CN210753138U - 一种灵芝研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灵芝研磨设备,包括按照进料方向依次设置的Ⅰ级研磨部、混合部、Ⅱ级研磨部;所述Ⅰ级研磨部包括对称设置的破碎辊、Ⅰ级研磨辊;所述破碎辊与Ⅰ级研磨辊通过传送轮连接;所述混合部包括多对旋转刀片、传动杆;所述旋转刀片对称分布在传动杆两侧;所述Ⅱ级研磨部包括齿轮箱、Ⅱ级研磨辊;所述齿轮箱与Ⅱ级研磨辊一端焊接;所述Ⅱ级研磨辊另一端通过传动轮连接有双向电机;所述齿轮箱远离Ⅱ级研磨辊一端与传动杆相连;本实用新型的有益效果是:采用多次研磨、二次切割,充分研磨;采用旋转刀片叶,逆时针反转产生吹动风力,顺时针正转产生推动风力,快速出料;采用环形刀片,圆周运动切割破碎,增加装置实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及灵芝研磨领域,具体是一种灵芝研磨设备。
背景技术
灵芝(学名:Ganoderma Lucidum Karst)又称林中灵、琼珍,是多孔菌科真菌灵芝的子实体;灵芝药用在中国已有2000多年的历史,被历代医药家视为滋补强壮、扶正固本的神奇珍品,由于灵芝主要含有氨基酸、多肽、蛋白质、真菌溶菌酶(fungal lysozyme),以及糖类(还原糖和多糖)、麦角甾醇、三萜类、香豆精甙、挥发油、硬脂酸、苯甲酸、生物碱、维生素B2及C等,因此具有补气安神、止咳平喘、延年益寿的功效,可用于眩晕不眠、心悸气短、神经衰弱、虚劳咳喘;因此灵芝的人工栽培技术应运而生,主要分为袋(瓶)料栽培和段木栽培,第一阶段为菌种的分离培养、原种与栽培种的生产,第二阶段为子实体的栽培,人工栽培相对可控的生长环境对灵芝栽植和采摘提供了可能,进而能实现灵芝的研磨,但如何在人工栽培过程中将其有效收集日益显得重要。
现有的灵芝研磨设备,大多采用粉碎机直接进行粉碎成粉,或者采用切割机切割成条后再经过研钵人工研磨,容易出现研磨不充分的情况,并且部分灵芝在未充分晾晒干后进入研磨阶段,容易出现潮湿的灵芝粉堵塞设备的情况,影响灵芝研磨速度;同时针对不同种灵芝研磨时,需要考虑到二者混合,因此大部分会采用搅拌装置,增加了研磨工序的时间和经济成本。
如发明为一种灵芝的双重粉碎和研磨装置(申请号:2018108940742),包括筒体、电机和齿轮座,所述筒体的顶端设有所述齿轮座,所述齿轮座的上方中间位置处设有电机,所述电机连接在所述齿轮座的输入端,所述筒体的内部设有位于上侧的粉碎部以及位于下侧的研磨部,所述齿轮座的输出端分别连接有传动轴和粉碎齿套;在装置内部设有粉碎部以及研磨部,且粉碎部通过内外相互反转带有粉碎齿、粉碎齿套和传动轴对灵芝进行粉碎。虽然采用了粉碎-研磨步骤,但是为考虑未充分晾晒的灵芝在破碎阶段难以破碎充分,同时研磨阶段难以研磨充分;同时针对不同种灵芝的研磨,未起到混合的作用,易导致不同灵芝之间分层现象明显,因此目前急需一种充分研磨、快速出料、混合均匀的灵芝研磨设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种灵芝研磨设备,用以达到充分研磨、快速出料、混合均匀的目的。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种灵芝研磨设备,包括按照进料方向依次设置的Ⅰ级研磨部、混合部、Ⅱ级研磨部;
所述Ⅰ级研磨部包括对称设置的破碎辊、Ⅰ级研磨辊;所述破碎辊与Ⅰ级研磨辊通过传送轮连接,并通过与所述传送轮连接的电机同步转动;
所述混合部包括多对旋转刀片、传动杆;所述旋转刀片互相对称分布在传动杆两侧的表面;
所述Ⅱ级研磨部包括齿轮箱、Ⅱ级研磨辊;所述齿轮箱与Ⅱ级研磨辊一端焊接;所述Ⅱ级研磨辊另一端通过传动轮连接有双向电机,用以带动Ⅱ级研磨辊间歇式顺时针方向正转或逆时针方向反转;
