CN210736257U - 一种含油废水吸附撬装*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种含油废水吸附撬装***，所述含油废水吸附撬装***包括吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元；所述吸附撬装包括至少两台并联的填料吸附塔；本实用新型提供的含油废水吸附撬装***通过对吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元的设置，使所述含油废水吸附撬装***能够连续批次的对含油废水进行处理，应用本实用新型提供的含油废水吸附撬装***对含油废水进行处理时，处理工艺简单，仅需要对各连接管道内的流体进行取样分析，并根据其中的成分含量控制各流程的进行，而后灵活地对清洗液存储装置、解吸稀液存储装置以及水洗液存储装置内的料液进行补充。所述应用的操作简单且成本较低，便于工业化推广。

Description

一种含油废水吸附撬装***

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种含油废水处理***，尤其涉及一种含油废水吸附撬装***。

背景技术

含油废水的来源非常广泛，除了石油开采及加工工业排出大量含油废水，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等，其中石油工业及固体燃料热加工排出的含油废水为主要来源；此外，即使在生活污水中，油类也占到有机质的10％。

含油废水中的油主要以浮油、乳化油和溶解油三种形式存在，含油废水能够浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分不能伸入水中，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死；含油废水排入水体后将在水面上产生油膜，阻碍空气中的氧向水体迁移，会使水生生物因处于严重缺氧状态而死亡；含油废水进入城市污水管道，对管道、附属设备及城市污水处理厂都会造成不良影响。

目前，处理含油废水的方法包括盐析法、絮凝剂除油法、电絮凝除油法、粗粒化除油法、吸附法、浮选法或膜分离法。

CN 109052835 A公开了一种稀土钠皂化废水处理装置，包括调节池、软化池、气浮除油池、吸附池、三室电解池、好氧池和沉淀池；该装置采用气浮除油的方法，气浮除油从下至上依次为混合区和分离区，分离区包括集水区和位于集水区内的集油集渣区，该装置还用到了填装有吸附填料的吸附池以及包括阳极室、中间室以及阴极室的三室电解池。所述废水处理装置设备结构复杂，还需要电解室、好氧池以及沉淀池的作用，设备复杂，不利于工业化推广。

CN 104129873 A公开了一种钻井泥浆废水处理***，包括除油过滤器、至少一个聚结器、循环水槽以及高级氧化装置，含油废水经过除油过滤器去除废水中的悬浮物以及附着的油类物质；废水中的油类物质在聚结器中的聚结填料上吸附聚集形成大的油滴，并脱附上升进入聚结器顶部的集油器进行收集；高级氧化处理剩余有机物及油分。但该处理***无法对含油废水进行连续处理，且处理成本较高。

CN 205170546 U公开了一种油罐清洗废水处理装置，包括预处理池、加药混凝罐、斜板沉降器、精细除油罐、COD在线检测器以及运输车，该废水处理装置通过在加药混凝罐中添加PAC与PAM使固相物凝聚，然后在斜板沉降器内进行静置沉降，最后在精细除油罐内使用滤芯对残余油分进行吸附。该废水处理装置由于涉及到静置沉降，其处理效率有限。

因此，提出一种处理效率高，装置组成简单、拆装方便的含油废水吸附撬装***，对于提高含油废水的除油效率、降低含油废水的处理成本具有重要意义。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种含油废水吸附撬装***，所述含油废水吸附撬装***通过吸附的方法对含油废水进行处理，可使含油废水经处理后的含油量达到1mg/L以下，然后通过解吸、清洗设备的配合，降低了含油废水的处理成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种含油废水吸附撬装***，所述含油废水吸附撬装***包括吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元。

所述吸附单元包括依次连接的含油废液存储装置、含油废液输送装置、吸附撬装以及除油后液存储装置。

所述吸附撬装包括撬块以及并联设置于撬块中的至少两台填料吸附塔。

所述第一水洗单元包括清洗液存储装置、清洗液输送装置以及清洗后液存储装置，清洗液存储装置内的清洗液在清洗液输送装置的输送下流入填料吸附塔，并流出至清洗后液存储装置。

