CN210753280U - 一种射流阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射流阀芯，包括阀座、喷嘴、转动件和喷针，阀座内开设有限位孔和转动限制部，转动件上设置有限位部和外螺纹段，限位孔与限位部密封配合；喷嘴内设置有驱动内螺纹，喷嘴外侧设置有滑动部，驱动内螺纹与螺纹段螺接配合，滑动部插设在转动限制部内并沿转动限制部滑动，喷针设置在喷嘴内部，喷嘴侧面还开设有贯穿喷嘴内外表面的进水口，喷嘴下端开设有喷口，喷嘴进水口和喷口之间设置有冷热水间隔凸台，冷热水间隔凸台上安装有密封圈一，阀座下端面和冷热水间隔凸台上表面之间形成冷水进口。该射流阀芯结构较为简单，材料使用较少，密封点较少，密封较为可靠，能够快速对冷水流量进行调节，改变混合水温度。

Description

一种射流阀芯

技术领域

本实用新型涉及射流装置，特别涉及一种射流阀芯。

背景技术

专利号为201310153953.7的专利公开了一种射流阀芯,该阀芯包括阀芯壳体、转动件、喷嘴和喷针。喷嘴整体安装在阀芯壳体内部，阀芯壳体下端延伸到喷嘴下方,喷嘴上开设有喷嘴冷水进口。为了使冷水和热水能够流入到阀芯壳体内部，阀芯壳体上设置有冷水口和热水口。为了避免该射流阀芯安装到龙头阀体后冷热水之间发生串水，阀芯壳体外侧的冷水口和热水口之间需要设置一个密封圈，喷嘴冷水进口和喷口之间也需要设置一个密封圈。

该射流阀芯采用这种结构存在几个问题：

1、阀芯壳体下端延伸到喷嘴下方，导致阀芯壳体整体体积较大，使用材料较多，成本较高。

2、由于阀芯壳体延伸到喷嘴下方，导致喷嘴和阀芯壳体内壁之间需要进行密封，同时阀芯壳体冷水口和热水口之间的外壁和龙头阀体之间也需要进行密封，整体结构较为复杂。并且，密封点增多，发生泄漏的可能性也增加，影响该阀芯的可靠性。

3、由于流量与节流口前后的压差以及节流口的面积有关。该阀芯喷嘴冷水进口处的水压始终与阀芯壳体上的冷水口处的冷水压力保持一致，并且喷嘴冷水进水口和冷水口处的重合面积始终不变，使得冷水流量仅依靠喷针和喷嘴内腔形成的冷水入流空间进行调节，冷水流量调节速率较慢，导致调温时转动件需要转动较多的圈数，调节较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种射流阀芯，结构较为简单，材料使用较少，密封点较少，密封较为可靠，能够快速对冷水流量进行调节，改变混合水温度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种射流阀芯，包括阀座、喷嘴、转动件和喷针，阀座内开设有限位孔和转动限制部，转动件上设置有限位部和驱动螺纹，限位孔与限位部密封配合；喷嘴内设置有驱动内螺纹，喷嘴外侧设置有滑动部，驱动内螺纹与驱动螺纹螺接配合，滑动部插设在转动限制部内并沿转动限制部轴向滑动，喷针设置在喷嘴内部，喷嘴侧面还开设有贯穿喷嘴内外表面的进水口，喷嘴下端开设有喷口，喷嘴进水口和喷口之间设置有冷热水间隔凸台，冷热水间隔凸台外周面直接与龙头阀体间隙配合，冷热水间隔凸台侧面安装有密封圈一，阀座下端面和冷热水间隔凸台上表面之间形成冷水进口。

通过上述技术方案，当该射流阀芯安装在龙头阀体内时，喷嘴冷热水间隔凸台处于龙头阀体的冷水出口和热水出口之间，冷热水间隔凸台侧面直接与龙头阀体进行间隙配合，密封圈一可以对冷热水进行隔断，避免冷热水在该处发生串水。阀座下端面和冷热水间隔凸台上表面之间形成冷水进口，喷嘴下端和龙头阀体上的热水出口之间形成热水进口。旋转转动件时，转动件带动喷嘴沿着射流阀芯轴线方向上下滑动，从而同时改变冷水进口及热水进口的大小，进而改变混合水的温度。

