CN210755102U - 一种自锁滑块机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过机械自锁滑块机构替代液压自锁结构，包括包括模框本体、油缸、自锁滑块、导向座、连杆、型销、连接头、模具镶块、导向槽、自锁滑块斜面结构、连杆斜面结构和挂台结构，所述模框本体顶部设置有油缸，所述模框内壁顶部设置有导向座，所述自锁滑块顶部通过连接头与油缸连接，且所述自锁滑块沿导向座往复运动，所述自锁滑块运动带动连杆，该自锁滑块机构解决了受模框的装配空间因素影响该型销采用油缸直连方式整体空间较小，对备件的更换和油缸型号的选择都带来了不便的空间不足的问题；另外该自锁结构通过利用机械变相的原来将力有效分解，通过机械互锁实现模具型销防退功能，对产品质量有很大提高。

Description

一种自锁滑块机构

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种自锁滑块机构。

背景技术

压铸产品中带有非加工斜油孔预铸成型结构，受产品结构所限，模具要实现抽芯后再让产品出模区域使用；传统模具结构为采用油缸直连模具型销，用油缸的往复运动带动型销在模具中的往复运动实现产品脱模；在实际使用过程中出现了模具内腔的瞬间压力过大导致完全靠油缸压力锁紧的型销出现回弹现象，产品成型后，体现为有隔皮，随模具寿命的增加隔皮厚度不断增厚，后序清理困难，增加成本的同时产品缺肉严重，不利于用户使用；针对这些缺陷，设计一种自锁滑块机构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自锁滑块机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁滑块机构，包括模框本体、油缸、自锁滑块、导向座、连杆、型销、连接头、模具镶块、导向槽、自锁滑块斜面结构、连杆斜面结构和挂台结构，其特征在于：所述模框本体顶部设置有油缸，所述模框本体内壁顶部设置有导向座，所述自锁滑块通过连接头与油缸连接，所述自锁滑块沿导向座内壁往复运动，所述模框本体内壁中心处顶部设置有连杆，所述连杆顶部有挂台结构与型销连接，且连杆另一端连杆斜面结构与自锁滑块斜面结构连接实现滑块带动连杆运动，所述导向座一侧开设有导向槽，且导向槽套接在连杆外侧，所述模框本体内壁底部一侧设置有型销，所述连杆底部开设有挂台结构，且挂台结构套接在型销顶部外侧，所述型销一端与模具镶块连接，且模具镶块位于模框本体底部另一侧。

进一步的，所述模具镶块开设有若干个水冷孔，且水冷孔直径为2mm。

进一步的，所述模框本体外侧套接有保护套，且模框本体外侧铺设有防尘薄膜。

进一步的，所述模具镶块底部开设有固定孔，且固定孔套接在型销另一端外侧。

进一步的，所述模框本体顶部设置有油缸槽，且油缸槽套接在油缸外侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该自锁滑块机构解决了受模框的装配空间因素影响该型销采用油缸直连方式整体空间较小，对备件的更换和油缸型号的选择都带来了不便的空间不足的问题；另外该自锁结构通过利用机械变相的原来将力有效分解，通过机械互锁实现模具型销防退功能，对产品质量有很大提高，使用时模具内腔的瞬间压力不会导致完全靠油缸压力锁紧的型销出现回弹现象，产品成型后，体现不会有隔皮，后序清理方便，提升产品自身质量，同时降低人工成本，有利于用户使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构的剖视图；

