CN210751842U - 一种车间粉尘净化管道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车间粉尘净化管道装置，包括车间主体，车间主体顶端内壁设有集尘管道，集尘管道两端设有进尘管，所述车间主体顶端设有送水泵，所述送水泵设有送水管，所述集尘管道与所述车间主体之间设有集水管，所述送水管穿过所述车间主体顶端与所述集水管连接，所述集水管设有雾化喷头，所述雾化喷头延伸至所述集尘管道内部。本实用新型解决了一部分粉尘会留在集尘管道中，不易清理的缺点；采用进尘管的设计，在管口处设置过滤网，可以对截留不是粉尘的一些大颗粒的杂质，保证粉尘的净化效率；在地面下设置处理室，可以将含有粉尘的废水进行处理，便于排出收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及车间粉尘净化技术领域，具体是一种车间粉尘净化管道装置。
背景技术
在工业生产中，空气中不时会有粉尘飘扬，现有企业在其生产设备上一般会安装除尘设备进行除尘，常见的除尘器，包括除尘罩、连接风管和除尘机。
现有技术中，在粉尘处理过程中，一部分粉尘会留在集尘管道中，不易清理，影响了除尘效率。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种车间粉尘净化管道装置，解决背景技术中提出的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种车间粉尘净化管道装置，包括车间主体，车间主体顶端内壁设有集尘管道，集尘管道两端设有进尘管，所述车间主体顶端设有送水泵，所述送水泵设有送水管，所述集尘管道与所述车间主体之间设有集水管，所述送水管穿过所述车间主体顶端与所述集水管连接，所述集水管设有雾化喷头，所述雾化喷头延伸至所述集尘管道内部，所述集尘管道底端设有集液槽，所述集液槽底端设有排液管，所述排液管穿过地面与其内部的处理室连接，所述车间主体内设有搅拌电机，所述搅拌电机输出点设有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述处理室内，且位于处理室内的部分设有搅拌叶，所述处理室设有加药管，所述加药管延伸至所述车间主体内，所处车间主体外部设有排水泵，所述排水泵与所述处理室连接，所述进尘管内设有风机，所述进尘管一端为漏斗状且与所述集尘管道连接。
对本实用新型进一步的描述，所述进尘管底端设有用于进尘的管口，所述管口设有可拆卸的过滤网，所述过滤网通过螺钉与所述管口连接。
对本实用新型进一步的描述，所述处理室还设有通风管，所述通风管延伸至所述车间主体内，且所述通风管穿过所述车间主体侧壁延伸至外部。
对本实用新型进一步的描述，所述送水管设有若干分水管，所述分水管穿过所述车间主体顶端与所述集水管连接。
对本实用新型进一步的描述，所述进尘管漏斗端设有导板，所述导板一端与所述集液槽顶端边缘处连接。
对本实用新型进一步的描述，所述排液管还设有用于流量的水阀，所述搅拌电机外还设有保护壳。
对本实用新型进一步的描述，所述排水泵设有水管，所述水管穿过地面与所述处理室连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点：解决了一部分粉尘会留在集尘管道中，不易清理的缺点；采用进尘管的设计，在管口处设置过滤网，可以对截留不是粉尘的一些大颗粒的杂质，保证粉尘的净化效率；在地面下设置处理室，可以将含有粉尘的废水进行处理，便于排出收集。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图2为本实用新型的外部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1至图2所示：
一种车间粉尘净化管道装置，包括车间主体1，车间主体1顶端内壁设有集尘管道3，集尘管道3两端设有进尘管4，车间主体1顶端设有送水泵10，送水泵10设有送水管9，集尘管道3与车间主体1之间设有集水管2，送水管9穿过车间主体1顶端与集水管2连接，集水管2设有雾化喷头12，雾化喷头12延伸至集尘管道3内部，集尘管道3底端设有集液槽301，集液槽301底端设有排液管14，排液管14穿过地面与其内部的处理室8连接，车间主体1内设有搅拌电机17，搅拌电机17输出点设有搅拌轴18，搅拌轴18延伸至处理室8内，且位于处理室8内的部分设有搅拌叶19，处理室8设有加药管20，加药管20延伸至车间主体1内，所处车间主体1外部设有排水泵22，排水泵22与处理室8连接，进尘管4内设有风机401，进尘管4一端为漏斗状且与集尘管道3连接。
本实施例的一种优选技术方案，进尘管4底端设有用于进尘的管口5，管口5设有可拆卸的过滤网6，过滤网6通过螺钉与管口5连接。