所述解吸单元包括解吸稀液存储装置、解吸液输送装置以及解吸浓液存储装置，解吸稀液存储装置内的解吸液在解吸液输送装置的输送下流入填料吸附塔，并流出至解吸浓液存储装置或解吸稀液存储装置。

所述第二水洗单元包括水洗稀液存储装置、水洗液输送装置以及水洗浓液存储装置，水洗稀液存储装置内的水洗液在水洗液输送装置的输送下流入填料吸附塔，并流出至水洗浓液存储装置或水洗稀液存储装置。

本实用新型所述含油废水吸附撬装***还包括个装置之间的连接管道，各装置之间的连接管道上设置有阀门，本实用新型对阀门的数量以及种类不再做具体限定，本领域技术人员可根据装置以及管道的功能对阀门的数量以及型号进行合理地选择，以使所述含油废水吸附撬装***能够正常运行。

本实用新型所述吸附撬装包括撬块以及并联设置于撬块中的至少两台填料吸附塔，例如可以是2台、3台、4台、5台或6台，本实用新型通过设置至少两台并联的填料吸附塔，在处理含油废水时使填料吸附塔采用“一用多备”的运行方式，当运行的填料吸附塔被穿透使，切换至另一台未穿透的填料吸附塔。

优选地，所述填料吸附塔内的填料设置于填料吸附塔的上多孔板与下多孔板之间。

本实用新型所述填料吸附塔包括设置于塔顶与塔底的流体开口，根据填料吸附塔内吸附填料的密度选择“上进下出”或“下进上出”的方式进行除油，例如，到含油废水的密度大于填料的密度时，含油废水从填料吸附塔的塔底进入，塔顶流出；当含油废水的密度不大于填料的密度时，含油废水从填料吸附塔的塔顶流入，塔底流出。

优选地，所述填料吸附塔的设计进水流量为0-30m³/天，例如可以是5m³/天、10m³/天、15m³/天、20m³/天、25m³/天或30m³/天。

优选地，所述上多孔板与下多孔板之间的距离为1000-1400mm，例如可以是1000mm、1050mm、1100mm、1150mm、1200mm、1250mm、1300mm、1350mm或1400mm，但不限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述撬块的长为4400-4800mm，例如可以是4400mm、4450mm、4500mm、4550mm、4600mm、4650mm、4700mm、4750mm或4800mm；宽为2600-3000mm，例如可以是2600mm、2650mm、2700mm、2750mm、2800mm、2850mm、2900mm、2950mm或3000mm；高为2600-3000mm，例如可以是2600mm、2650mm、2700mm、2750mm、2800mm、2850mm、2900mm、2950mm或3000mm。

优选地，所述吸附撬装中相邻两台填料吸附塔的中心距为1800-2000mm，例如可以是1800mm、1850mm、1900mm、1950mm或2000mm。

优选地，所述上多孔板与下多孔板分别独立地为水冒型多孔板。

优选地，所述水冒型多孔板上的水冒数量为10-20个，例如可以是10个、11个、12个、13个、14个、15个、16个、17个、18个、19个或20个。

所述水冒型多孔板的水通量为填料吸附塔设计进水量的6-12倍，例如可以是6倍、7倍、8倍、9倍、10倍、11倍或12倍。

优选地，所述填料吸附塔的直径为600-1000mm，例如可以是600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900mm、950mm或1000mm，但不限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；高度为1800-2200mm，例如可以是1800mm、1850mm、1900mm、1950mm、2000mm、2050mm、2100mm、2150mm或2200mm，但不限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本实用新型所述填料吸附塔的高度为填料吸附塔的塔顶流体开口与塔底流体开口之间的距离。本实用新型通过对填料吸附塔的高度、上多孔板与下多孔板之间距离的设置，使填料吸附塔在处理含油废水时，含油废水能够在填料吸附塔内均匀流动。

优选地，所述填料吸附塔的上多孔板与下多孔板之间的填料高度为500-1000mm，例如可以是500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900mm、950mm或1000mm，但不限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述填料吸附塔内填料的填装体积为0.25-0.5m³，例如可以是0.25m³、0.3m³、0.35m³、0.4m³、0.45m³或0.5m³，但不限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述含油废液存储装置包括含油废液储罐和/或含油废液储槽。

