CN210751981U - 一种湿式自循环废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种湿式自循环废气净化装置，包括顶部设置有出气口的箱体，所述箱体下部设置有间隔排列的进气口和排污口，所述箱体内部固定设置有横向的喷水管，所述箱体外部设置有与喷水管连通的水泵，所述水泵上连通设置有第一进水管，所述箱体下部的一侧连通设置有出水管，所述出水管与第一进水管连通，所述喷水管首端封闭且喷水管本***于进气口上方，所述喷水管底部连通设置有若干均匀分布的雾化喷嘴，所述喷水管上方设置有除沫器，所述除沫器的周边贴合箱体的内表面且与箱体固定连接，所述除沫器底部固定设置有第二进水管，所述第二进水管顶部连通设置有若干喷头，借此，本实用新型具有节省净化废气所用的喷淋水量的优点。

Description

一种湿式自循环废气净化装置

技术领域

本实用新型属于废气净化技术领域，特别涉及一种湿式自循环废气净化装置。

背景技术

目前，废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是生产工厂等排出的废气量大，排放的废气气味大且废气里边烟尘含量较高，污染环境和影响人体健康，气体与粉尘污染是空气污染的一个重要来源，也是城市雾霾的来源，因此为了净化这些废气，人们研究出了废气净化装置，将废气中大部分的有害物质或者灰尘净化掉，现在大多数厂家采用的是湿式净化器，这种净化器通常采用喷淋的方式净化废气中所含的粉尘，能较为高效的对废气中所含的粉尘进行沉降处理。

但是，现有的湿式净化器采用直接从外部抽取水然后将水通过箱体内部喷淋装置上的喷头直接喷淋出与废气接触，通过喷淋的方式出去废气中所含的粉尘时喷淋出来的水与废气中的粉尘结合之后产生混合液直接排出，因此现有技术中喷淋所用的喷淋用水量较大，产生的污水循环利用率较低，特再提供一种湿式自循环废气净化装置，用于解决喷淋用水量较大、污水循环利用率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种湿式自循环废气净化装置，解决了现有技术中喷淋用水量较大、污水循环利用率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种湿式自循环废气净化装置，包括顶部设置有出气口的箱体，箱体下部设置有间隔排列的进气口和排污口，箱体内部固定设置有横向的喷水管，箱体外部设置有与喷水管连通的水泵，水泵上连通设置有第一进水管，箱体下部的一侧连通设置有出水管，出水管与第一进水管连通，喷水管首端封闭且喷水管本***于进气口上方，喷水管底部连通设置有若干均匀分布的雾化喷嘴，喷水管上方设置有除沫器，除沫器的周边贴合箱体的内表面且与箱体固定连接，除沫器底部固定设置有第二进水管，第二进水管顶部连通设置有若干喷头。

废气从进气管进入到箱体内部，水泵从第一进水管抽水传递到喷水管处，水经过雾化喷嘴转换成水雾在箱体内喷出，由于废气在箱体内向上升，雾化后的水向下沉，因此废气中的粉尘与水雾结合之后变成污水沉降到箱体底部，水流经雾化喷嘴之后将水流完全雾化，由于水是经雾化之后转变成非液体的形态与废气中的粉尘结合，因此喷淋用水量减少，但是废气与雾化后的水交换面积变大，因此水雾对废气中的粉尘吸收和净化较为充分，被净化过后的废气继续上升到达除沫器处，废气中带有的水雾被挡在除沫器下表面，干净的气体从箱体顶部排出到空气中，长时间净化废气之后，除沫器下表面聚集部分杂质，可以将第二进水管与外部水源的水管连接，向第二进水管注水，水从喷头喷到除沫器下表面，将除沫器下表面的杂质冲走，变成污水落入到箱体底部；由于落到箱体内部的污水是粉尘和水的混合物，因此污水会分成下部沉淀和上部清水，沉淀从排污口排出，清水经过水泵被传递到喷水管中继续使用，实现污水循环利用。

作为一种优选的实施方式，喷水管从上到下间隙设置有两根且均与水泵连通，其中位于上方喷水管底部的雾化喷嘴与位于下方喷水管底部的雾化喷嘴交错排列，可以更加充分的对进入到箱体内部的废气进行净化处理，将废气中的粉尘进行有效的去除。

