CN210738071U - 一种甲醛释放极低的建筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醛释放极低的建筑模板，涉及建材技术领域，为解决现有技术中，建筑模板在生产、运输、施工过程中，模板周围会持续释放甲醛，对现场的工作人员造成身体损害的技术问题，本实用新型的技术方案如下：包括板芯及增强板，所述增强板包括增强外板及增强顶板，所述增强外板的边缘向下延伸出凸边，所述凸边的高度与板芯及增强顶板的厚度之和相应，使所述增强外板将板芯及增强顶板套合，所述板芯通过酚醛胶粘接于增强外板及增强顶板之间；所述凸边的末端内侧、增强顶板的顶部外侧边均开设倒角，当所述增强外板与增强顶板套合连接时，连接处的倒角形成凹槽，所述凹槽内填充非甲醛胶黏剂。

Description

一种甲醛释放极低的建筑模板

技术领域

本实用新型涉及建材技术领域，尤其涉及一种甲醛释放极低的建筑模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构或构件按规定的位置和几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的。建筑模板的合理使用对保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本具有重要作用。建筑模板可分为钢模板、木模板、竹模板、木塑复合模板等，其中，钢模板不耐腐蚀易生锈，重量大，不仅运输不方便，在施工过程中也存在较大的安全隐患；使用最多的是木模板或竹模板，但是这类模板强度低、不耐腐蚀、渗水后易开裂，且脱模难，循环使用次数很少；现阶段木塑复合模板发展较快，其具有强度大、易脱模、不变形、循环使用等优点，是建筑领域最具发展前景的模板类型。

现有技术中的木塑复合模板，其生产工艺为采用速生木材单板或木质刨花板作为板芯，塑料增强板通过胶黏剂与板芯的两侧面热压粘合在一起，从而制成木塑复合模板。由于现阶段使用的胶黏剂为成本低廉的酚醛胶，而酚醛胶含有20％左右的甲醛，在模板的生产、运输、施工过程中，模板周围会持续释放甲醛，对现场的工作人员造成身体损害。由此可见，含有毒气体是制约木塑复合模板发展的首要原因。

实用新型内容

为解决现有技术中，建筑模板在生产、运输、施工过程中，模板周围会持续释放甲醛，对现场的工作人员造成身体损害的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型中的一种甲醛释放极低的建筑模板，包括板芯及增强板，所述增强板包括增强外板及增强顶板，所述增强外板的边缘向下延伸出凸边，所述凸边的高度与板芯及增强顶板的厚度之和相应，使所述增强外板将板芯及增强顶板套合，所述板芯通过酚醛胶粘接于增强外板及增强顶板之间；所述凸边的末端内侧、增强顶板的顶部外侧边均开设倒角，当所述增强外板与增强顶板套合连接时，连接处的倒角形成凹槽，所述凹槽内填充非甲醛胶黏剂。

进一步，所述增强外板、增强顶板及板芯彼此的连接面均开设波纹槽，所述增强外板与板芯的波纹槽、所述增强顶板与板芯的波纹槽彼此相啮合。

进一步，所述倒角为直倒角或者内圆倒角。

进一步，所述非甲醛胶黏剂为PA热熔胶、EVA热熔胶或PUR热熔胶。

进一步，所述增强外板及增强顶板为纤维增强塑料。

进一步，所述纤维增强塑料的纤维增强材质为玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶、钢纤维中的一种或几种。

进一步，所述增强外板和增强顶板与板芯的连接面具有网格加强筋，所述板芯的两侧面具有与网格加强筋形状相应的单元格，所述单元格套设于网格加强筋内。

本实用新型中的一种甲醛释放极低的建筑模板，与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型中的一种甲醛释放极低的建筑模板，通过增强外板及增强顶板将板芯包覆在内，有效地增加了整体建筑模板的强度及刚性，在板芯及增强板的连接面还继续使用用量大、成本低、粘接效果好的酚醛胶，保证了建筑模板的粘接强度，在连接缝填充非甲醛胶黏剂，可对酚醛胶形成密封效果，避免酚醛胶中的有害气体向外释放，保证了作业人员身体健康。