优选地，所述含油废液输送装置包括离心泵、柱塞泵或隔膜泵中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述除油后液存储装置包括除油后液储罐和/或除油后液储槽。

本实用新型所述除油后液的油含量小于1mg/L，或COD小于100mg/L，或TOC小于30mg/L。

优选地，所述清洗液存储装置包括清洗液储罐和/或清洗液储槽。

优选地，所述清洗液输送装置包括离心泵、柱塞泵或隔膜泵中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述清洗后液存储装置包括清洗后液储罐和/或清洗后液储槽。

优选地，所述水洗稀液存储装置包括水洗稀液储罐和/或水洗稀液储槽。

优选地，所述水洗液输送装置包括离心泵、柱塞泵或隔膜泵中的任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述水洗浓液存储装置包括水洗浓液储罐和/或水洗浓液储槽。

优选地，所述解吸稀液存储装置包括解吸稀液储罐和/或解吸稀液储槽。

优选地，所述解吸液输送装置包括离心泵、柱塞泵或隔膜泵中的任意一种或至少两种的组合。

所述解吸浓液存储装置包括解吸浓液储罐和/或解吸浓液储槽。

所述***是指设备***、装置***或生产装置。

应用本实用新型提供的含油废水吸附撬装***进行除油时，单个工艺流程的操作步骤包括：

(1)含油废液存储装置内的含油废水在含油废液输送装置的输送下流入吸附撬装，使用吸附撬装内的一台填料吸附塔对含油废水进行吸附处理，填料吸附塔内的填料对含油废液中的油分进行吸附，吸附后的除油后液流入除油后液存储装置，当运行的填料吸附塔穿透后，切换阀门以使未穿透的填料吸附塔工作；

(2)全部填料吸附塔穿透后，关闭含油废液存储装置-含油废液输送装置-吸附撬装-除油后液存储装置管路上的相关阀门，然后开启清洗液存储装置-清洗液输送装置-吸附撬装-清洗后液存储装置管路上的相关阀门，使用清洗液分别对吸附撬装内的不同填料吸附塔进行清洗，清洗后的液体流入清洗后液存储装置，清洗完成后关闭清洗液存储装置-清洗液输送装置-吸附撬装-清洗后液存储装置管路上的相关阀门；

(3)开启解吸稀液储存装置-解吸液输送装置-吸附撬装-解吸浓液存储装置/解吸稀液储存装置管路上的相关阀门，首先解吸稀液在解吸液输送装置的输送下，分别对吸附撬装内的不同填料吸附塔进行解吸处理，解吸后液然后流入解吸浓液存储装置；随着解吸的进行，解吸后液中的含油量降低，解吸后液流入解吸稀液储存装置；解吸完成后关闭解吸稀液储存装置-解吸液输送装置-吸附撬装-解吸浓液存储装置/解吸稀液储存装置管路上的相关阀门；

(4)开启水洗稀液存储装置-水洗液输送装置-吸附撬装-水洗浓液存储装置/水洗稀液存储装置管路上的相关阀门，水洗稀液存储装置内的水洗液在水洗液输送装置的输送下，分别对吸附撬装内的不同填料吸附塔进行水洗处理，水洗后液流入水洗浓液存储装置；随着水洗的进行，水洗后液中的解析剂含量降低，水洗后液流入水洗稀液存储装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)所述含油废水吸附撬装***通过对吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元的设置，使所述含油废水吸附撬装***能够连续批次的对含油废水进行处理，且成本较低，操作简便，便与工业化推广，除油后液油含量小于1mg/L或COD小于100mg/L或TOC小于30mg/L；

(2)应用本实用新型提供的含油废水吸附撬装***对含油废水进行处理时，处理工艺简单，仅需要对各连接管道内的流体进行取样分析，并根据其中的成分含量控制各流程的进行，而后灵活地对清洗液存储装置、解吸稀液存储装置以及水洗液存储装置内的料液进行补充。所述应用的操作简单且成本较低，便于工业化推广。

