CN210753583U - 塑料制品染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品染色装置，染料仓的输出端和输料软管的输入端连通；输料软管上设置有输料阀门；旋转电机与旋转杆驱动连接，旋转杆为螺纹杆，推动杆开设有螺纹凹槽，旋转杆与螺纹凹槽相适配，旋转杆插设于螺纹凹槽中并与推动杆驱动连接，推动杆的底部设置有挤压板；染色刷包括刷杆和刷头，刷杆开设有挤压腔，挤压板与挤压腔相适配，挤压板插设于挤压腔中并与刷杆滑动连接，刷杆靠近旋转电机的部分开设有进料口，输料软管的输出端插设于进料口并与挤压腔连通，刷头开设有容质腔，容质腔与挤压腔连通，刷头远离刷杆的一面均匀设置有刷毛，刷头远离刷杆的一面开均匀设有若干出料孔，若干出料孔均与容质腔连通。

Description

塑料制品染色装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品染色领域，特别是涉及一种塑料制品染色装置。

背景技术

随着人们生活品质的提高，人们的对塑料制品的观赏性要求也大大提高。所以在塑料制品的加工之前需要进行染色，即在塑料中配以不同分量的染料进行比例混合。塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。随着工业化发展进程的不断推进和深化，工业成本也越来越高，这就对注塑制品染色设备的工作稳定性提出了更高的要求。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。

然而，而塑料制品原料大部分是透明或呈乳白色，而精密塑件常常对颜色提出各种要求，塑料制品常根据设计需要而使用不同的颜色。传统的注塑制品染色刷都是采用先蘸取染液再对待染色产品进行涂抹染色，使用这样的染色刷对待染色产品进行涂抹染色的效率低下，不能满足市场上对注塑制品染色高效率的要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对使用传统的染色刷对待染色产品进行涂抹染色的效率低下的问题，提供一种塑料制品染色装置。

一种塑料制品染色装置，该塑料制品染色装置包括：染料存储组件、染料供给组件以及染色刷；所述染料存储组件包括染料仓和输料软管，所述染料仓的输出端和所述输料软管的输入端连通；所述输料软管上设置有输料阀门；所述染料供给组件包括旋转电机、旋转杆以及推动杆；所述旋转电机与所述旋转杆驱动连接，所述旋转杆为螺纹杆，所述推动杆开设有螺纹凹槽，所述旋转杆与所述螺纹凹槽相适配，所述旋转杆插设于所述螺纹凹槽中并与所述推动杆驱动连接，所述推动杆的底部设置有挤压板；所述染色刷包括刷杆和刷头，所述刷杆开设有挤压腔，所述挤压板与所述挤压腔相适配，所述挤压板插设于所述挤压腔中并与所述刷杆滑动连接，所述刷杆靠近所述旋转电机的部分开设有进料口，所述输料软管的输出端插设于所述进料口并与所述挤压腔连通，所述刷头开设有容质腔，所述容质腔与所述挤压腔连通，所述刷头远离所述刷杆的一面均匀设置有刷毛，所述刷头远离所述刷杆的一面均匀开设有若干出料孔，若干所述出料孔均与所述容质腔连通。

在其中一个实施例中，所述输料阀门为电动阀门。

在其中一个实施例中，所述染料存储组件还包括气压源，所述气压源的输出端与所述染料仓连通。

在其中一个实施例中，所述气压源为压力泵。

在其中一个实施例中，所述气压源为便携式压力泵。

在其中一个实施例中，所述气压源为数字式压力泵。

在其中一个实施例中，所述挤压板为硬质橡胶板。

在其中一个实施例中，所述输料软管的输入端与所述染料仓的底部连通，所述染料仓的底部呈倒锥型设置。

在其中一个实施例中，所述刷毛为硬刷毛。

在其中一个实施例中，所述刷毛为软刷毛。

上述塑料制品染色装置在工作过程中，染料仓通过输料软管向染色刷中的刷杆提供染料。利用丝杆原理，旋转电机通过驱动旋转杆来带动推动杆将刷杆中的染料通过若干出料孔排出刷头，以使得刷毛被染料润湿。上述塑料制品染色装置在对待染色产品进行染色的过程中，不用反复的蘸取染料，极大地提高了对待染色产品进行涂抹染色的效率。满足了市场上对注塑制品染色高效率的要求。