作为一种优选的实施方式，第二进水管首端封闭且尾端穿出箱体设置，第二进水管的尾端设置有第一水阀，可以根据需要通过人工控制第二水管的工作时长，方便节省水源。

作为一种优选的实施方式，出水管与第一进水管上分别设置有第二水阀和第三水阀，第二水阀和第三水阀单独开启，排污口处设置有阀门，可以通过人工控制阀门的开合，控制污水排出时的水位，避免污水进入到出水管内部，第二水阀和第三水阀单独工作，可以选择水泵从箱体内部取水或者直接从外部水源取水，便于控制进入到喷水管内部的水质。

作为一种优选的实施方式，出水管所在位置的高度位于进气口底部和排污口顶部之间，避免污水落入到箱体内部之后堆积从进气口逆流到箱体外部。

作为一种优选的实施方式，除沫器从上到下间隙设置有两个，第二进水管设置有两根且分别位于上方除沫器底部和下方除沫器底部，便于对除沫器下表面进行清洁。

作为一种优选的实施方式，间隙设置的两个除沫器之间设置有第三进水管，第三进水管底部设置有喷头，第三进水管首端封闭且尾端穿出箱体设置，便于对下方的除沫器表面进行较为彻底的清洁。

作为一种优选的实施方式，箱体包括一体成型的第一本体和第二本体，第一本体设置为圆柱型，第二本体设置为圆台型，第一本体与第二本体连通，第一本体的直径与第二本体底部直径相同，出气口设置在第二本体上，便于减少排气背压，避免箱体内部气压过高。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、采用雾化喷嘴将来自喷水管的水流完全雾化，使得雾化后的水流与废气之间的气液交换面积增大，废气的吸收净化更加充分；

2、净化箱体顶部的宽度小于底部的宽度，且第一本体与第二本体之间圆形切向设计，能大幅减小排气背压；

3、采用可循环设计，节约用水，减少二次污染，达到节能减排的目的；

4、箱体内设分层喷淋，且顶端加除沫器，喷淋和洗涤效果更为明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-箱体；2-水泵；11-出气口；12-进气口；13-排污口；14-喷水管；15-出水管；16-除沫器；17-第二进水管；18-第一本体；19-第二本体；21-第一进水管；131-阀门；141-雾化喷嘴；151-第二水阀；171-喷头；172-第三进水管；211-第三水阀；1711-第一水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种湿式自循环废气净化装置，包括顶部设置有出气口11的箱体1，箱体1下部设置有间隔排列的进气口12和排污口13，箱体1内部固定设置有横向的喷水管14，箱体1外部设置有与喷水管14连通的水泵2，水泵2上连通设置有第一进水管21，箱体1下部的一侧连通设置有出水管15，出水管15与第一进水管21连通，喷水管14首端封闭且喷水管14本***于进气口12上方，喷水管14底部连通设置有若干均匀分布的雾化喷嘴141，喷水管14上方设置有除沫器16，除沫器16的周边贴合箱体1的内表面且与箱体1固定连接，除沫器16底部固定设置有第二进水管17，第二进水管17顶部连通设置有若干喷头171。

废气从进气管进入到箱体1内部，水泵2从第一进水管21抽水传递到喷水管14处，水经过雾化喷嘴141转换成水雾在箱体1内喷出，由于废气在箱体1内向上升，雾化后的水向下沉，因此废气中的粉尘与水雾结合之后变成污水沉降到箱体1底部，水流经雾化喷嘴141之后将水流完全雾化，由于水是经雾化之后转变成非液体的形态与废气中的粉尘结合，因此喷淋用水量减少，但是废气与雾化后的水交换面积变大，因此水雾对废气中的粉尘吸收和净化较为充分，被净化过后的废气继续上升到达除沫器16处，废气中带有的水雾被挡在除沫器16下表面，干净的气体从箱体1顶部排出到空气中，长时间净化废气之后，除沫器16下表面聚集部分杂质，可以将第二进水管17与外部水源的水管连接，向第二进水管17注水，水从喷头171喷到除沫器16下表面，将除沫器16下表面的杂质冲走，变成污水落入到箱体1底部；由于落到箱体1内部的污水是粉尘和水的混合物，因此污水会分成下部沉淀和上部清水，沉淀从排污口13排出，清水经过水泵2被传递到喷水管14中继续使用，实现污水循环利用。