所述的混合部与Ⅰ级研磨部之间设有漏料板,所述漏料板中心还嵌入有所述传动杆的一端;
所述齿轮箱远离Ⅱ级研磨辊一端与传动杆通过轴承相连,用以控制Ⅱ级研磨辊与旋转叶的旋转方向;所述传动杆置于所述Ⅰ级研磨辊的正下方。
优选的,为了将灵芝切割破碎,所述的破碎辊上还设有破碎环形刀片,所述破碎环形刀片环绕破碎辊设置,并通过支撑杆与破碎辊表面连接,进而通过环形刀片圆周运动,利用两个对称的环形刀片之间的剪切力与摩擦力,带动灵芝整体进入破碎辊中;为了将灵芝破碎的环形刀片更具体化,所述的环形刀片包括刀片、刀片载台、环形板;所述刀片嵌入在刀片载台上,所述刀片载台焊接在环形板外表面上;所述环形板内表面通过支撑杠杆与所述破碎辊表面连接,通过采用刀片载台嵌入刀片,实现刀片更换,同时采用环形板承载刀片载台,使灵芝切割更全面。
优选的,为了使旋转刀片切割的灵芝均匀进入Ⅱ级研磨部,所述Ⅰ级研磨部、混合部、Ⅱ级研磨部***均设有机壳,所述混合部与Ⅱ级研磨部之间机壳设有凹陷,所述凹陷设置在所述齿轮箱与所述旋转刀片之间,通过设置凹陷,使灵芝在进入Ⅱ级研磨部之前有缓冲段,进而使灵芝均匀进入Ⅱ级研磨部。
优选的,为了使灵芝研磨过程进、出料方便,所述的机壳上设有进料口、出料口;所述进料口设在破碎辊上方,所述进料口对称设置在Ⅱ级研磨辊下方;所述料口与出料口对称设置在机壳上,通过设置进料口与对称的出料口,方便研磨前和研磨后的灵芝进入和流出设备。
优选的,为了使Ⅱ级研磨辊与旋转刀片旋转反向,所述的齿轮箱为齿轮箱,包括控制杆传动齿轮、Ⅱ级研磨辊传动齿轮;所述控制杆传动齿轮与Ⅱ级研磨辊传动齿轮分别通过惰轮啮合,通过采用惰轮使Ⅱ级研磨辊与旋转刀片选转反向,进而使经过旋转刀片二次切割的灵芝进一步进行二次研磨,使研磨更充分;同时利用双向电机正反向转动,通过齿轮箱控制旋转叶片正反向,进而使研磨不充分的灵芝可再次通过旋转产生的风力进入Ⅰ级研磨部研磨,实现充分研磨。
优选的,为了使二次切割的灵芝进入Ⅱ级研磨部更均匀,所述的齿轮箱与控制杆接触一面由两块规格相同的平板呈60°焊接形成,通过限定齿轮箱上表面的倾斜角度,进而使二次切割后的灵芝更快速进入Ⅱ级研磨辊中研磨;为了使二次切割的灵芝研磨更充分,所述的Ⅱ级研磨辊可环绕齿轮箱底面设置,并且所述Ⅱ级研磨辊之间间隔不超过3mm,进而使二次切割的灵芝研磨更充分。
本实用新型的有益效果是:
1.采用Ⅰ级研磨部与Ⅱ级研磨部进行多次研磨,通过破碎辊进行第一次切割,并采用双向电机带动旋转刀片顺时针正转与逆时针反转,进行二次切割,进而实现多次的先切割后研磨,达到充分研磨的目的。
2.采用旋转刀片叶,在使研磨的灵芝混合均匀的情况下,逆时针反转产生吹动漏料板上未充分研磨灵芝的风力,同时顺时针正转产生推动落入齿轮箱上灵芝的风力,进而通过Ⅱ级研磨辊进行二次研磨,再经过推动的风力通过出料口落入收集装置,达到充分研磨的目的同时实现快速出料的目的。
3.采用包括刀片、刀片载台、环形板的环形刀片,进行圆周运动切割破碎,同时刀片易更换,增加装置实用性。
附图说明
图1为本实用新型装置的示意图;
图2为本实用新型环形刀片的示意图;
图3为本实用新型齿轮箱示意图;
图4为本实用新型多根Ⅱ级研磨辊示意图;
图5为本实用新型多根Ⅱ级研磨辊的Ⅱ级研磨部俯视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,一种灵芝研磨设备,包括按照进料方向依次设置的Ⅰ级研磨部1、混合部2、Ⅱ级研磨部3;
所述Ⅰ级研磨部1包括对称设置的破碎辊5、Ⅰ级研磨辊6;所述破碎辊5与Ⅰ级研磨辊6通过传送轮连接,并通过与所述传送轮连接的电机7同步转动;
所述混合部2包括多对旋转刀片8、传动杆13;所述旋转刀片8互相对称分布在传动杆13两侧的表面,优选的采用三对对称设置;