阀座这样设置，使得阀座下端无需延伸到喷嘴下端外部，在实现相同功能的情况下减少了阀座的整体长度，减少了阀座材料的使用，降低了生产成本。同时这样设置可以减少密封点的数量，简化阀芯整体结构并使该阀芯具有更好的密封可靠性。

此外，冷水进口这样设置可以快速地增大或者减小冷水流量。旋转转动件时，喷嘴向上或者向下移动，此时冷水进口的大小发生改变，同时喷针和喷嘴下端之间的间隙大小也发生同向的改变。冷水进口大小改变可以对水流量进行一次调节，喷针和喷嘴下端之间的间隙大小改变可以对水流进行再一次的调节，通过两次的同向调节，可以快速地对冷水的流量进行改变，减少调节时转动件转动的角度，快速改变冷热水的混合比例，实现对于出水温度的快速调节。

优选的，转动件和喷针一体设置。

通过上述技术方案，转动件和喷针一体设置，喷针和转动件之间无需设置连接结构，无需为了设置连接结构从而加大该处的外径，避免加工材料的增加。采用一体设设，使得喷针和转动件之间连接强度更高，整体的刚性更好，转动件安装在限位孔内时其前端的喷针也能获得更好的抗摆动能力，在相同大小的水流的冲击作用下，喷针在工作时的前端的摆动幅度更小，喷针外侧面和喷嘴内壁之间的间距能够保持在较为恒定的距离，使该射流阀芯能够稳定射流。

当喷针和转动件采用一体设置时，阀座可以使用塑料材质的，也可使用金属材质的。转动件和喷针使用金属材质时，可以通过对同一根棒料采用切削的方式进行加工，也可以采用浇铸的方式进行加工。转动件和喷针使用塑料材质时，可以采用注塑的方式进行加工。喷针和转动件采用金属材质时，相对于塑料材质，能获得更好的结构强度和刚性。喷针和转动件采用塑料材质时，相对于金属材质，加工更加方便，成本更低。

相应的喷嘴也可以使用金属材质或者塑料材质的。使用金属材质时，喷嘴或者阀座的结构强度更好，转动件和喷针安装后更加稳定，当使用塑料材质的喷嘴或者阀座，喷嘴和阀座加工时更加方便，整体成本更低。

优选的，喷针上设置有沿轴线方向设置有凸肋。

通过上述技术方案，该射流阀芯使用时，阀座螺纹连接在龙头阀体上，喷嘴滑动设置在龙头阀体的混水腔内，喷针安装在喷嘴内部，冷水进入到喷嘴内部后，在喷针和喷嘴内壁之间的空间向下流动，最后从喷口喷出。在此过程中喷针和喷嘴都会受到水流的冲击和影响。若喷嘴和喷针之间的环形空间内周向压力不均，这喷针和喷嘴均会受到周向的不均匀的水压的作用，从而导致喷嘴和喷针发生摆动或者抖动。凸肋或者凸楞的设置可以使得喷针和喷嘴之间相互配合，使喷针和喷嘴形成一个整体，使喷针和喷嘴内壁之间的间距保持基本恒定的状态，增加整体的抗摆动能力，共同限制喷针和喷嘴的摆动或者抖动，保证稳定射流。

在喷针上设置凸肋，可以个喷嘴内壁配合，限制喷针的周向位置，限制喷针在阀芯工作时的周向摆动和抖动，保证该射流阀芯的稳定射流。同时凸肋设置后也能对喷嘴内的水流进行导向，使得喷嘴内的水流流动更加规律。凸肋设置在喷针上，可以采用切削的方式进行加工，也可以采用注塑或者浇铸的方式进行加工。

优选的，喷嘴内壁沿轴线方向设置有凸楞。

通过上述技术方案，也可以在喷嘴内壁设置凸楞，从而起到和凸肋一样的效果。由于喷嘴相对于喷针而言，结构更加复杂，一般采用注塑或者浇铸的方式进行加工，凸楞设置在喷嘴内部后，喷嘴依然能够使用注塑的方式进行加工，同时由于喷针上无需设置凸肋，可以简化喷针的加工。同时喷嘴大部分情况下使用塑料制成，凸楞设置在喷嘴上，也能较为方便地进行加工，同时塑料相对于金属，尤其是铜来说成本更低，可以降低该阀芯的造价。

