CN210754992U - 一种法兰铸造模具 - Google Patents

Abstract

一种法兰铸造模具，外模上设有凹槽，凹的底部上固定有内芯组件，所述内芯组件包括主芯，脱模组件包括两个相同的半圆模，半圆模上远离内芯组件的一面上固定安装有转动底座，外模的侧壁上设有贯穿螺纹孔，贯穿螺纹孔内穿过有螺纹杆，螺纹杆一端与转动底座转动连接，另一端上固定安装有转杆，所述外模的侧壁上安装有多个压缩缸，压缩缸可使内模与半圆模紧密接触，所述内模、半圆模和底模组合在一起形成的空腔为法兰的形状。能够大大的降低铸件在脱模时工人的劳动强度，提高生产效率，同时可降低对工作人员的安全隐患，并且结构简单，使用方便。

Description

一种法兰铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种法兰铸造模具。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为"法兰"，如通风管道的连接，这一类零件可以称为"法兰类零件"。法兰的生产工艺一般主要分为四种，第一种就是锻造，锻打法兰，相对来说这种法兰是质量最好，价钱最高的一种生产工艺不同的法兰，第二就是铸造法兰，还有割制法兰和卷制法兰这四种，卷制法兰都是卷制大口径法兰。而法兰的铸造一般都是采用低压铸造的工艺，铸造的优点可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯、适应性广、工业常用的金属材料均可铸造、几克到几百吨、铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。但是铸造过后脱模比较费力，需要大量的人工硬性敲打进行脱模，费时费力，使生产效率大大降低，并且在进行敲打的过程中容易造成工人的伤害。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种法兰铸造模具，能放在脱模的时候降低工人的劳动强度，提高生产效率，降低对工作人员的安全隐患，并且结构简单，使用方便。

其解决方案是，一种法兰铸造模具，包括外模和内模，所述外模上设有凹槽，凹的底部上固定有内芯组件，所述内芯组件包括主芯，主芯轴线与凹槽底部垂直，主芯周围均布有多个副芯，内芯组件上套有底模，底模与凹槽的底部接触，底模上方设有两组相同的脱模组件，所述脱模组件包括两个相同的半圆模，两半圆模开口相对且与主芯的同轴线，半圆模上远离内芯组件的一面上固定安装有转动底座，所述外模的侧壁上设有两个相同并且位置相对的水平设置的贯穿螺纹孔，贯穿螺纹孔内穿过有螺纹杆，螺纹杆一端与转动底座转动连接，另一端上固定安装有转杆，所述外模的侧壁上安装有多个压缩缸，压缩缸的底座固定在外模的侧壁上，压缩缸的活塞杆与内模固定连接，压缩缸可使内模与半圆模紧密接触，所述内模的横截面为“凸”形状的凸台，所述内模、半圆模和底模组合在一起形成的空腔为法兰的形状，所述内模上设有注料孔和出气孔。

优选的，转杆的两端均转动安装有把手，转杆与把手的转动连接处安装有扭簧，所述扭簧的驱动方向为使把手向背离外模转动的方向。

优选的，内模的厚度等于外模的底部的厚度加上底模的厚度。

优选的，凹槽的底部上设有多个敲击孔，所述敲击孔设在底模在凹槽的底部的投影上。

本实用新型的有益效果：可降低铸件在脱模时的工人劳动强度，并且有效的提高了生产效率，同时降低了对工作人员的安全隐患，并且结构简单，使用方便，后期维修费用低。

附图说明

图1为本实用新型的正面的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和图2给出，一种法兰铸造模具，包括外模1和内模2，其特征在于，所述外模1上设有凹槽3，凹槽3的底部上固定有内芯组件，所述内芯组件包括主芯4，主芯4轴线与凹槽3底部垂直，主芯4周围均布有多个副芯13，内芯组件上套有底模5，底模5与凹槽3的底部接触，底模5上方设有两组相同的脱模组件，所述脱模组件包括两个相同的半圆模6，两半圆模6开口相对且与主芯的同轴线，半圆模6上远离内芯组件的一面上固定安装有转动底座7，所述外模1的侧壁上设有两个相同并且位置相对的水平设置的贯穿螺纹孔8，贯穿螺纹孔8内穿过有螺纹杆9，螺纹杆9一端与转动底座7转动连接，另一端上固定安装有转杆10，所述外模1的侧壁上安装有多个压缩缸11，压缩缸11的底座固定在外模1的侧壁上，压缩缸11的活塞杆与内模2固定连接，压缩缸11可使内模2与半圆模6紧密接触，所述内模2的横截面为“凸”形状的凸台，所述内模2、半圆模6和底模5组合在一起形成的空腔为法兰的形状，所述内模2上设有注料孔14和出气孔12。