图2是本实用新型的整体结构的零件***图；

图3是本实用新型的导向座结构的正视图；

图4是本实用新型的自锁滑块结构的正视图；

图5是本实用新型的连杆结构的正视图；

图中：1、模框本体；2、油缸；3、自锁滑块；4、导向座；5、连杆；6、型销；7、连接头；8、模具镶块；9、导向槽；10、自锁滑块斜面结构；11、连杆斜面结构；12、挂台结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自锁滑块机构，包括模框本体1、油缸2、自锁滑块3、导向座4、连杆5、型销6、连接头7、模具镶块8、导向槽9、自锁滑块斜面结构10、连杆斜面结构11和挂台结构12，模框本体1外侧套接有保护套，且模框本体1外侧铺设有防尘薄膜，有利于保护模框本体1，模框本体1顶部设置有油缸2，模框本体1内壁顶部设置有导向座4，自锁滑块3通过连接头7与油缸2连接，模框本体1顶部设置有油缸槽，且油缸槽套接在油缸2外侧，有利于油缸2固定，自锁滑块3沿导向座4内壁往复运动，模框本体1内壁中心处顶部设置有连杆5，连杆5顶部有挂台结构12与型销6连接，且连杆5另一端连杆斜面结构11与自锁滑块斜面结构10连接实现滑块带动连杆运动，导向座4一侧开设有导向槽9，且导向槽9套接在连杆5外侧，模框本体1内壁底部一侧设置有型销6，连杆5底部开设有挂台结构12，且挂台结构12套接在型销6顶部外侧，型销 6一端与模具镶块8连接，且模具镶块8位于模框本体1底部另一侧，模具镶块8开设有若干个水冷孔，且水冷孔直径为2mm，有利于模具镶块8使用，模具镶块8底部开设有固定孔，且固定孔套接在型销6另一端外侧，有利于模具镶块8固定；该自锁滑块机构使用时，通过物理力学原理，使力通过变向实现力分解，从而降低油缸2液压与模框本体1型腔内瞬间压力冲突引起的型销6串动，采用油缸2带动自锁滑块3，自锁滑块3设置自锁滑块斜面结构 10带动连杆5，连杆5连接型销6，同时设置导向座4，对连杆5和自锁滑块3的运动方向进行导引与限制，实现型销6在模框本体1中的往复运动，通过连杆5运动的方向与自锁滑块3的自锁滑块斜面结构10形成一定的角度对力进行了分解，使用过程中铝液通过设备注入模框本体1内腔中对通过型销6、连杆5对自锁滑块3及油缸2进行反作用力，连杆5与自锁滑块3角度25°实现自锁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自锁滑块机构，包括模框本体(1)、油缸(2)、自锁滑块(3)、导向座(4)、连杆(5)、型销(6)、连接头(7)、模具镶块(8)、导向槽(9)、自锁滑块斜面结构(10)、连杆斜面结构(11)和挂台结构(12)，其特征在于：所述模框本体(1)顶部设置有油缸(2)，所述模框本体(1)内壁顶部设置有导向座(4)，所述自锁滑块(3)通过连接头(7)与油缸(2)连接，所述自锁滑块(3)沿导向座(4)内壁往复运动，所述模框本体(1)内壁中心处顶部设置有连杆(5)，所述连杆(5)顶部有挂台结构(12)与型销(6)连接，且连杆(5)另一端连杆斜面结构(11)与自锁滑块斜面结构(10)连接实现滑块带动连杆运动，所述导向座(4)一侧开设有导向槽(9)，且导向槽(9)套接在连杆(5)外侧，所述模框本体(1)内壁底部一侧设置有型销(6)，所述连杆(5)底部开设有挂台结构(12)，且挂台结构(12)套接在型销(6)顶部外侧，所述型销(6)一端与模具镶块(8)连接，且模具镶块(8)位于模框本体(1)底部另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自锁滑块机构，其特征在于：所述模具镶块(8)开设有若干个水冷孔，且水冷孔直径为2mm。

3.根据权利要求1所述的一种自锁滑块机构，其特征在于：所述模框本体(1)外侧套接有保护套，且模框本体(1)外侧铺设有防尘薄膜。

4.根据权利要求1所述的一种自锁滑块机构，其特征在于：所述模具镶块(8)底部开设有固定孔，且固定孔套接在型销(6)另一端外侧。

5.根据权利要求1所述的一种自锁滑块机构，其特征在于：所述模框本体(1)顶部设置有油缸槽，且油缸槽套接在油缸(2)外侧。

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