附图说明

图1为实施例1提供的含油废水吸附撬装***的结构示意图；

图2为实施例1提供的含油废水吸附撬装***中吸附撬装的俯视图。

其中：1-1，第一填料吸附塔；1-2，第二填料吸附塔；2-1，含油废液存储装置；2-2，除油后液存储装置；3-1，清洗液存储装置；3-2，清洗后液存储装置；4-1，解吸稀液存储装置；4-2，解吸浓液存储装置；5-1，水洗稀液存储装置；5-2，水洗浓液存储装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种含油废水吸附撬装***，所述含油废水吸附撬装***包括吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元。

所述吸附单元包括依次连接的含油废液存储装置2-1、含油废液输送装置、吸附撬装以及除油后液存储装置2-2。

所述吸附撬装包括撬块以及并联设置于撬块中的至少两台填料吸附塔。

所述第一水洗单元包括清洗液存储装置3-1、清洗液输送装置以及清洗后液存储装置3-2，清洗液存储装置3-1内的清洗液在清洗液输送装置的输送下流入填料吸附塔，并流出至清洗后液存储装置3-2。

所述解吸单元包括解吸稀液存储装置4-1、解吸液输送装置以及解吸浓液存储装置4-2，解吸稀液存储装置4-1内的解吸液在解吸液输送装置的输送下流入填料吸附塔，并流出至解吸浓液存储装置4-2或解吸稀液存储装置4-1。

所述第二水洗单元包括水洗稀液存储装置5-1、水洗液输送装置以及水洗浓液存储装置5-2，水洗稀液存储装置5-1内的水洗液在水洗液输送装置的输送下流入填料吸附塔，并流出至水洗浓液存储装置5-2或水洗稀液存储装置5-1。

本实用新型所述含油废水吸附撬装***还包括各装置之间的连接管道，各装置之间的连接管道上设置有阀门，本实用新型对阀门的数量以及种类不再做具体限定，本领域技术人员可根据装置以及管道的功能对阀门的数量以及型号进行合理地选择，以使所述含油废水吸附撬装***能够正常运行。

所述填料吸附塔内的填料设置于填料吸附塔的上多孔板与下多孔板之间，所述上多孔板与下多孔板分别独立地为水冒型多孔板，所述水冒型多孔板上的水冒数量为10-20个，水冒型多孔板的水通量为填料吸附塔设计进水量的6-12倍。

所述填料吸附塔的设计进水量为0-30m³/天，填料吸附塔的直径为600-1000mm，高度为1800-2200mm，上多孔板与下多孔板之间的距离为1000-1400mm，上多孔板与下多孔板之间的填料高度为600-1000mm，填料的填装体积为0.25-0.5m³。

所述吸附撬装中撬块的长为4400-4800mm，宽为2600-3000mm，高为2600-3000mm，吸附撬装中相邻两台填料吸附塔的中心距为1800-2000mm。

实施例1

本实施例提供了一种含油废水吸附撬装***，所述含油废水吸附撬装***的结构示意图如图1所示，包括吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元。

所述吸附单元包括依次连接的含油废液储罐、离心泵、吸附撬装以及除油后液储罐。

所述吸附撬装的俯视图如图2所示，包括撬块以及并联设置于撬块中的第一填料吸附塔1-1与第二填料吸附塔1-2；撬块的长为4600mm，宽为2800mm，高为2800mm，第一填料吸附塔1-1与第二填料吸附塔1-2的中心距为1900mm。

所述第一水洗单元包括清洗液储罐、柱塞泵以及清洗后液储罐，清洗液储罐内的清洗液在柱塞泵的输送下流入填料吸附塔，并流出至清洗后液储罐。

所述解吸单元包括解吸稀液储罐、隔膜泵以及解吸浓液储罐，解吸稀液储罐内的解吸液在隔膜泵的输送下流入填料吸附塔，并流出至解吸浓液储罐或解吸稀液储罐。

所述第二水洗单元包括水洗稀液储罐、离心泵以及水洗浓液储罐，水洗稀液储罐内的水洗液在离心泵的输送下流入填料吸附塔，并流出至水洗浓液储罐或水洗稀液储罐。

所述第一填料吸附塔1-1以及第二填料吸附塔1-2内的填料设置于填料吸附塔的上多孔板与下多孔板之间，所述上多孔板与下多孔板分别独立地为水冒型多孔板，所述水冒型多孔板上的水冒数量为15个，水冒型多孔板的水通量为填料吸附塔设计进水量的9倍。