附图说明

图1是本实用新型中建筑模板的***图；

图2是本实用新型中建筑模板压合后的示意图；

图3是图2中AA的断面图；

图4是一种实施例中建筑模板的局部断面图；

图5是另一种实施例中增强外板和板芯的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型中的一种甲醛释放极低的建筑模板，包括矩形的板芯1及增强板2，增强板2包括面积略大于板芯1的增强外板21及与板芯1面积相等的增强顶板22，增强外板21的边缘向下延伸出凸边211，凸边211所构成的外框形状与板芯1及增强顶板22的形状相应，凸边211的高度与板芯1及增强顶板22的厚度之和相应，使增强外板21将板芯1及增强顶板22套合并完全将板芯1及增强顶板22包覆，板芯1被增强外板21及增强顶板22包覆中间，并通过酚醛胶3粘接于增强外板21及增强顶板22之间，凸边211的末端内侧、增强顶板22的顶部外侧边均开设倒角，当增强外板21与增强顶板22套合连接时，连接处的倒角形成凹槽4，凹槽4内填充非甲醛胶黏剂5。制作时，首先通过压模工艺制作出增强外板21，然后在板芯1两侧面涂覆酚醛胶3，将增强外板21、板芯1及增强顶板22压合，酚醛胶3从凸边211及增强顶板22的连接缝和凹槽4中挤出，待胶水冷却之后，将凹槽4内残留酚醛胶3铲除，并填充非甲醛胶黏剂5，使酚醛胶3被包覆在板材内部。酚醛胶3中的甲醛仅在胶黏过程的最后，即凹槽4内填充非甲醛胶黏剂5的工段对生产人员形成危害，因此需要生产人员按要求佩戴防护用品，在运输、施工过程中，可完全避免甲醛气体向外释放。本实用新型的建筑模板，通过增强外板21及增强顶板22将板芯1包覆在内，有效地增加了整体建筑模板的强度及刚性，在板芯1及增强板2的连接面还继续使用用量大、成本低、粘接效果好的酚醛胶3，保证了建筑模板的粘接强度，在连接缝填充非甲醛胶黏剂5，可对酚醛胶3形成密封效果，避免酚醛胶3中的有害气体向外释放，保证了作业人员身体健康。

图中倒角为内圆倒角，使形成的凹槽4为圆弧形，还可以为直倒角，形成的凹槽为三角形。

如图4所示，在一种实施例中，为增加各个板层之间的连接面积，以提高建筑模板的粘接强度，增强外板21、增强顶板22及板芯1彼此的连接面均开设波纹槽6，增强外板21与板芯1的波纹槽6、增强顶板22与板芯1的波纹槽6彼此相啮合。

用于密封酚醛胶3的非甲醛胶黏剂5为PA热熔胶、EVA热熔胶或PUR热熔胶。热熔胶是一类可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。

为进一步提高建筑模板的强度，增强外板21及增强顶板22为纤维增强塑料，其中，纤维增强塑料的纤维增强材质为玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶、钢纤维中的一种或几种。

如图5所示，在另一种实施例中，为提高建筑模板的强度及粘接强度，增强外板21和增强顶板22与板芯1的连接面具有网格加强筋7，板芯1的两侧面向外凸出有与网格加强筋7形状相应的单元格11，单元格11套设于网格加强筋7内，网格加强筋7可增加增强外板21和增强顶板22的结构强度，并提高了建筑模板横向及纵向的抗拉强度，并且也提高了与板芯1的连接面积，使酚醛胶3的粘接性能得到充分发挥。

在另一种实施例中，为提高建筑模板的强度及粘接强度，增强外板和增强顶板与板芯的连接面具有网格加强筋，板芯的两侧面具有与网格加强筋形状相应的单元格，单元格套设于网格加强筋内，网格加强筋可增加增强外板和增强顶板的结构强度，并提高了建筑模板横向及纵向的抗拉强度，并且也提高了与板芯的连接面积，使酚醛胶的粘接性能得到充分发挥。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种甲醛释放极低的建筑模板，包括板芯及增强板，其特征在于，所述增强板包括增强外板及增强顶板，所述增强外板的边缘向上延伸出凸边，所述凸边的高度与板芯及增强顶板的厚度之和相应，使所述增强外板将板芯及增强顶板套合，所述板芯通过酚醛胶粘接于增强外板及增强顶板之间；所述凸边的末端内侧、增强顶板的顶部外侧边均开设倒角，当所述增强外板与增强顶板套合连接时，连接处的倒角形成凹槽，所述凹槽内填充非甲醛胶黏剂。

2.根据权利要求1所述的一种甲醛释放极低的建筑模板，其特征在于，所述增强外板、增强顶板及板芯彼此的连接面均开设波纹槽，所述增强外板与板芯的波纹槽、所述增强顶板与板芯的波纹槽彼此相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种甲醛释放极低的建筑模板，其特征在于，所述倒角为直倒角或者内圆倒角。

4.根据权利要求1所述的一种甲醛释放极低的建筑模板，其特征在于，所述非甲醛胶黏剂为PA热熔胶、EVA热熔胶或PUR热熔胶。

5.根据权利要求1所述的一种甲醛释放极低的建筑模板，其特征在于，所述增强外板及增强顶板为纤维增强塑料。

6.根据权利要求5所述的一种甲醛释放极低的建筑模板，其特征在于，所述纤维增强塑料的纤维增强材质为玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶、钢纤维中的一种或几种。

7.根据权利要求6所述的一种甲醛释放极低的建筑模板，其特征在于，所述增强外板和增强顶板与板芯的连接面具有网格加强筋，所述板芯的两侧面具有与网格加强筋形状相应的单元格，所述单元格套设于网格加强筋内。

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