CN210753367U - 一种透明聚酯薄膜生产用上胶水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种透明聚酯薄膜生产用上胶水装置，包括加工箱、工作单元和传动单元；加工箱：所述加工箱为中空结构，所述加工箱的内腔均匀设有三根传动辊，所述传动辊的两端均与加工箱的内侧面转动连接，所述加工箱的前侧面设有进料口，所述加工箱的后侧面设有出料口，所述加工箱的左侧面开设有通槽，所述加工箱的内腔上端设有环形管道，所述环形管道通过固定块与加工箱的内腔侧面固定连接，所述环形管道的下表面均匀开设有四个排胶孔，将透明聚酯薄膜放入密闭的加工箱内进行加工，然后通过传动单元和传料辊的配合传动，可使薄膜始终正面朝上，且能够避免背面与胶水进行接触，从而对薄膜的背面进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯绝缘管加工技术领域，具体为一种透明聚酯薄膜生产用上胶水装置。
背景技术
聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜环保胶片PET胶片乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。聚酯膜又叫聚酯薄膜、光片、涤纶膜、感光纸、聚脂膜、苯锡膜、玻璃纸和离型膜，而聚酯绝缘管加工则需要在聚酯薄膜条的正面涂覆胶水。
现有的透明聚酯薄膜生产用上胶水装置，多是采用喷涂方式进行上胶水，但喷涂上胶水装置在喷涂过程中容易污染薄膜的背面，同时喷涂会造成空气中弥散着胶水微粒，污染空气，对工人的身体健康危害也比较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种透明聚酯薄膜生产用上胶水装置，将透明聚酯薄膜放入密闭的加工箱内进行加工，然后通过传动单元和传料辊的配合传动，可使薄膜始终正面朝上，且能够避免背面与胶水进行接触，从而对薄膜的背面进行保护，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透明聚酯薄膜生产用上胶水装置，包括加工箱、工作单元和传动单元；
加工箱：所述加工箱为中空结构，所述加工箱的内腔均匀设有三根传动辊，所述传动辊的两端均与加工箱的内侧面转动连接，所述加工箱的前侧面设有进料口，所述加工箱的后侧面设有出料口，所述加工箱的左侧面开设有通槽，所述加工箱的内腔上端设有环形管道，所述环形管道通过固定块与加工箱的内腔侧面固定连接，所述环形管道的下表面均匀开设有四个排胶孔，所述排胶孔处均设有喷头；
工作单元：所述工作单元包括传输管、胶水泵、粗管和胶水储存箱，所述胶水泵和胶水储存箱均设于加工箱的上表面，所述粗管的一端与胶水泵的进胶孔连通，所述粗管的另一端与胶水储存箱的出胶孔连通，所述传输管的一端与胶水泵的出胶孔连通，所述传输管的另一端延伸至加工箱的内部且与环形管道的进胶孔连通；
传动单元：所述传动单元包括电机固定板、电机、传输带和转轴，所述电机固定板设于加工箱的右侧面，所述电机设于电机固定板的上表面，所述转轴共三个，三个转轴的一端通过传输带传动连接，三个转轴的另一端均延伸至加工箱的内部且与三个传动辊固定连接，所述电机的输出轴与其中一个转轴的一端固定连接；
其中，还包括单片机，所述单片机设于加工箱的上表面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与胶水泵和电机的输入端电连接，通过将透明聚脂薄膜的一端通过进料口放置于加工箱的内部且与分别与三个传动辊进行传动连接，然后通过单片机胶水泵工作，使胶水泵经粗管由胶水储存箱内抽取胶水，然后胶水泵经传输管将胶水输送至加工箱内部的环形管道内，进而通过环形管道下表面排胶孔内的喷头对位于传动辊上的透明聚酯薄膜进行喷涂胶水，通过，通过单片机使电机工作，通过电机带动其输出轴固定连接的转轴进行转动，进而通过转轴传动连接的传输带带动其余的转轴进行转动，从而带动转轴另一端固定连接的传动辊及传动辊上表面传动连接的透明聚酯薄膜进行传动，使透明聚酯薄膜经出料口传出，本透明聚酯薄膜生产用上胶水装置，通过将透明聚酯薄膜放入密闭的加工箱内进行加工，进而可以避免胶水在喷涂过程中，胶水微粒弥漫于空气之中导致污染空气，且通过加工箱的密闭喷涂可避免工人对胶水喷涂过程进行接触，进而可以避免对工人的身体健康造成危害，通过传动单元和传料辊的配合传动，可使薄膜始终正面朝上，且能够避免背面与胶水进行接触，从而对薄膜的背面进行保护，通过工作单元、环形管道和喷头的配合可对薄膜的正面进行完整的喷涂，能够避免因喷涂不均匀而导致不良产品出现。