喷水管14从上到下间隙设置有两根且均与水泵2连通，其中位于上方喷水管14底部的雾化喷嘴141与位于下方喷水管14底部的雾化喷嘴141交错排列，可以更加充分的对进入到箱体1内部的废气进行净化处理，将废气中的粉尘进行有效的去除。第二进水管17首端封闭且尾端穿出箱体1设置，第二进水管17的尾端设置有第一水阀1711，可以根据需要通过人工控制接入到第二水管内部水流的工作时长，便于节水。出水管15与第一进水管21上分别设置有第二水阀151和第三水阀211，第二水阀151和第三水阀211单独开启，排污口13处设置有阀门131，可以通过人工控制阀门131的开合，控制污水排出时所在的水位，避免污水溢流进入到出水管15内部，第二水阀151和第三水阀211单独工作，可以选择水泵2从箱体1内部取水或者直接从外部水源取水，便于控制进入到喷水管14内部的水质，出水管15处设置有压滤装置，可以将流经出水管15的液体进行压滤处理，使得干净的水从出水管15经水泵2流入到喷水管14内。

出水管15所在位置的高度位于进气口12底部和排污口13顶部之间，避免污水落入到箱体1内部之后堆积从进气口12逆流到箱体1外部。除沫器16从上到下间隙设置有两个，第二进水管17设置有两根且分别位于上方除沫器16底部和下方除沫器16底部，便于对除沫器16下表面进行清洁。间隙设置的两个除沫器16之间设置有第三进水管172，第三进水管172底部设置有喷头171，第三进水管172首端封闭且尾端穿出箱体1设置，便于对下方的除沫器16表面进行较为彻底的清洁。箱体1包括一体成型的第一本体18和第二本体19，第一本体18设置为圆柱型，第二本体19设置为圆台型，第一本体18与第二本体19连通，第一本体18的直径与第二本体19底部直径相同，出气口11设置在第二本体19上，便于减少排气背压，避免箱体1内部气压过高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种湿式自循环废气净化装置，其特征在于，包括顶部设置有出气口的箱体，所述箱体下部设置有间隔排列的进气口和排污口，所述箱体内部固定设置有横向的喷水管，所述箱体外部设置有与喷水管连通的水泵，所述水泵上连通设置有第一进水管，所述箱体下部的一侧连通设置有出水管，所述出水管与第一进水管连通，所述喷水管首端封闭且喷水管本***于进气口上方，所述喷水管底部连通设置有若干均匀分布的雾化喷嘴，所述喷水管上方设置有除沫器，所述除沫器的周边贴合箱体的内表面且与箱体固定连接，所述除沫器底部固定设置有第二进水管，所述第二进水管顶部连通设置有若干喷头。

2.根据权利要求1所述的一种湿式自循环废气净化装置，其特征在于，所述喷水管从上到下间隙设置有两根且均与水泵连通，其中位于上方喷水管底部的雾化喷嘴与位于下方喷水管底部的雾化喷嘴交错排列。

3.根据权利要求1所述的一种湿式自循环废气净化装置，其特征在于，所述第二进水管首端封闭且尾端穿出箱体设置，所述第二进水管的尾端设置有第一水阀。

4.根据权利要求1所述的一种湿式自循环废气净化装置，其特征在于，所述出水管与第一进水管上分别设置有第二水阀和第三水阀，所述第二水阀和第三水阀单独开启，所述排污口处设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种湿式自循环废气净化装置，其特征在于，所述出水管位于进气口底部和排污口顶部之间。

6.根据权利要求1所述的一种湿式自循环废气净化装置，其特征在于，所述除沫器从上到下间隙设置有两个，所述第二进水管设置有两根且分别位于上方除沫器底部和下方除沫器底部。

7.根据权利要求6所述的一种湿式自循环废气净化装置，其特征在于，间隙设置的两个所述除沫器之间设置有第三进水管，所述第三进水管底部设置有喷头，所述第三进水管首端封闭且尾端穿出箱体设置。

8.根据权利要求1所述的一种湿式自循环废气净化装置，其特征在于，所述箱体包括一体成型的第一本体和第二本体，所述第一本体设置为圆柱型，所述第二本体设置为圆台型，所述第一本体与第二本体连通，所述第一本体的直径与第二本体底部直径相同，所述出气口设置在第二本体上。

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