本实施例的一种优选技术方案，处理室8还设有通风管7，通风管7延伸至车间主体1内，且通风管7穿过车间主体1侧壁延伸至外部。
本实施例的一种优选技术方案，送水管9设有若干分水管11，分水管11穿过车间主体1顶端与集水管2连接。
本实施例的一种优选技术方案，进尘管4漏斗端设有导板13，导板13一端与集液槽301顶端边缘处连接。
本实施例的一种优选技术方案，排液管14还设有用于流量的水阀15，搅拌电机17外还设有保护壳16。
本实施例的一种优选技术方案，排水泵22设有水管21，水管21穿过地面与处理室8连接。
在本实施例中，所用部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
启动进尘管4内的风机401，粉尘通过管口5进入，同时管口5上的过滤网6可以进行初步过滤，过滤网6需要清洗时，将螺钉拆下使二者分离即可，粉尘进入集尘管道3中，送水泵10将水源通过送水管9送入集水管2中，再由雾化喷头12喷出，与粉尘结合落入集液槽301内，由于导板13的存在，水流可以通过导板13流入集液槽301，然后通过排液管14排入地面下的处理室8，然后通过加药管20投入药剂(絮凝剂)，搅拌电机17带动搅拌轴18和搅拌叶19转动，使得含有粉尘的废水与药剂充分混合，然后沉淀，最后通过排水泵22排出，通风管7保证了处理室8与外部空气流通。
本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征，第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第一特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”“一些实施例”“示例”“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。
Claims (7)
1.一种车间粉尘净化管道装置，包括车间主体(1)，车间主体(1)顶端内壁设有集尘管道(3)，集尘管道(3)两端设有进尘管(4)，其特征在于，所述车间主体(1)顶端设有送水泵(10)，所述送水泵(10)设有送水管(9)，所述集尘管道(3)与所述车间主体(1)之间设有集水管(2)，所述送水管(9)穿过所述车间主体(1)顶端与所述集水管(2)连接，所述集水管(2)设有雾化喷头(12)，所述雾化喷头(12)延伸至所述集尘管道(3)内部，所述集尘管道(3)底端设有集液槽(301)，所述集液槽(301)底端设有排液管(14)，所述排液管(14)穿过地面与其内部的处理室(8)连接，所述车间主体(1)内设有搅拌电机(17)，所述搅拌电机(17)输出点设有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)延伸至所述处理室(8)内，且位于处理室(8)内的部分设有搅拌叶(19)，所述处理室(8)设有加药管(20)，所述加药管(20)延伸至所述车间主体(1)内，所处车间主体(1)外部设有排水泵(22)，所述排水泵(22)与所述处理室(8)连接，所述进尘管(4)内设有风机(401)，所述进尘管(4)一端为漏斗状且与所述集尘管道(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种车间粉尘净化管道装置，其特征在于，所述进尘管(4)底端设有用于进尘的管口(5)，所述管口(5)设有可拆卸的过滤网(6)，所述过滤网(6)通过螺钉与所述管口(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种车间粉尘净化管道装置，其特征在于，所述处理室(8)还设有通风管(7)，所述通风管(7)延伸至所述车间主体(1)内，且所述通风管(7)穿过所述车间主体(1)侧壁延伸至外部。
4.根据权利要求1所述的一种车间粉尘净化管道装置，其特征在于，所述送水管(9)设有若干分水管(11)，所述分水管(11)穿过所述车间主体(1)顶端与所述集水管(2)连接。
5.根据权利要求1所述的一种车间粉尘净化管道装置，其特征在于，所述进尘管(4)漏斗端设有导板(13)，所述导板(13)一端与所述集液槽(301)顶端边缘处连接。
6.根据权利要求1所述的一种车间粉尘净化管道装置，其特征在于，所述排液管(14)还设有用于流量的水阀(15)，所述搅拌电机(17)外还设有保护壳(16)。
7.根据权利要求1所述的一种车间粉尘净化管道装置，其特征在于，所述排水泵(22)设有水管(21)，所述水管(21)穿过地面与所述处理室(8)连接。
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