附图说明

图1为一个实施例中塑料制品染色装置的结构示意图；

图2为一个实施例中染色刷的结构示意图；

图3为一个实施例中染色刷的结构示意图；

图4为一个实施例中塑料制品染色装置的部分结构的拆解示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图4，本实用新型提供了一种塑料制品染色装置10，该塑料制品染色装置10包括：染料存储组件100、染料供给组件200以及染色刷300。染料存储组件100包括染料仓110和输料软管120，染料仓110的输出端和输料软管120的输入端连通。输料软管120上设置有输料阀门121。染料供给组件200包括旋转电机210、旋转杆220以及推动杆230。旋转电机210与旋转杆220驱动连接，旋转杆220为螺纹杆，推动杆230开设有螺纹凹槽201，旋转杆220与螺纹凹槽201相适配，旋转杆220插设于螺纹凹槽201中并与推动杆230驱动连接，推动杆230的底部设置有挤压板231。染色刷300包括刷杆310和刷头320，刷杆310开设有挤压腔301，挤压板231与挤压腔301相适配，挤压板231插设于挤压腔301中并与刷杆310滑动连接，刷杆310开设有进料口302，例如刷杆310靠近旋转电机210的部分开设该进料口302，输料软管120的输出端插设于进料口302并与挤压腔301连通，刷头320开设有容质腔303，容质腔303与挤压腔301连通，刷头320远离刷杆310的一面均匀设置有若干刷毛321，刷头320远离刷杆310的一面均匀开设有若干出料孔304，也就是说，若干出料孔304均匀地开设于各个刷毛321之间。各个出料孔304均与容质腔303连通。

上述塑料制品染色装置10在工作过程中，染料仓110通过输料软管120向染色刷300中的刷杆310提供染料。利用丝杆原理，旋转电机210通过驱动旋转杆220来带动推动杆230将刷杆310中的染料通过若干出料孔304排出刷头320，以使得刷毛321被染料润湿，如此，在对待染色产品进行染色的过程中，不用反复的蘸取染液，极大地提高了对待染色产品进行涂抹染色的效率，满足了市场上对注塑制品染色的高效率的要求。

上述塑料制品染色装置10的工作原理如下：染料存储组件100用于向染色刷300提供染液。染料仓110存储的待使用染液通过输料软管120输送至染色刷300的刷杆310中。当用户需要使用上述塑料制品染色装置10进行涂抹染色工作时，打开输料软管120上设置的输料阀门121，使得染料仓110存储的待使用染液可以通过输料软管120顺利进入刷杆310开设的挤压腔301中。在用户使用上述塑料制品染色装置10进行涂抹染色工作的过程中，染料供给组件200利用丝杆原理将挤压腔301中的待使用染液从刷头320挤出。具体的，旋转电机210通过驱动旋转杆220转动来带动推动杆230沿着旋转杆220在挤压腔301中向下移动，推动杆230下方设置的挤压板231将挤压腔301中的染料推送至刷头320开设的容质腔303，容质腔303中的染液在压力作用下通过刷头320开设的各个出料孔304排出。从各个出料孔304排出的染液润湿刷头320上设置的刷毛321，从而不断的提供染液至刷毛321。同时，各个出料孔304均匀地开设于刷毛321之间，以使得刷毛321被均匀地浸湿，进一步地提高了染色刷300的工作稳定性。

一实施例中，刷毛321为硬刷毛。硬刷毛不易弯折变形、使用寿命高、适用于质地坚硬的待染色产品。在另一个实施例中，刷毛为软刷毛，软刷毛柔软、轻便，吸收染料的性能好，适用于质地柔软的待染色产品。