进一步的，还包括液位传感器和下料漏斗，所述液位传感器设于胶水储存箱的侧面，所述液位传感器的检测端延伸至胶水储存箱的内部，所述液位传感器的输出端与单片机的输入端电连接，所述下料漏斗设于胶水储存箱的上表面，所述下料漏斗的下端与胶水储存箱的进料口连通，通过液位传感器可对胶水储存箱内的胶水储存量进行检测，进而可避免喷涂过程中断胶的事情发生，且通过下料漏斗可对胶水储存箱内的胶水进行加注。
进一步的，还包括收集槽和拉杆，所述收集槽设于加工箱的内腔下表面且收集槽的大小与加工箱侧面的通槽大小对应，所述收集槽的下表面与加工箱的内腔下表面滑动连接，所述拉杆设于收集槽的前侧面，通过收集槽可对喷头喷洒于薄膜正面外的胶水进行收集，通过拉杆和收集槽与加工箱内腔下表面的滑动连接可使收集槽的清理更为便捷。
进一步的，还包括滑槽和滑块，所述滑槽共两个，两个滑槽对称设于加工箱的内腔两侧，所述滑槽的内侧面均与滑块的一端滑动连接，所述滑块的另一端均与收集槽的侧面固定连接，通过滑槽和滑块的配合滑动安装可使收集槽在进行滑动时更为省力，且能够对位于加工箱内部的收集槽进行固定，避免其因产生偏移导致对胶水的收集效果变差。
进一步的，还包括防护盒和电热板，所述防护盒设于加工箱的右侧面且与出料口位置大小对应，所述电热板共两块，两块电热板分别设于防护盒的上表面和下表面，所述电热板的输入端与单片机的输出端电连接，通过防护盒可对喷涂完成后的薄膜进行保护，且通过单片机可使电热板对防护盒的侧面进行加热，进而可通过防护盒内的温度上升，且不对薄膜造成影响，从而可使薄膜上的胶水固化效率提高。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本透明聚酯薄膜生产用上胶水装置，具有以下好处：本透明聚酯薄膜生产用上胶水装置，通过将透明聚酯薄膜放入密闭的加工箱内进行加工，进而可以避免胶水在喷涂过程中，胶水微粒弥漫于空气之中导致污染空气，且可避免工人对胶水喷涂过程进行接触，进而可以避免对工人的身体健康造成危害，通过传动单元和传料辊的配合传动，可使薄膜始终正面朝上，且能够避免背面与胶水进行接触，从而对薄膜的背面进行保护，通过工作单元、环形管道和喷头的配合可对薄膜的正面进行完整的喷涂，能够避免因喷涂不均匀而导致不良产品出现。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型剖面结构示意图。
图中：1加工箱、2单片机、3工作单元、31传输管、32胶水泵、33粗管、34胶水储存箱、4下料漏斗、5传动单元、51电机固定板、52电机、53传输带、54转轴、6传动辊、7进料口、8收集槽、9电热板、10防护盒、11出料口、12拉杆、13液位传感器、14环形管道、15喷头、16滑槽、17滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种透明聚酯薄膜生产用上胶水装置，包括加工箱1、工作单元3和传动单元5；
加工箱1：加工箱1为中空结构，加工箱1的内腔均匀设有三根传动辊6，传动辊6的两端均与加工箱1的内侧面转动连接，加工箱1的前侧面设有进料口7，加工箱1的后侧面设有出料口11，加工箱1的左侧面开设有通槽，加工箱1的内腔上端设有环形管道14，环形管道14通过固定块与加工箱1的内腔侧面固定连接，环形管道14的下表面均匀开设有四个排胶孔，排胶孔处均设有喷头15；
工作单元3：工作单元3包括传输管31、胶水泵32、粗管33和胶水储存箱34，胶水泵32和胶水储存箱34均设于加工箱1的上表面，粗管33的一端与胶水泵32的进胶孔连通，粗管33的另一端与胶水储存箱34的出胶孔连通，传输管31的一端与胶水泵32的出胶孔连通，传输管31的另一端延伸至加工箱1的内部且与环形管道14的进胶孔连通；
传动单元5：传动单元5包括电机固定板51、电机52、传输带53和转轴54，电机固定板51设于加工箱1的右侧面，电机52设于电机固定板51的上表面，转轴54共三个，三个转轴54的一端通过传输带53传动连接，三个转轴54的另一端均延伸至加工箱1的内部且与三个传动辊6固定连接，电机52的输出轴与其中一个转轴54的一端固定连接；