优选的，阀座由金属制成，喷嘴也由金属制成。

通过上述技术方案，阀座和喷嘴均由金属制成，当喷嘴的滑动部插设在阀座内时，喷嘴和阀座之间可以获得较好的配合精度和固定效果，喷嘴自身也具有较好的抗摆动能力。无需通过喷针及凸棱或者凸肋增加喷嘴的抗摆动及抖动能力。同时由于凸肋或者凸棱的存在，喷嘴和喷针之间能够保持较好的一致性，此时喷针可以和转动件是一体设置的，也可以和转动件是分体设置的。

阀座由金属制成，可以选用铜（包括铜合金）、不锈钢或者其他强度较高、耐腐蚀性能较好的其他合金等。阀座由金属制成，整体结构强度较高，抗变形能力较强，也能够对转动件提供较好的限位效果，防止喷针前端发生摆动时转动件在阀座内也发生摆动。

优选的，喷针截面为圆形，喷嘴内腔截面也为圆形。

通过上述技术方案，喷针和喷嘴之间可以形成一个环形的空间，水流在该环形空间内能够自由流动，不会存在阻碍，该环形空间周向各处能较好地保持水压处于均匀状态，从而避免喷针或者喷嘴由于周向各处水压存在较大差异而向某一侧发生摆动。

优选的，所述喷针包括主体段和缩径段，缩径段处于主体段和螺纹段之间，进水通孔正对缩径段。

通过上述技术方案，缩径段的设置可以增加缩径段外表面和喷嘴内壁之间的空间大小，从而增加该处的通流面积，减少水流在该处产生的压损。主体段外径较大，使得主体段能够和凸楞内表面之间进行配合，使得喷针端部能够得到较好的限制。从而从喷针部下端对喷针的摆动进行限制，增加喷针工作时的稳定性。同时较大的主体段具有较好的抗摆动和抗抖动能力，在相同幅度的水流波动时，产生的摆动和抖动更小。

优选的，缩径段和主体段之间设置有过渡段，过渡段截面侧边为直线、弧线或者流线型曲线。

通过上述技术方案，缩径段和主体段之间能够平缓过渡，避免在该处产生台阶面，避免水流流过台阶面时产生较大的扰流，避免该处周向各处水压处于不均匀的状态，同时避免喷针和喷嘴受到混乱的水流的冲击产生摆动或者抖动。

优选的，冷水通孔为圆形，冷水通孔圆周均布在喷嘴上；或者冷水通孔为矩形，冷水通孔自驱动内螺纹中部延伸至间隔段上表面；或者冷水通孔为矩形，冷水通孔正对缩径段。

通过上述技术方案，可以增大冷水通孔的面积，减少水流在该处产生的压损，提高射流效果。

优选的，所述限位部内开设有密封圈槽，密封圈内安装有密封圈二。

通过上述技术方案，密封圈槽开设在限位部内，不会占用限位部的长度。由于密封圈槽开设在哪处，密封圈二就安装二哪处。而密封圈一般都由弹性材料制成，并不能起到定位和限位作用，若密封圈槽二开设在限位部上，会减少限位部上有效的配合长度，影响转动件的定位效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过对阀座的结构进行改进，使得阀座整体材料消耗更少，结构更加简单，同时也减少了密封点的数量，使得密封可靠性更好。同时具有更快的调节速度，使用更加方便。