为了增加染料存储组件100的工作稳定性，在本实施例中，输料阀门121为电动阀门。电动阀门的结构简单，易维护，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。电动阀门的动作力矩比普通阀门大，电动阀门开关动作速度的可以调整。特别的，电动阀门可以控制关闭的程度，用户可以根据上述塑料制品染色装置的实际使用状况来控制输料阀门121的开闭程度，以适应不同的工作需求。如此，增加了染料存储组件100的工作稳定性和安全性能，从而增加了所述塑料制品染色装置的适用范围。

为了加速染料仓110中的染液进入到刷杆310中的速度，进一步提高染料存储组件100的工作稳定性，在其中一个实施例中，染料存储组件100还包括气压源，气压源的输出端与染料仓110连通。气压源为压力泵。在本实施例中，气压源为便携式压力泵。便携式压力泵的气密性能好，使用寿命长。另外，便携式压力泵的结构简单、轻便、易操作，便于用户安装和拆卸，提高了存储组件100的灵活性。在另外一个实施例中，气压源为数字式压力泵。数字式压力泵可以控制自身所输出的气压大小，从而可以控制其工作环境的气压大小，也就是说，调节数字式压力泵可以调节染料仓110中气压大小，以适应调节染料仓110中的染液进入到刷杆310中的速度。如此，进一步地提高染料存储组件100的工作稳定性。

为了提高挤压板231在刷杆310中运行时，挤压板231与刷杆310内侧壁之间的密闭性，其中一个实施例中，挤压板231为硬质橡胶板。硬质橡胶板的材质比较坚韧，具有一定的弹性和较好的耐磨性能。可以理解的是，硬质橡胶板在刷杆310中的运行时处于弹性压缩状态，硬质橡胶板的周缘紧贴于刷杆310的内侧壁。另一方面，耐磨性良好的硬质橡胶板保证了挤压板231在刷杆310中的长期运行的过程中自身结构的完整，从而保证挤压板231与刷杆310内侧壁之间长时间具备良好的密闭性。硬质橡胶板相对于金属板比较柔软相对于塑料板比较坚韧，使得挤压板231在刷杆310中运行不会对刷杆310的内侧壁划伤的同时，保证了挤压板231与刷杆310内侧壁之间长时间具备良好的密闭性。在另外一个实施例中，挤压板的外层表面设置有软质橡胶层，保证了挤压板具有一定的弹性，提高了挤压板表面的耐磨性能，提高了挤压板与过滤筒内侧壁之间的密闭程度。如此，提高了挤压板231在刷杆310中运行时，挤压板231与刷杆310内侧壁之间的密闭性，提高了染料供给组件200的工作稳定性。

为了避免染料仓110中的染液长期滞留在染料仓110的仓底，导致染液发霉变质，请参阅图1，在其中一个实施例中，输料软管120的输入端与染料仓110的底部连通，染料仓110的底部呈倒锥型设置。也就是说，染料仓110中的染液由于重力的作用会由上到下地落入输料软管120中。并且，存储仓110的底部呈倒锥型设置，使得染料仓110底部的染液沿着染料仓110倾斜的内侧壁滑落到输料软管120中。如此，呈倒锥型设置的染料仓110底部避免了染料仓110中的染液，在所述塑料制品染色装置工作的过程中长期滞留在染料仓110底部，避免了染液发霉变质，影响染料仓110的卫生安全。

在实际对塑料产品染色的过程中经常需要将染液进行加热处理，特殊染料制成的染液在经过加热处理后粘附性更强。另外，加热处理后的染液粘度较低，不易堵塞输料软管120以及刷头320开设的若干出料孔304，并且，染液粘附到待染色产品并冷却后的粘度大，色素深，保证染液具有较好的染色效果。在其中一个实施例中，为了便于对染料仓110中的染液进行加热处理，染料仓110的内侧壁设置有加热层。进一步地，加热层为加热板。电热板是用电热合金丝作发热材料，用云母软板作绝缘材料，外包一层厚度较薄的铝板或不锈钢板等薄金属板。电热板是对进行加热设备的加热件，典型的应用如电热水瓶、电饭锅、电熨斗等。进一步地，在本实施例中，加热层为不锈钢电热板，不锈钢电热板适合高温加热，在高温状态下仍然具有稳定的结构强度，并且不锈钢电热板的抗腐蚀性能优越。不锈钢电热板发出的热量大，加热的功率高可以高达两千瓦，加热的面积大，可以一次性加热大量的塑料原料。如此，极大地缩短了加热层对染料仓110中的染液加热的时间，提高了加热层对染料仓110中的染液的加热效率。