所述第一填料吸附塔1-1的直径为800mm，高度为2000mm，上多孔板与下多孔板之间的距离为1200mm，上多孔板与下多孔板之间的填料高度为800mm，填料的填装体积为0.4m³。

所述第二填料吸附塔1-2的直径为800mm，高度为2000mm，上多孔板与下多孔板之间的距离为1200mm，上多孔板与下多孔板之间的填料高度为800mm，填料的填装体积为0.4m³。

实施例2

本实施例提供了一种含油废水吸附撬装***，所述含油废水吸附撬装***包括吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元。

所述吸附单元包括依次连接的含油废液储槽、离心泵、吸附撬装以及除油后液储槽，所述吸附撬装包括并联设置于撬块中的第一填料吸附塔1-1以及第二填料吸附塔1-2；撬块的长为4400mm，宽为2600mm，高为2600mm，第一填料吸附塔1-1与第二填料吸附塔1-2的中心距为1800mm。

所述第一水洗单元包括清洗液储槽、柱塞泵以及清洗后液储槽，清洗液储槽内的清洗液在柱塞泵的输送下流入填料吸附塔，并流出至清洗后液储槽。

所述解吸单元包括解吸稀液储槽、隔膜泵以及解吸浓液储槽，解吸稀液储槽内的解吸液在隔膜泵的输送下流入填料吸附塔，并流出至解吸浓液储槽或解吸稀液储槽。

所述第二水洗单元包括水洗稀液储槽、离心泵以及水洗浓液储槽，水洗稀液储槽内的水洗液在离心泵的输送下流入填料吸附塔，并流出至水洗浓液储槽或水洗稀液储槽。

所述第一填料吸附塔1-1以及第二填料吸附塔1-2内的填料设置于填料吸附塔的上多孔板与下多孔板之间，所述上多孔板与下多孔板分别独立地为水冒型多孔板，所述水冒型多孔板上的水冒数量为10个，水冒型多孔板的水通量为填料吸附塔设计进水量的6倍。

所述第一填料吸附塔1-1的直径为600mm，高度为1800mm，上多孔板与下多孔板之间的距离为1000mm，上多孔板与下多孔板之间的填料高度为600mm，填料的填装体积为0.25m³。

所述第二填料吸附塔1-2的直径为600mm，高度为1800mm，上多孔板与下多孔板之间的距离为1000mm，上多孔板与下多孔板之间的填料高度为600mm，填料的填装体积为0.25m³。

实施例3

本实施例提供了一种含油废水吸附撬装***，所述含油废水吸附撬装***包括吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元。

所述吸附单元包括依次连接的含油废液储罐、离心泵、吸附撬装以及除油后液储罐，所述吸附撬装包括并联设置于撬块中的第一填料吸附塔1-1以及第二填料吸附塔1-2；撬块的长为4800mm，宽为3000mm，高为3000mm，第一填料吸附塔1-1与第二填料吸附塔1-2的中心距为2000mm。

所述第一水洗单元包括清洗液储罐、柱塞泵以及清洗后液储罐，清洗液储罐内的清洗液在柱塞泵的输送下流入填料吸附塔，并流出至清洗后液储罐。

所述解吸单元包括解吸稀液储罐、隔膜泵以及解吸浓液储罐，解吸稀液储罐内的解吸液在隔膜泵的输送下流入填料吸附塔，并流出至解吸浓液储罐或解吸稀液储罐。

所述第二水洗单元包括水洗稀液储罐、离心泵以及水洗浓液储罐，水洗稀液储罐内的水洗液在离心泵的输送下流入填料吸附塔，并流出至水洗浓液储罐或水洗稀液储罐。

所述第一填料吸附塔1-1以及第二填料吸附塔1-2内的填料设置于填料吸附塔的上多孔板与下多孔板之间，所述上多孔板与下多孔板分别独立地为水冒型多孔板，所述水冒型多孔板上的水冒数量为20个，水冒型多孔板的水通量为填料吸附塔设计进水量的12倍。

所述第一填料吸附塔1-1的直径为1000mm，高度为2200mm，上多孔板与下多孔板之间的距离为1400mm，上多孔板与下多孔板之间的填料高度为1000mm，填料的填装体积为0.5m³。

