CN210752491U - 一种粉末涂料生产时的刮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，尤其是一种粉末涂料生产时的刮料装置，包括壳体，所述壳体顶面设置有支架，支架上设置有通过安装架固定的第一电机，第一电机底面设置有延伸至壳体内第一转轴，第一转轴下端设置有通过伸缩气缸连接的安装板，安装板底面设置有箱体，箱体侧边对称设置有通过第二电机驱动的刮料机构，刮料机构包括套筒、伸缩杆、连接板和刮板，伸缩杆一端设置在套筒内且通过弹簧和套筒连接，另一端上设置有连接板，连接板另一侧设置有刮板。本实用新型通过伸缩气缸连接的刮料机构能够上下移动适应不同深度的搅拌容器，伸缩杆、套筒和弹簧的配合能够使其能够沿着搅拌容器内径的变化而变化。

Description

一种粉末涂料生产时的刮料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，尤其是一种粉末涂料生产时的刮料装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类。在粉末涂料搅拌完成后会有部分粉末涂料粘附在内壁上难以清洗干净，甚至会存在结块现象，从而影响后续粉末涂料的生产，现有技术中刮料装置为固定结构，无法适应多种不同的搅拌罐。

实用新型内容

为了克服现有的粉末涂料生产时的刮料装置技术的不足，本实用新型提供了一种粉末涂料生产时的刮料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末涂料生产时的刮料装置，包括壳体，所述壳体顶面设置有支架，支架上设置有通过安装架固定的第一电机，第一电机底面设置有延伸至壳体内第一转轴，第一转轴下端设置有通过伸缩气缸连接的安装板，安装板底面设置有箱体，箱体侧边对称设置有通过第二电机驱动的刮料机构，刮料机构包括套筒、伸缩杆、连接板和刮板，伸缩杆一端设置在套筒内且通过弹簧和套筒连接，另一端上设置有连接板，连接板另一侧设置有刮板。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括支架底面设置有翻边，翻边上均匀设置有四个固定装置，固定装置包括螺杆和垫块，螺杆通过螺纹和翻边转动连接，螺杆靠近壳体一端设置有垫块，另一端设置有把手。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括第二电机通过第二转轴和刮料机构连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括第一电机为伺服电机，第二电机为双头轴电机。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括套筒和箱体之间设置有轴承。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括伸缩杆靠近弹簧一端设置有限位块。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括壳体侧边均匀设置有支撑脚，壳体底面设置有出料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过伸缩气缸连接的刮料机构能够上下移动适应不同深度的搅拌容器，伸缩杆、套筒和弹簧的配合能够使其能够沿着搅拌容器内径的变化而变化，而且能够避开顽固的结块防止刮料机构卡死，翻边和固定装置的配合使得支架和壳体紧固，防止刮料过程中支架位置发生偏移，影响使用效果，增加本实用新型的适用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、壳体，2、支架，3、安装架，4、第一电机，5、第一转轴，6、伸缩气缸，7、安装板，8、箱体，9、第二电机，10、套筒，11、伸缩杆，12、连接板，13、刮板，14、弹簧，15、翻边，16、螺杆，17、垫块，18、把手，19、第二转轴，20、轴承，21、限位块，22、支撑脚，23、出料口。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种粉末涂料生产时的刮料装置，包括壳体1，所述壳体1顶面设置有支架2，支架2上设置有通过安装架3固定的第一电机4，第一电机4底面设置有延伸至壳体1内第一转轴5，第一转轴5下端设置有通过伸缩气缸6连接的安装板7，安装板7底面设置有箱体8，箱体8侧边对称设置有通过第二电机9驱动的刮料机构，刮料机构包括套筒10、伸缩杆11、连接板12和刮板13，伸缩杆11一端设置在套筒10内且通过弹簧14和套筒10连接，另一端上设置有连接板12，连接板12另一侧设置有刮板13，本实用新型通过伸缩气缸6连接的刮料机构能够上下移动适应不同深度的搅拌容器，搅拌容器即为壳体1，伸缩杆11、套筒10和弹簧14的配合能够使其能够沿着搅拌容器内径的变化而变化，而且能够避开顽固的结块防止刮料机构卡死，翻边15和固定装置的配合使得支架2和壳体1紧固，防止刮料过程中支架2位置发生偏移，影响使用效果，增加本实用新型的适用范围。

所述支架2底面设置有翻边15，翻边15上均匀设置有四个固定装置，固定装置包括螺杆16和垫块17，螺杆16通过螺纹和翻边15转动连接，螺杆16靠近壳体1一端设置有垫块17，另一端设置有把手18，所述第二电机9通过第二转轴19和刮料机构连接，所述第一电机4为伺服电机，第二电机9为双头轴电机，第二电机9设置在箱体8内，所述套筒10和箱体8之间设置有轴承20，所述伸缩杆11靠近弹簧14一端设置有限位块21，所述壳体1侧边均匀设置有支撑脚22，壳体1底面设置有出料口23。

工作原理：本实用新型使用时将支架2放置在壳体1的顶面上，工人通过把手18转动螺杆16使得垫块17抵接壳体1从而实现紧固，防止支架2偏移，通过控制器控制第一电机4和第二电机9的开关以及运转功率，第一电机4启动，通过第一转轴5、伸缩气缸6和安装板7使得固定在箱体8上的刮料机构同步转动，刮料机构以第一转轴5为圆心转动，当刮板13碰触到结块后伸缩杆11会缩入套筒10内防止其卡死，第二电机9通过第二转轴19使得刮料机构一第二转轴19为圆心转动，使得刮板13旋转将顽固余料刮下，在此过程中，伸缩气缸6使得刮料机构上下移动刮下内壁余料。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种粉末涂料生产时的刮料装置，包括壳体（1），其特征是，所述壳体（1）顶面设置有支架（2），支架（2）上设置有通过安装架（3）固定的第一电机（4），第一电机（4）底面设置有延伸至壳体（1）内第一转轴（5），第一转轴（5）下端设置有通过伸缩气缸（6）连接的安装板（7），安装板（7）底面设置有箱体（8），箱体（8）侧边对称设置有通过第二电机（9）驱动的刮料机构，刮料机构包括套筒（10）、伸缩杆（11）、连接板（12）和刮板（13），伸缩杆（11）一端设置在套筒（10）内且通过弹簧（14）和套筒（10）连接，另一端上设置有连接板（12），连接板（12）另一侧设置有刮板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产时的刮料装置，其特征是，所述支架（2）底面设置有翻边（15），翻边（15）上均匀设置有四个固定装置，固定装置包括螺杆（16）和垫块（17），螺杆（16）通过螺纹和翻边（15）转动连接，螺杆（16）靠近壳体（1）一端设置有垫块（17），另一端设置有把手（18）。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产时的刮料装置，其特征是，所述第二电机（9）通过第二转轴（19）和刮料机构连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产时的刮料装置，其特征是，所述第一电机（4）为伺服电机，第二电机（9）为双头轴电机。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产时的刮料装置，其特征是，所述套筒（10）和箱体（8）之间设置有轴承（20）。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产时的刮料装置，其特征是，所述伸缩杆（11）靠近弹簧（14）一端设置有限位块（21）。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产时的刮料装置，其特征是，所述壳体（1）侧边均匀设置有支撑脚（22），壳体（1）底面设置有出料口（23）。

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