所述Ⅱ级研磨部3包括齿轮箱9、Ⅱ级研磨辊10;所述齿轮箱9与Ⅱ级研磨辊10一端焊接;所述Ⅱ级研磨辊10另一端通过传动轮连接有双向电机11,用以带动Ⅱ级研磨辊10间歇式顺时针方向正转或逆时针方向反转;
所述的混合部2与Ⅰ级研磨部1之间设有带漏料板14,所述漏料板14中心还嵌入有所述传动杆13的一端,通过漏料板14上漏料口均匀出料,控制灵芝进入混合部2,方便混合部2的旋转刀片8进一步切割灵芝;
所述齿轮箱9远离Ⅱ级研磨辊10一端与传动杆13相连,用以控制Ⅱ级研磨辊10与旋转叶8的旋转方向;所述传动杆13置于所述Ⅰ级研磨辊6的正下方;为了将灵芝切割破碎,所述的破碎辊5上还设有破碎环形刀片51,所述破碎环形刀片51环绕破碎辊5设置,并通过支撑杆52与破碎辊5表面连接,进而通过环形刀片51圆周运动,利用两个对称的环形刀片51之间的剪切力与摩擦力,带动灵芝整体进入破碎辊5中;为了使旋转刀片8切割的灵芝均匀进入Ⅱ级研磨部3,所述Ⅰ级研磨部1、混合部2、Ⅱ级研磨部3***均设有机壳12,所述混合部2与Ⅱ级研磨部3之间机壳12设有凹陷15,所述凹陷15设置在所述齿轮箱9与所述旋转刀片8之间,通过设置凹陷15,使灵芝在进入Ⅱ级研磨部3之前有缓冲段,进而使灵芝均匀进入Ⅱ级研磨部3;为了使灵芝研磨过程进、出料方便,所述的机壳12上设有进料口4、出料口16;所述进料口4设在破碎辊5上方,所述进料口16对称设置在Ⅱ级研磨辊10下方;所述料口4与出料口16对称设置在机壳12上,通过设置进料口4与对称的出料口16,方便研磨前和研磨后的灵芝进入和流出设备;为了使二次切割的灵芝进入Ⅱ级研磨部3更均匀,所述的齿轮箱9与控制杆13接触一面由两块规格相同的平板呈60°焊接形成,通过限定齿轮箱9上表面的倾斜角度,进而使二次切割后的灵芝更快速进入Ⅱ级研磨辊10中研磨;为了使二次切割的灵芝研磨更充分,所述的Ⅱ级研磨辊10可环绕齿轮箱9底面设置,并且所述Ⅱ级研磨辊10之间间隔不超过3mm,进而使二次切割的灵芝研磨更充分。
如图2所示,为了将灵芝破碎的环形刀片51更具体化,所述的环形刀片51包括刀片511、刀片载台512、环形板513;所述刀片511嵌入在刀片载台512上,所述刀片载台512焊接在环形板513外表面上;所述环形板513内表面通过支撑杠杆52与所述破碎辊5表面连接,通过采用刀片载台512嵌入刀片511,实现刀片511更换,同时采用环形板513承载刀片载台,使灵芝切割更全面。
如图3-5所示,为了进一步使Ⅱ级研磨辊10研磨更充分,优选的采用四根对称设置的形式,环绕齿轮箱9底面设置,并且限定其间隔不超过3mm;为了使Ⅱ级研磨辊10与旋转刀片8旋转反向,所述的齿轮箱9为齿轮箱,包括控制杆传动齿轮131、Ⅱ级研磨辊传动齿轮101;所述控制杆传动齿轮131与Ⅱ级研磨辊传动齿轮101之间通过惰轮91啮合,通过采用惰轮使Ⅱ级研磨辊10与旋转刀片8选转反向,进而使经过旋转刀片8二次切割的灵芝进一步进行二次研磨,使研磨更充分;同时利用双向电机11正反向转动,通过齿轮箱9控制旋转叶片8正、反向旋转,进而使研磨不充分的灵芝可再次通过旋转产生的风力进入Ⅰ级研磨部1研磨,实现充分研磨。
工作过程或原理:从进料口4进入灵芝,电机7通过破碎辊5上支撑杆52带动环形刀片51上的环形板513转动,进而带动刀片载台512镶嵌的刀片511转动切割灵芝,破碎后的灵芝进入Ⅰ级研磨部1中的研磨辊6研磨成渣,开启双向电机11,此时灵芝经过漏料板14漏入混合部2,通过齿轮箱9内的Ⅱ级研磨辊传动齿轮101,带动惰轮91转动,进而带动旋控制杆传动齿轮131转动,从而实现转刀片8旋转进行二次切割,此时旋转刀片8逆时针旋转产生风力,在混合灵芝的同时,将切割的灵芝推动,并通过齿轮箱9的60°的顶板进入Ⅱ级研磨部3中,利用Ⅱ级研磨辊10研磨,研磨完毕后,经过出料口16收集,待出料口16第一