本装置在使用时，首先将底模5套在内芯组件上，内芯包括主芯4和副芯13，并且可根据铸造的法兰的通孔和管道孔的直径大小可以根据生产的需要进行改变，使其可以适应生产需求，同时可以解决后续还需要对其进行冲孔，一次成型，提高了生产效率，将内芯组件固定在外模1的凹槽3的底部，避免其产生误差，造成原料的浪费，将底模5套在内芯组件上之后将两个半圆模6通过螺杆9相互靠近并夹紧，半圆模6设置在底模5的上方，两个半圆模6之间会形成一个圆盘的空腔，螺纹自带有锁紧的功能，所以避免在铸造的过程中两个半圆模6产生移动，造成残次品，提高了生产效率，将两个半圆模6合紧之后将内模放置在外模1上，并将压缩缸11进行收紧，使内模2向下移动，此时内模2、底模5和两半圆模6之间会形成一个空腔，空腔的形状就是需要的法兰的形状，之后通过注料口14进行注料，注料时空腔内部的空气会通过出气孔12进行出气，避免了在铸造过程中造成气泡现象，导致法兰质量下降，使用寿命降低，注料之后通过冷却，空腔内部的法兰成型，此时将压缩缸11升起，使得内模2与外模1脱离，然后通过转杆10将两半圆模6分离，使得法兰盘周边不在有限制，降低了脱模的难度，大大的降低了工人脱模的难度，传统的模具在使用时无法将法兰圆柱面裸露出来，就大大增加了脱模的难度，本装置采用此结构，不仅结构简单，使用方便，还能大大降低脱模的难度，提高了生产效率。

所述转杆10的两端均转动安装有把手16，转杆10与把手16的转动连接处安装有扭簧，所述扭簧的驱动方向为使把手16向背离外模1转动的方向。

当需要对半圆模进行移动时，将把手转动出来，可增加施力的距离，根据杠杆原理来节省工作人员的劳动强度，当不需要对半圆模进行移动时，扭簧可将把手向背离外模的方向旋转并贴紧转杆，节省了空间，提高设备的灵活性。

所述内模2的厚度等于外模1的底部的厚度加上底模5的厚度。

这样当冷却时，使外模1均匀散热，不会产生局部蓄热，使法兰各部分散热均匀。确保均匀冷却避免取出法兰时对工作人员造成伤害。

所述凹槽3的底部上设有多个敲击孔15，所述敲击孔15设在底模5在凹槽3的底部的投影上。

在凹槽3的底部设置敲击孔15，在脱模的时候可通过敲击孔15对底模5进行敲击，使底模5有效的脱离凹槽3的底部，避免铸件由于内芯组件的原因造成脱模难度较大，提高生产效率。

本实用新型的有益效果：可降低铸件在脱模时的工人劳动强度，并且有效的提高了生产效率，同时降低了对工作人员的安全隐患，并且结构简单，使用方便，后期维修费用低。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种法兰铸造模具，包括外模（1）和内模（2），其特征在于，所述外模（1）上设有凹槽（3），凹槽（3）的底部上固定有内芯组件，所述内芯组件包括主芯（4），主芯（4）轴线与凹槽（3）底部垂直，主芯（4）周围均布有多个副芯（13），内芯组件上套有底模（5），底模（5）与凹槽（3）的底部接触，底模（5）上方设有两组相同的脱模组件，所述脱模组件包括两个相同的半圆模（6），两半圆模（6）开口相对且与主芯的同轴线，半圆模（6）上远离内芯组件的一面上固定安装有转动底座（7），所述外模（1）的侧壁上设有两个相同并且位置相对的水平设置的贯穿螺纹孔（8），贯穿螺纹孔（8）内穿过有螺纹杆（9），螺纹杆（9）一端与转动底座（7）转动连接，另一端上固定安装有转杆（10），所述外模（1）的侧壁上安装有多个压缩缸（11），压缩缸（11）的底座固定在外模（1）的侧壁上，压缩缸（11）的活塞杆与内模（2）固定连接，压缩缸（11）可使内模（2）与半圆模（6）紧密接触，所述内模（2）的横截面为“凸”形状的凸台，所述内模（2）、半圆模（6）和底模（5）组合在一起形成的空腔为法兰的形状，所述内模（2）上设有注料孔（14）和出气孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种法兰铸造模具，其特征在于，所述转杆（10）的两端均转动安装有把手（16），转杆（10）与把手（16）的转动连接处安装有扭簧，所述扭簧的驱动方向为使把手（16）向背离外模（1）转动的方向。

3.根据权利要求1所述的一种法兰铸造模具，其特征在于，所述内模（2）的厚度等于外模（1）的底部的厚度加上底模（5）的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种法兰铸造模具，其特征在于，所述凹槽（3）的底部上设有多个敲击孔（15），所述敲击孔（15）设在底模（5）在凹槽（3）的底部的投影上。

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