附图说明

图1为实施例一的***图；

图2为实施例一中阀座的立体剖视图；

图3为实施例一中喷嘴的立体剖视图；

图4为实施例一中转动件的截面示意图；

图5为实施例一的截面示意图；

图6为图5中A-A处的截面示意图；

图7为实施例一安装时的结构示意图；

图8为实施例二中的喷嘴立体图一；

图9位实施例二中的喷嘴立体图二；

图10为实施例三中的喷针立体图。

附图标记：1、阀座；2、喷嘴；3、转动件；4、喷针；5、驱动螺纹；6、限位部；7、限位孔；8、转动限制部；9、驱动内螺纹；10、凸楞；11、滑动部；12、冷水通孔；13、喷口；14、主体段；15、缩径段；16、直通段；17、收缩段；18、锥形部；21、过渡段；22、冷热水间隔凸台；23、密封圈一；24、龙头阀体；25、进水流道一；26、进水流道二；27、出水流道；28、密封圈二；29、冷水进口；30、凸肋；31、螺纹；32、密封圈槽；33、阀座下端面；34、冷热水间隔凸台上表面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一，如图1所示，一种射流阀芯，包括阀座1、转动件3、喷针4以及喷嘴2。喷嘴2上端插设在阀座1下端，并可沿着喷嘴2轴线方向滑动。阀座1和喷嘴2内安装有转动件3和喷针4，转动件3和喷针4连接在一起。转动件3可以在阀座1内发生转动。转动件3和阀座1发生相对转动时可以驱动喷嘴2沿着阀芯轴线方向滑动。喷嘴2上开设有连通喷嘴内外表面的冷水通孔12。喷嘴2下端开设有喷口13。喷嘴2和喷口之间设置有冷热水间隔凸台22，冷热水间隔凸台22侧面安装有密封圈一23。冷热水间隔凸台上表面34和阀座下端面33之间形成冷水进口29。

转动件3上设置有限位部6和驱动螺纹5，驱动螺纹5处于限位部6的下方。转动件3和喷针4一体设置，喷针4处于驱动螺纹5下方。一体设置是指转动件3和喷针4之间通过浇铸、压铸等一体成型的方式加工的，或者转动件3和喷针4通过对一整根棒料进行切削加工的方式加工而成。喷针4和转动件3之间并非分体设置，而后通过螺纹连接、插接、焊接等连接结构连接而成的。转动件3和喷针4一体设置，可以使转动件3获得较好的刚性，使得喷针4在受到周向不均匀的水压作用下也不易发生摆动和抖动，具有较好的抗摆动和抖动性能。喷针4截面为圆形，喷嘴2内腔截面也为圆形。转动件3和喷针4一体设置，可以使得两者在加工时能够获得较好的同轴度，使喷针4能够较为精确地位于喷嘴2及阀座1的中心,使喷针4外表面和喷嘴2内壁之间形成环形的过流空间,该过流空间周向各处的水流流速和压力较为均匀。旋转转动件3时，喷嘴2在驱动螺纹5的作用下，在转动限制,8内轴向滑动，从而同时改变冷水进口29和喷针4下端和喷嘴2内腔之间的通流面积，改变喷口13的出水流量。

阀座1内开设有限位孔7和转动限制部8。转动件3的限位部6插设在限位孔7内，并可在限位孔7内发生转动。限位孔7对转动件3的周向位置进行限制和固定。限位部6插设在限位孔7内后，转动件3的轴线和限位孔7的轴线处于共线状态。限位部6外表面和限位孔7内壁抵触，限位孔7可以对限位部6的周向位置进行限制，限制转动件3的整体摆动。

如图2所示，阀座1内还开设有转动限制部8，转动限制部8截面为非回转体形，例如四边形、六边形等多边形。喷嘴2上端的滑动部11截面和转动限制部8截面相同。当滑动部11***到转动限制部8内时，喷嘴2和阀座1之间不能发生相对转动，只能沿阀芯轴线方向发生相对滑动。转动限制部8处在限位孔7下方。滑动部11内侧设置有驱动内螺纹9，驱动内螺纹9与转动件3上的驱动螺纹5螺接配合。当转动转动件3时，喷嘴2在转动件3上的驱动螺纹5的驱动下沿着阀座1轴线方向滑动。喷嘴2侧面开设有冷水通孔12，喷嘴2最下端开设有喷口13。冷水从喷嘴2侧面的冷水通孔12进入到喷嘴2内部，通过喷针4和喷嘴3内壁之间的过流空间，最后从喷嘴2最下端的喷口13喷出。

