一旋转盘3可转动安装在第一底盘4的上表面，所述第一旋转盘3的上表面呈等分排列设置若干供料机构2，所述第一旋转盘3的径向外表面设置有锯齿，所述出料模组包括第二旋转盘7和第二底盘8，所述第二旋转盘7可转动安装在第二底盘8的上表面，所述第二旋转盘7的上表面呈等分排列设置若干出料仓1，所述第二旋转盘7的径向外表面设置有锯齿，所述驱动模组包括电机6和齿轮5，所述齿轮5与第一旋转盘3和第二旋转盘7啮合。

进一步的，所述第一旋转盘3和第二旋转盘7规格相同且供料机构数量和出料仓的数量相同。从而在驱动模组的带动下，实现同步转动。

上述技术方案中，通过电机控制齿轮的转动，带动第一旋转盘和第二旋转盘的同步转动，从而供料机构和出料仓同时转动至与送料机构和打标机构相配合的位置，完成供料和出料。在整个过程中，通过驱动模组驱动供料模组和出料模组转动，从而可对空的供料机构实时放入待打标的燃气表铭牌，进而继续供料打标；同时装满完成打标的出料仓也可实时取出，从而继续装载完成打标的燃气表铭牌，最终实现不停机完成供料和出料，大大提高了激光打标的连续性和打标的效率。

具体的，如图2所示，所述出料仓1包括出料仓本体103和升降拨片104，所述出料仓本体103呈矩形柱结构，所述出料仓本体103内设有出料存放槽102，所述出料存放槽102的槽口设置在出料仓本体103的定侧，所述出料存放槽102的截面与燃气表铭牌的平面结构相同，所述出料存放槽102的四侧槽壁上呈对称结构设有U型口101，所述升降拨片104呈工字状结构，所述升降拨片104放置在其中相对的两个U型口101底部。

上述技术方案中，结构简单，技术合理，成本低廉，当出料仓装载满完成打标的燃气表铭牌后，通过驱动模组转动不工作位置，从而通过升降拨片将燃气表铭牌取出，操作简单，不影响继续打标作业。

具体的，如图3所示，所述供料机构包括滑轨201、L型安装架204、升降机构205、升降托板206和若干竖杆207，所述L型安装架204有竖板和横杆固定连接而成，所述滑轨201纵向安装在竖板的内侧壁，所述升降机构205滑接至滑轨201上，所述升降托板206安装在升降机构205上，若干所述竖杆207的底端固定在横板的上表面，所述升降托板206上设有供竖杆207穿过的通孔。

上述技术方案中，当供料机构转动至打标位置时，升降机构运行，从而通过升级托板推出待打标的燃气表铭牌，当供料机构内的燃气表铭牌全都推出时，转动至不工作位置，进而继续装入待打标的燃气表铭牌，自动化操作，不影响打标作业的连续性，大大提高了打标效率。

可以理解的，滑轨和升降机构为常规的技术方案，具体是由锯齿带和齿轮相配合实现，另外齿轮有电机驱动转动，最终实现升降机构的升降效果。

进一步的，若干所述竖杆207的设置紧贴待打标的燃气表铭牌的四侧。

最终竖杆207之间形成的空间，正好供燃气表铭牌放置。

进一步的，所述竖杆207内侧壁的顶部设置有安装架203，所述安装架203上安装有定位面板202，所述定位面板202上设有与待打标燃气表铭牌结构相同的定位口，所述竖杆207的顶端连接至定位面板202的下表面。

上述技术方案中，通过定位面板的设置，对竖杆起到稳定的效果。另外，通过定位面板202的设置，从而对燃气表铭牌起到定位的作用，从而确保了燃气表铭牌打标的精度。

进一步的，安装架203可设置感应装置，用于感应待打标的燃气表铭牌是否到位，确保能够顺利完成供料作用。

最后，为了说明本技术方案的合理性，对相配合的打标机构和送料机构进行进一步具体的说明：

其中，供料模组、驱动模组、出料模组均安装在一壳体内，所述壳体内水平设置有安装板，所述打标机构和送料机构设置在安装板上，所述打标机构包括第一滑轨、第一滑动装置、激光打标机和打标台，所述第一滑轨纵向设置在安装板上，所述第一滑动装置可滑动安装在第一滑轨上，所述激光打标机安装在第一滑动装置上，所述安装板的前侧固定设置有打标台底座，所述打标台可拆卸安装在打标台底座上，所述打标台位于激光打标机的正下方。