所述第二填料吸附塔1-2的直径为1000mm，高度为2200mm，上多孔板与下多孔板之间的距离为1400mm，上多孔板与下多孔板之间的填料高度为1000mm，填料的填装体积为0.5m³。

应用例1

本应用例提供了一种应用实施例1提供的含油废水吸附撬装***处理含油料液的方法，处理含油废水的流量为30m³/d，含油废水中的含油量在500-1000mg/L之间波动，含油废水的pH值在5-7.5之间波动。

(1)含油废液储罐内的含油废液在离心泵的作用下由底部入口流入第一填料吸附塔1-1，当第一填料吸附塔1-1的出***油量小于1mg/L、COD小于100mg/L，除油后液流入除油后液储罐；当除油后液中的含油量≥1mg/L时，停止使用第一填料吸附塔1-1，切换使用第二填料吸附塔1-2，当第二填料吸附塔1-2的出***油量小于1mg/L、COD小于100mg/L，除油后液流入除油后液储罐，当除油后液中的含油量≥1mg/L时，停止吸附；

(2)清洗液储罐内的水在柱塞泵的输送下由底部入口流入第一填料吸附塔1-1，清洗残留含油废水，清洗后液至配套的清洗后液储罐；第一填料吸附塔1-1内的含油废液被水置换后，清洗液储罐内的水在柱塞泵的输送下由底部入口流入第二填料吸附塔1-2，清洗残留含油废水，清洗后液至配套的清洗后液储罐；

(3)解吸稀液储罐内的解吸液乙醇在隔膜泵的输送下，由底部流入第一填料吸附塔1-1，解吸填料吸附的油分，然后流入解吸浓液储罐，当解吸后液中的含油量低于0.5％时，解吸后液流入解吸稀液储罐；第一填料吸附塔1-1内的油分解吸完成后，解吸稀液储罐内的解吸液乙醇在隔膜泵的输送下，由底部流入第二填料吸附塔1-2，解吸填料吸附的油分，并流入解吸浓液储罐，当解吸后液中的含油量低于0.5％时，解吸后液流入解吸稀液储罐；

(4)水洗稀液储罐内的清洗水在离心泵输送下流入第一填料吸附塔1-1，清洗第一填料吸附塔1-1内残留的乙醇，然后流入水洗浓液储罐，当水洗后液中的乙醇浓度降低至0.5％时，水洗后液流入水洗稀液储罐；第一填料吸附塔1-1内残留的乙醇清洗完成后，水洗稀液储罐内的清洗水在离心泵输送下流入第二填料吸附塔1-2，清洗第二填料吸附塔1-2内残留的乙醇，然后流入水洗浓液储罐，当水洗后液中的乙醇浓度降低至0.5％时，水洗后液流入水洗稀液储罐。

解吸浓液储罐中的解吸浓液进行精馏，回收浓度为91％的乙醇，回用于解吸稀液储罐，乙醇的回收率达到99.6％，精馏后的油分由精馏塔塔釜排出回收后，得到乙醇浓度低于0.001％的油分。

水洗浓液储罐内的水洗浓液精馏回收浓度为92％的乙醇，回用于解吸稀液储罐，乙醇回收率为99.7％；精馏塔塔釜回收乙醇浓度低于0.001％的水，回用于水洗稀液储罐。

应用例2

本应用例提供了一种应用实施例2提供的含油废水吸附撬装***处理含油料液的方法，处理含油废水的流量为20m³/d，含油废水中的含油量在30-50mg/L之间波动，含油废水的pH值在1.1±0.2之间波动。

(1)含油废液储槽内的含油废液在离心泵的作用下由底部入口流入第一填料吸附塔1-1，当第一填料吸附塔的出***油量小于1mg/L、TOC小于30mg/L，除油后液流入除油后液储槽；当除油后液中的含油量≥1mg/L时，停止使用第一填料吸附塔1-1，切换使用第二填料吸附塔1-2，当第二填料吸附塔1-2的出***油量小于1mg/L、COD小于100mg/L，除油后液流入除油后液储罐，当除油后液中的含油量≥1mg/L时，停止吸附；