其中，还包括单片机2，单片机2设于加工箱1的上表面，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输出端与胶水泵32和电机52的输入端电连接，通过将透明聚脂薄膜的一端通过进料口11放置于加工箱1的内部且与分别与三个传动辊6进行传动连接，然后通过单片机2胶水泵32工作，使胶水泵32经粗管33由胶水储存箱34内抽取胶水，然后胶水泵32经传输管31将胶水输送至加工箱1内部的环形管道14内，进而通过环形管道14下表面排胶孔内的喷头15对位于传动辊6上的透明聚酯薄膜进行喷涂胶水，通过，通过单片机2使电机52工作，通过电机52带动其输出轴固定连接的转轴54进行转动，进而通过转轴54传动连接的传输带53带动其余的转轴54进行转动，从而带动转轴54另一端固定连接的传动辊6及传动辊6上表面传动连接的透明聚酯薄膜进行传动，使透明聚酯薄膜经出料口11传出，本透明聚酯薄膜生产用上胶水装置，通过将透明聚酯薄膜放入密闭的加工箱1内进行加工，进而可以避免胶水在喷涂过程中，胶水微粒弥漫于空气之中导致污染空气，且通过加工箱1的密闭喷涂可避免工人对胶水喷涂过程进行接触，进而可以避免对工人的身体健康造成危害，通过传动单元5和传料辊6的配合传动，可使薄膜始终正面朝上，且能够避免背面与胶水进行接触，从而对薄膜的背面进行保护，通过工作单元3、环形管道14和喷头15的配合可对薄膜的正面进行完整的喷涂，能够避免因喷涂不均匀而导致不良产品出现。
其中，还包括液位传感器13和下料漏斗4，液位传感器13设于胶水储存箱34的侧面，液位传感器13的检测端延伸至胶水储存箱34的内部，液位传感器13的输出端与单片机2的输入端电连接，下料漏斗4设于胶水储存箱34的上表面，下料漏斗4的下端与胶水储存箱34的进料口连通，通过液位传感器13可对胶水储存箱34内的胶水储存量进行检测，进而可避免喷涂过程中断胶的事情发生，且通过下料漏斗4可对胶水储存箱34内的胶水进行加注。
其中，还包括收集槽8和拉杆12，收集槽8设于加工箱1的内腔下表面且收集槽8的大小与加工箱1侧面的通槽大小对应，收集槽8的下表面与加工箱1的内腔下表面滑动连接，拉杆12设于收集槽8的前侧面，通过收集槽8可对喷头15喷洒于薄膜正面外的胶水进行收集，通过拉杆12和收集槽8与加工箱1内腔下表面的滑动连接可使收集槽8的清理更为便捷，还包括滑槽16和滑块17，滑槽16共两个，两个滑槽16对称设于加工箱1的内腔两侧，滑槽16的内侧面均与滑块17的一端滑动连接，滑块17的另一端均与收集槽8的侧面固定连接，通过滑槽16和滑块17的配合滑动安装可使收集槽8在进行滑动时更为省力，且能够对位于加工箱1内部的收集槽8进行固定，避免其因产生偏移导致对胶水的收集效果变差。
其中，还包括防护盒10和电热板9，防护盒10设于加工箱1的右侧面且与出料口11位置大小对应，电热板9共两块，两块电热板9分别设于防护盒10的上表面和下表面，电热板9的输入端与单片机2的输出端电连接，通过防护盒10可对喷涂完成后的薄膜进行保护，且通过单片机2可使电热板9对防护盒10的侧面进行加热，进而可通过防护盒10内的温度上升，且不对薄膜造成影响，从而可使薄膜上的胶水固化效率提高。
在使用时：通过将透明聚脂薄膜的一端通过进料口11放置于加工箱1的内部且与分别与三个传动辊6进行传动连接，通过液位传感器13可对胶水储存箱34内的胶水储存量进行检测，进而可避免喷涂过程中断胶的事情发生，当检测到胶水含量不足时，通过单片机2使胶水泵32和电机52停止工作，然后通过下料漏斗4可对胶水储存箱34内的胶水进行加注，然后通过单片机2胶水泵32工作，使胶水泵32经粗管33由胶水储存箱34内抽取胶水，然后胶水泵32经传输管31将胶水输送至加工箱1内部的环形管道14内，进而通过环形管道14下表面排胶孔内的喷头15对位于传动辊6上的透明聚酯薄膜进行喷涂胶水，通过，通过单片机2使电机52工作，通过电机52带动其输出轴固定连接的转轴54进行转动，进而通过转轴54传动连接的传输带53带动其余的转轴54进行转动，从而带动转轴54另一端固定连接的传动辊6及传动辊6上表面传动连接的透明聚酯薄膜进行传动，使透明聚酯薄膜经出料口11传出，通过防护盒10可对喷涂完成后的薄膜进行保护，且通过单片机2可使电热板9对防护盒10的侧面进行加热，进而可通过防护盒10内的温度上升，且不对薄膜造成影响，从而可使薄膜上的胶水固化效率提高，通过收集槽8可对喷头15喷洒于薄膜正面外的胶水进行收集，通过拉杆12和收集槽8与加工箱1内腔下表面的滑动连接可使收集槽8的清理更为便捷，通过滑槽16和滑块17的配合滑动安装可使收集槽8在进行滑动时更为省力，且能够对位于加工箱1内部的收集槽8进行固定，避免其因产生偏移导致对胶水的收集效果变差。