所述送料机构包括垫高架、第二滑轨、第二滑动装置、安装架、电缸和抓取装置，所述垫高架固定在安装板上表面，所述第二滑轨水平设置在垫高架上表面，所述第二滑动装置可滑动安装在第二滑轨上，所述第二滑动装置上设置有连接架，所述安装架安装在连接架上，所述电缸安装在安装架内，所述电缸的动力输出端位于电缸的底部，所述抓取装置固定连接至电缸的动力输出端且分别与供料结构、出料机构和打标台相配合。

所述抓取装置包括抓取装置主体、连接板、连接轴和真空吸盘，所述抓取装置主体呈矩形板状结构，所述连接板固定设置在抓取装置主体的一侧中间位置，所述连接轴的一端固定连接至连接板的中心处，所述连接轴的另一端固定连接至电缸的动力输出端，所述抓取装置主体的中间位置设置有打标口，所述打标口两侧呈对称结构设置有两个矩形口，所述真空吸盘固定在矩形口位置。

所述抓取装置主体上设置有若干导向孔，所述安装架上对应导向孔设置有导向杆。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式包括部件进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于燃气表铭牌激光打标的供出料装置，其特征在于，包括供料模组、出料模组和驱动模组，所述供料模组和出料模组呈对称机构设置在驱动模组两侧，所述供料模组包括第一旋转盘和第一底盘，所述第一旋转盘可转动安装在第一底盘的上表面，所述第一旋转盘的上表面呈等分排列设置若干供料机构，所述第一旋转盘的径向外表面设置有锯齿，所述出料模组包括第二旋转盘和第二底盘，所述第二旋转盘可转动安装在第二底盘的上表面，所述第二旋转盘的上表面呈等分排列设置若干出料仓，所述第二旋转盘的径向外表面设置有锯齿，所述驱动模组包括电机和齿轮，所述齿轮与第一旋转盘和第二旋转盘啮合。

2.根据权利要求1所述的用于燃气表铭牌激光打标的供出料装置，其特征在于，所述第一旋转盘和第二旋转盘规格相同且供料机构数量和出料仓的数量相同。

3.根据权利要求1所述的用于燃气表铭牌激光打标的供出料装置，其特征在于，所述出料仓包括出料仓本体和升降拨片，所述出料仓本体呈矩形柱结构，所述出料仓本体内设有出料存放槽，所述出料存放槽的槽口设置在出料仓本体的定侧，所述出料存放槽的截面与燃气表铭牌的平面结构相同，所述出料存放槽的四侧槽壁上呈对称结构设有U型口，所述升降拨片呈工字状结构，所述升降拨片放置在其中相对的两个U型口底部。

4.根据权利要求1所述的用于燃气表铭牌激光打标的供出料装置，其特征在于，所述供料机构包括滑轨、L型安装架、升降机构、升降托板和若干竖杆，所述L型安装架有竖板和横杆固定连接而成，所述滑轨纵向安装在竖板的内侧壁，所述升降机构滑接至滑轨上，所述升降托板安装在升降机构上，若干所述竖杆的底端固定在横板的上表面，所述升降托板上设有供竖杆穿过的通孔。

5.根据权利要求4所述的用于燃气表铭牌激光打标的供出料装置，其特征在于，若干所述竖杆的设置紧贴待打标的燃气表铭牌的四侧。

6.根据权利要求4所述的用于燃气表铭牌激光打标的供出料装置，其特征在于，所述竖杆内侧壁的顶部设置有安装架，所述安装架上安装有定位面板，所述定位面板上设有与待打标燃气表铭牌结构相同的定位口，所述竖杆的顶端连接至定位面板的下表面。

Images