(2)清洗液储槽内的水在柱塞泵的输送下由底部入口流入第一填料吸附塔1-1，清洗残留含油废水，清洗后液至配套的清洗后液储槽；第一填料吸附塔1-1内的含油废液被水置换后，清洗液储罐内的水在柱塞泵的输送下由底部入口流入第二填料吸附塔1-2，清洗残留含油废水，清洗后液至配套的清洗后液储罐；

(3)解吸稀液储槽内的解吸液乙醇在隔膜泵的输送下，由底部流入第一填料吸附塔1-1，解吸填料吸附的油分，然后流入解吸浓液储槽，当解吸后液中的含油量低于0.5％时，解吸后液流入解吸稀液储槽；第一填料吸附塔1-1内的油分解吸完成后，解吸稀液储罐内的解吸液乙醇在隔膜泵的输送下，由底部流入第二填料吸附塔1-2，解吸填料吸附的油分，然后流入解吸浓液储罐，当解吸后液中的含油量低于0.5％时，解吸后液流入解吸稀液储罐；

(4)水洗稀液储槽内的清洗水在离心泵输送下流入第一填料吸附塔1-1，清洗第一填料吸附塔1-1内残留的乙醇，然后流入水洗浓液储槽，当水洗后液中的乙醇浓度降低至0.5％时，水洗后液流入水洗稀液储罐；第一填料吸附塔1-1内残留的乙醇清洗完成后，水洗稀液储罐内的清洗水在离心泵输送下流入第二填料吸附塔1-2，清洗第二填料吸附塔1-2内残留的乙醇，然后流入水洗浓液储罐，当水洗后液中的乙醇浓度降低至0.5％时，水洗后液流入水洗稀液储罐。

解吸浓液储槽中的解吸浓液进行精馏，回收浓度为92％的乙醇，回用于解吸稀液储槽，乙醇的回收率达到99.6％，精馏后的油分由精馏塔塔釜排出回收后，得到乙醇浓度低于0.001％的油分。

水洗浓液储槽内的水洗浓液精馏回收浓度为91％的乙醇，回用于解吸稀液储槽，乙醇回收率为99.7％；精馏塔塔釜回收乙醇浓度低于0.001％的水，回用于水洗稀液储槽。

应用例3

本应用例提供了一种应用实施例3提供的含油废水吸附撬装***处理含油料液的方法，处理含油废水的流量为10m³/d，含油废水中的含油量在120-300mg/L之间波动，含油废水的pH值在4-5之间波动。

(1)含油废液储罐内的含油废液在离心泵的作用下由底部入口流入填料吸附塔1-1，当填料吸附塔的出***油量小于1mg/L、COD小于100mg/L，除油后液流入除油后液储罐；当除油后液中的含油量≥1mg/L时，停止使用第一填料吸附塔1-1，切换使用第二填料吸附塔1-2，当第二填料吸附塔1-2的出***油量小于1mg/L、COD小于100mg/L，除油后液流入除油后液储罐，当除油后液中的含油量≥1mg/L时，停止吸附；

(2)清洗液储罐内的水在柱塞泵的输送下由底部入口流入第一填料吸附塔，清洗残留含油废水，清洗后液至配套的清洗后液储罐；第一填料吸附塔1-1内的含油废液被水置换后，清洗液储罐内的水在柱塞泵的输送下由底部入口流入第二填料吸附塔1-2，清洗残留含油废水，清洗后液至配套的清洗后液储罐；

(3)解吸稀液储罐内的解吸液甲醇在隔膜泵的输送下，由底部流入第一填料吸附塔1-1，解吸填料吸附的油分，然后流入解吸浓液储罐，当解吸后液中的含油量低于0.5％时，解吸后液流入解吸稀液储罐；第一填料吸附塔1-1内的油分解吸完成后，解吸稀液储罐内的解吸液乙醇在隔膜泵的输送下，由底部流入第二填料吸附塔1-2，解吸填料吸附的油分，并流入解吸浓液储罐，当解吸后液中的含油量低于0.5％时，解吸后液流入解吸稀液储罐；