次出料时,将双向电机11开关拨动,使双向电机11反向转动,此时旋转刀片8顺时针旋转产生风力,使未能通过漏料板14漏下的灵芝通过风力推动,再次进入Ⅰ级研磨部1中的Ⅰ级研磨辊6进行研磨,待观察到破碎辊5上的残留灵芝也通过风力吹动也进入研磨辊5研磨时,再次拨动双向电机11开关,使旋转刀片8产生推动灵芝漏下的风力,进而使未充分研磨的灵芝充分研磨并混合,实现充分研磨的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种灵芝研磨设备,其特征在于:包括按照进料方向依次设置的Ⅰ级研磨部(1)、混合部(2)、Ⅱ级研磨部(3);
所述Ⅰ级研磨部(1)包括对称设置的破碎辊(5)、Ⅰ级研磨辊(6);所述破碎辊(5)与Ⅰ级研磨辊(6)通过传送轮连接,并通过与所述传送轮连接的电机(7)同步转动;
所述混合部(2)包括多对旋转刀片(8)、传动杆(13);所述旋转刀片(8)互相对称分布在传动杆(13)两侧的表面;
所述Ⅱ级研磨部(3)包括齿轮箱(9)、Ⅱ级研磨辊(10);所述齿轮箱(9)与Ⅱ级研磨辊(10)一端焊接;所述Ⅱ级研磨辊(10)另一端通过传动轮连接有双向电机(11),用以带动Ⅱ级研磨辊(10)间歇式顺时针方向正转或逆时针方向反转;
所述的混合部(2)与Ⅰ级研磨部(1)之间设有漏料板(14),所述漏料板(14)中心还嵌入有所述传动杆(13)的一端;
所述齿轮箱(9)远离Ⅱ级研磨辊(10)一端与传动杆(13)通过轴承相连,用以控制Ⅱ级研磨辊(10)与旋转叶(8)的旋转方向;所述传动杆(13)置于所述Ⅰ级研磨辊(6)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种灵芝研磨设备,其特征在于:所述的破碎辊(5)上还设有破碎环形刀片(51),所述破碎环形刀片(51)环绕破碎辊(5)设置,并通过支撑杆(52)与破碎辊(5)表面连接。
3.根据权利要求2所述的一种灵芝研磨设备,其特征在于:所述的环形刀片(51)包括刀片(511)、刀片载台(512)、环形板(513);所述刀片(511)嵌入在刀片载台(512)上,所述刀片载台(512)焊接在环形板(513)外表面上;所述环形板(513)内表面通过支撑杠杆(52)与所述破碎辊(5)表面连接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种灵芝研磨设备,其特征在于:所述Ⅰ级研磨部(1)、混合部(2)、Ⅱ级研磨部(3)***均设有机壳(12),所述混合部(2)与Ⅱ级研磨部(3)之间机壳(12)设有凹陷(15),所述凹陷(15)设置在所述齿轮箱(9)与所述旋转刀片(8)之间。
5.根据权利要求4所述的一种灵芝研磨设备,其特征在于:所述的机壳(12)上设有进料口(4)、出料口(16);所述进料口(4)设在破碎辊(5)上方,所述进料口(16)设置在Ⅱ级研磨辊(10)下方;所述料口(4)与出料口(16)对称设置在机壳(12)上。
6.根据权利要求1所述的一种灵芝研磨设备,其特征在于:所述的齿轮箱(9)为齿轮箱,包括控制杆传动齿轮(131)、Ⅱ级研磨辊传动齿轮(101);所述控制杆传动齿轮(131)与Ⅱ级研磨辊传动齿轮(101)分别与惰轮(91)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种灵芝研磨设备,其特征在于:所述的齿轮箱(9)与控制杆(13)接触一面由两块规格相同的平板呈60°焊接形成。
8.根据权利要求1所述的一种灵芝研磨设备,其特征在于:所述的Ⅱ级研磨辊(10)可环绕齿轮箱(9)底面设置,并且所述Ⅱ级研磨辊(10)之间间隔不超过3mm。
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