如图4所示，喷针4包括主体段14、主体段14上端为缩径段15，缩径段15处于主体段14上方，缩径段15的直径小于主体段14的直径。同时冷水通孔12处在缩径段15的外侧，并正对缩径段15。冷水通孔12进入到喷嘴2内的水经过缩径段15外表面和喷嘴2内壁之间的环形空间流向喷嘴2下端的喷口13。缩径段15和主体段14之间设置有过渡段21，过渡段21的截面侧边可以为斜线、弧线或者流线型的曲线。过渡段21的设置可以避免在主体段14和缩径段15之间形成径向的台阶面，避免水流在缩径段15外侧向主体段14外侧流动时，通流面积发生突变，避免水流在该处产生较大的扰动，导致喷针4的该处受到较大的径向不稳定的水压作用，导致喷针4发生摆动或者抖动。

喷嘴2可以由塑料制成，也可以由金属制成。喷嘴2内部还设置有凸楞10，凸楞10可以通过注塑或者浇铸的方式一体设置在喷嘴2上。凸楞10沿着喷嘴2轴线方向延伸，凸楞10数量为多个，多个凸楞10沿着喷嘴2内壁圆周均布。凸楞10的设置可以对喷嘴2内的水流流向进行限制，使得喷嘴2内的水流流动更加规律，减少水流流动时产生的波动。

喷嘴2内侧包括直通段16和收缩段17，直通段16上部为驱动内螺纹9，收缩段17处于直通段16下部，收缩段17自上而下逐渐向内收缩，收缩段17下端与喷口13连通。收缩段17的设置可以逐渐减少通流面积，从而加快该处的水流流速。喷针4下端也向内收缩形成锥形部18，锥形部18截面侧边可以是斜线，也可以是弧线，或者流线型的曲线。喷针4下端形成锥形部18，可以更好地对收缩段17的通流面积进行调节，从而准确地控制喷口13喷出的水流量。

当水从冷水通孔12进入到喷嘴2内部时，水首先进入到缩径段15外侧的环形空间内。该环形空间，可以便于水流周向的自由流动，使得缩径段15各处的水压基本处于相同的状态。而后水流顺着喷针4外表面、喷嘴2内壁以及凸楞10侧面构成的水流通道向喷口13处流动。

阀座1和转动件3整体可以由密度较高、耐腐蚀性较好，刚性较好的金属制成。本实施例中采用不锈钢或者铜制造而成，从而使其同时具有较好的抗腐蚀性能和较好的刚性。较好的抗腐蚀性能可以使得转动件3在长期的使用过程中部，不易发生锈蚀，避免锈蚀影响两者之间的相对转动。较好的刚性可以限制喷针4的摆动或者抖动幅度，即使喷针4受到水流冲击以及径向的不均匀的水压作用，在转动件3后端被固定的情况下，喷针4也不会发生较大幅度的摆动或者抖动。此外，转动件3和喷针由密度较高的金属制成，相同体积下，密度越大质量越大。在相同大小的水流冲击力的作用下，喷针4质量越大，喷针4产生的摆动幅度越小，使得射流能够更加稳定。

使用时该射流阀芯安装在龙头阀体24内。喷嘴2上的冷水通孔12可以和阀体24内的一条水压较高的进水流道一25连通。龙头阀体24内还设置有进水流道二26，喷嘴2下端与进水流道二26连通。喷嘴2正下方还设置有出水流道27，喷口13正对出水流道27。间隔部22处在进水流道一25和进水流道二26之间，并且通过密封圈一23与进水流道一25和进水流道二26之间的阀体24内壁密封配合。

当旋转转动件3时，转动件3驱动喷嘴2上下滑动，同时改变冷水进口29的大小、喷针4下端与喷口13之间的距离，改变从喷口13喷出的水量。在进水流道一25较高的水压作用下，喷嘴2内的水流以较高的流速从喷口13射入到正对喷口13的出水流道27内。喷嘴2内的水从喷口13以较高的流速射出后，会在喷口13外侧形成一个低压区，从而将进水流道二26内水压较低的水也吸入到喷口13处，从而使得进水流道一25和进水流道二26内的水流较好地发生混合并向出水流道27内流动。

实施例二，

实施例二与实施例一的区别在于实施例一中的喷嘴2由塑料注塑而成，而实施例二中的喷嘴2也由密度较大、抗腐蚀性能较好的金属制成。喷嘴2整体由金属制成，可以使得喷嘴2整体质量较大，从而提高喷针4的抗抖动性能，避免喷嘴2在受到水流的冲击，以及不均匀、不稳定的水压作用下发生较大的摆动或者抖动。