值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子S7-200，胶水泵32可选用100WL80-8-4型号，电机52可选用Y-160M1-2型号，单片机2控制电热板9、胶水泵32和电机52工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种透明聚酯薄膜生产用上胶水装置，其特征在于：包括加工箱(1)、工作单元(3)和传动单元(5)；
加工箱(1)：所述加工箱(1)为中空结构，所述加工箱(1)的内腔均匀设有三根传动辊(6)，所述传动辊(6)的两端均与加工箱(1)的内侧面转动连接，所述加工箱(1)的前侧面设有进料口(7)，所述加工箱(1)的后侧面设有出料口(11)，所述加工箱(1)的左侧面开设有通槽，所述加工箱(1)的内腔上端设有环形管道(14)，所述环形管道(14)通过固定块与加工箱(1)的内腔侧面固定连接，所述环形管道(14)的下表面均匀开设有四个排胶孔，所述排胶孔处均设有喷头(15)；
工作单元(3)：所述工作单元(3)包括传输管(31)、胶水泵(32)、粗管(33)和胶水储存箱(34)，所述胶水泵(32)和胶水储存箱(34)均设于加工箱(1)的上表面，所述粗管(33)的一端与胶水泵(32)的进胶孔连通，所述粗管(33)的另一端与胶水储存箱(34)的出胶孔连通，所述传输管(31)的一端与胶水泵(32)的出胶孔连通，所述传输管(31)的另一端延伸至加工箱(1)的内部且与环形管道(14)的进胶孔连通；
传动单元(5)：所述传动单元(5)包括电机固定板(51)、电机(52)、传输带(53)和转轴(54)，所述电机固定板(51)设于加工箱(1)的右侧面，所述电机(52)设于电机固定板(51)的上表面，所述转轴(54)共三个，三个转轴(54)的一端通过传输带(53)传动连接，三个转轴(54)的另一端均延伸至加工箱(1)的内部且与三个传动辊(6)固定连接，所述电机(52)的输出轴与其中一个转轴(54)的一端固定连接；
其中，还包括单片机(2)，所述单片机(2)设于加工箱(1)的上表面，所述单片机(2)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机(2)的输出端与胶水泵(32)和电机(52)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种透明聚酯薄膜生产用上胶水装置，其特征在于：还包括液位传感器(13)和下料漏斗(4)，所述液位传感器(13)设于胶水储存箱(34)的侧面，所述液位传感器(13)的检测端延伸至胶水储存箱(34)的内部，所述液位传感器(13)的输出端与单片机(2)的输入端电连接，所述下料漏斗(4)设于胶水储存箱(34)的上表面，所述下料漏斗(4)的下端与胶水储存箱(34)的进料口连通。
3.根据权利要求1所述的一种透明聚酯薄膜生产用上胶水装置，其特征在于：还包括收集槽(8)和拉杆(12)，所述收集槽(8)设于加工箱(1)的内腔下表面且收集槽(8)的大小与加工箱(1)侧面的通槽大小对应，所述收集槽(8)的下表面与加工箱(1)的内腔下表面滑动连接，所述拉杆(12)设于收集槽(8)的前侧面。
4.根据权利要求3所述的一种透明聚酯薄膜生产用上胶水装置，其特征在于：还包括滑槽(16)和滑块(17)，所述滑槽(16)共两个，两个滑槽(16)对称设于加工箱(1)的内腔两侧，所述滑槽(16)的内侧面均与滑块(17)的一端滑动连接，所述滑块(17)的另一端均与收集槽(8)的侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种透明聚酯薄膜生产用上胶水装置，其特征在于：还包括防护盒(10)和电热板(9)，所述防护盒(10)设于加工箱(1)的右侧面且与出料口(11)位置大小对应，所述电热板(9)共两块，两块电热板(9)分别设于防护盒(10)的上表面和下表面，所述电热板(9)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
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