为了缓解染料仓110中染液热量的散失，降低染料仓110的能量损耗，从而降低加热层对染料仓110中的染液的加热成本，在其中一个实施例中，染料仓110的外侧壁设置有保温层。在其中一个实施例中，保温层为真空隔热板。真空隔热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免了空气对流引起的热传递，使得导热系数大幅度降低，真空隔热板不含有任何ODS（ozone depleting substances，消耗臭氧层物质）材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。石棉板是石棉纤维水泥平板的简称,是用石棉、玻璃纤维、陶土等材料按照科学的配方生产出来的。石棉板具有很强的抗张力以及承受力。石棉板具有强大的耐高温性能，能够承受的温度高达1400℃。另外，石棉板具有良好的绝热性能和隔音性能，在缓解染料仓110中的热量散失的同时降低搅拌组件400产生的噪音。在另外一个实施例中，保温层为泡沫板。进一步地，泡沫板的内外层设置有防火液。如此，染料仓110的外侧壁设置的保温层缓解了染料仓110中染液热量的散失，降低了染料仓110的能量损耗，从而降低了加热层对染料仓110中的染液的加热成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种塑料制品染色装置，其特征在于，包括：染料存储组件、染料供给组件以及染色刷；

所述染料存储组件包括染料仓和输料软管，所述染料仓的输出端和所述输料软管的输入端连通；所述输料软管上设置有输料阀门；

所述染料供给组件包括旋转电机、旋转杆以及推动杆；所述旋转电机与所述旋转杆驱动连接，所述旋转杆为螺纹杆，所述推动杆开设有螺纹凹槽，所述旋转杆与所述螺纹凹槽相适配，所述旋转杆插设于所述螺纹凹槽中并与所述推动杆驱动连接，所述推动杆的底部设置有挤压板；

所述染色刷包括刷杆和刷头，所述刷杆开设有挤压腔，所述挤压板与所述挤压腔相适配，所述挤压板插设于所述挤压腔中并与所述刷杆滑动连接，所述刷杆靠近所述旋转电机的部分开设有进料口，所述输料软管的输出端插设于所述进料口并与所述挤压腔连通，所述刷头开设有容质腔，所述容质腔与所述挤压腔连通，所述刷头远离所述刷杆的一面均匀设置有刷毛，所述刷头远离所述刷杆的一面均匀开设有若干出料孔，若干所述出料孔均与所述容质腔连通。

2.根据权利要求1所述的塑料制品染色装置，其特征在于，所述输料阀门为电动阀门。

3.根据权利要求1所述的塑料制品染色装置，其特征在于，所述染料存储组件还包括气压源，所述气压源的输出端与所述染料仓连通。

4.根据权利要求3所述的塑料制品染色装置，其特征在于，所述气压源为压力泵。

5.根据权利要求4所述的塑料制品染色装置，其特征在于，所述气压源为便携式压力泵。

6.根据权利要求4所述的塑料制品染色装置，其特征在于，所述气压源为数字式压力泵。

7.根据权利要求1所述的塑料制品染色装置，其特征在于，所述挤压板为硬质橡胶板。

8.根据权利要求7所述的塑料制品染色装置，其特征在于，所述输料软管的输入端与所述染料仓的底部连通，所述染料仓的底部呈倒锥型设置。

9.根据权利要求8所述的塑料制品染色装置，其特征在于，所述刷毛为硬刷毛。

10.根据权利要求9所述的塑料制品染色装置，其特征在于，所述刷毛为软刷毛。

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