同时，喷嘴2上的冷水通孔12也可以设置成多种形式。例如，如图7所示，采用截面为圆形的冷水通孔12，使冷水通孔12在喷嘴2上圆周均布，从而增大进水面积，使得水流在冷水通孔12处产生的压损减小，提高喷嘴2内的水压。

冷水通孔12的截面形状也可以为矩形，如图8所示，冷水通孔12自喷嘴2的驱动内螺纹95中部延伸至间隔段上方，喷嘴2左右两侧各设置一个冷水通孔12，从而方便喷嘴2的进水。

实施例三，

如图9所示，实施例三与实施例一的区别在于实施例三种的喷嘴和阀座均由铜或者不锈钢制成。转动件和喷针分体设置，喷针4上端通过螺纹31连接在转动件3下端。喷针4外侧设置有凸肋30，喷嘴2内壁上不设置有凸楞10，从而方便喷嘴2的加工，喷嘴2可以通过采用对棒料进行切削的方式进行加工。

喷针结构如图9所示，喷针2下端为带有锥形部18的主体段14，主体段14上端为缩径段15，缩径段15的直径小于主体段14。凸肋30设置在缩径段15上，缩径段15上端设置有用于连接的螺纹31。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (11)

1.一种射流阀芯，包括阀座(1)、喷嘴(2)、转动件(3)和喷针(4)，阀座(1)内开设有限位孔(7)和转动限制部(8)，转动件(3)上设置有限位部(6)和驱动螺纹(5)，限位孔(7)与限位部(6)密封配合；喷嘴(2)内设置有驱动内螺纹(9)，喷嘴(2)外侧设置有滑动部(11)，驱动内螺纹(9)与驱动螺纹(5)螺接配合，滑动部(11)插设在转动限制部(8)内并可沿转动限制部(8)轴向滑动，喷针(4)设置在喷嘴(2)内部，喷嘴(2)侧面还开设有冷水通孔（12），喷嘴(2)下端开设有喷口(13)，其特征是：喷嘴(2)的冷水通孔（12）和喷口(13)之间设置有冷热水间隔凸台（22），冷热水间隔凸台（22）外周面直接与龙头阀体（24）间隙配合，冷热水间隔凸台（22）侧面安装有密封圈一(23)，阀座下端面(33)和冷热水间隔凸台上表面（34）之间形成冷水进口(29)。

2.根据权利要求1所述的射流阀芯，其特征是：转动件(3)和喷针(4)一体设置。

3.根据权利要求1所述的射流阀芯，其特征是：喷针(4)上设置有沿轴线方向设置有凸肋(30)。

4.根据权利要求1所述的射流阀芯，其特征是：喷嘴(2)内壁沿轴线方向设置有凸楞(10)。

5.根据权利要求3或4所述的射流阀芯，其特征是：阀座(1)由金属制成，喷嘴(2)也由金属制成。

6.根据权利要求1所述的射流阀芯，其特征是：喷针(4)截面为圆形，喷嘴(2)内腔截面也为圆形。

7.根据权利要求1所述的射流阀芯，其特征是：所述喷针(4)包括主体段(14)和缩径段(15)，缩径段(15)处于主体段(14)和驱动螺纹(5)之间，冷水通孔（12）正对缩径段(15)。

8.根据权利要求7所述的射流阀芯，其特征是：缩径段(15)和主体段(14)之间设置有过渡段(21)，过渡段(21)截面侧边为直线、弧线或者流线型曲线。

9.根据权利要求7所述的射流阀芯，其特征是：冷水通孔（12）为圆形，冷水通孔（12）圆周均布在喷嘴(2)上；或者冷水通孔（12）为矩形，冷水通孔（12）正对缩径段(15)。

10.根据权利要求1所述的射流阀芯，其特征是：所述限位部(6)内开设有密封圈槽（32），密封圈内安装有密封圈二(28)。

11.根据权利要求1所述的射流阀芯，其特征是：所述喷针(4)包括主体段(14)和缩径段(15)，缩径段(15)处于主体段(14)和驱动螺纹(5)之间，冷水通孔（12）为矩形，冷水通孔（12）自驱动内螺纹(9)中部延伸至冷热水间隔凸台上表面（34）。

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