(4)水洗稀液储罐内的清洗水在离心泵输送下流入第一填料吸附塔1-1，清洗第一填料吸附塔1-1内残留的甲醇，然后流入水洗浓液储罐，当水洗后液中的甲醇浓度降低至0.5％时，水洗后液流入水洗稀液储罐；第一填料吸附塔1-1内残留的乙醇清洗完成后，水洗稀液储罐内的清洗水在离心泵输送下流入第二填料吸附塔1-2，清洗第二填料吸附塔1-2内残留的甲醇，然后流入水洗浓液储罐，当水洗后液中的乙醇浓度降低至0.5％时，水洗后液流入水洗稀液储罐。

解吸浓液储罐中的解吸浓液进行精馏，回收浓度为91％的甲醇，回用于解吸稀液储罐，甲醇的回收率达到99.6％，精馏后的油分由精馏塔塔釜排出回收后，得到甲醇浓度低于0.001％的油分。

水洗浓液储罐内的水洗浓液精馏回收浓度为92％的甲醇，回用于解吸稀液储罐，甲醇回收率为99.7％；精馏塔塔釜回收甲醇浓度低于0.001％的水，回用于水洗稀液储罐。

综上所述，本实用新型提供的含油废水吸附撬装***通过对吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元的设置，使所述含油废水吸附撬装***能够连续批次的对含油废水进行处理，且成本较低，操作简便，便与工业化推广。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种含油废水吸附撬装***，其特征在于，所述含油废水吸附撬装***包括吸附单元、第一水洗单元、解吸单元以及第二水洗单元；

所述吸附单元包括依次连接的含油废液存储装置、含油废液输送装置、吸附撬块以及除油后液存储装置；

所述吸附撬装包括撬块以及并联设置于撬块中的至少两台填料吸附塔；

所述第一水洗单元包括清洗液存储装置、清洗液输送装置以及清洗后液存储装置，清洗液存储装置内的清洗液在清洗液输送装置的输送下流入填料吸附塔，并流出至清洗后液存储装置；

所述解吸单元包括解吸稀液存储装置、解吸液输送装置以及解吸浓液存储装置，解吸稀液存储装置内的解吸液在解吸液输送装置的输送下流入填料吸附塔，并流出至解吸浓液存储装置或解吸稀液存储装置；

所述第二水洗单元包括水洗稀液存储装置、水洗液输送装置以及水洗浓液存储装置，水洗稀液存储装置内的水洗液在水洗液输送装置的输送下流入填料吸附塔，并流出至水洗稀液存储装置或水洗浓液存储装置。

2.根据权利要求1所述的含油废水吸附撬装***，其特征在于，所述填料吸附塔内的填料设置于填料吸附塔的上多孔板与下多孔板之间；

所述上多孔板与下多孔板之间的距离为1000-1400mm；

所述填料吸附塔的设计进水量为0-30m³/天。

3.根据权利要求1所述的含油废水吸附撬装***，其特征在于，所述撬块的长为4400-4800mm，宽为2600-3000mm，高为2600-3000mm；

所述吸附撬装中相邻两台填料吸附塔的中心距为1800-2000mm。

4.根据权利要求2所述的含油废水吸附撬装***，其特征在于，所述上多孔板与下多孔板分别独立地为水冒型多孔板。

5.根据权利要求4所述的含油废水吸附撬装***，其特征在于，所述水冒型多孔板上的水冒数量为10-20个；

所述水冒型多孔板的水通量为填料吸附塔设计进水量的6-12倍。

6.根据权利要求2所述的含油废水吸附撬装***，其特征在于，所述填料吸附塔的直径为600-1000mm，高度为1800-2200mm。

7.根据权利要求3所述的含油废水吸附撬装***，其特征在于，所述填料吸附塔的上多孔板与下多孔板之间的填料高度为500-1000mm；

所述填料吸附塔内填料的填装体积为0.25-0.5m³。

8.根据权利要求1所述的含油废水吸附撬装***，其特征在于，所述含油废液存储装置包括含油废液储罐和/或含油废液储槽；

所述含油废液输送装置包括离心泵、柱塞泵或隔膜泵中的任意一种或至少两种的组合；

所述除油后液存储装置包括除油后液储罐和/或除油后液储槽。

9.根据权利要求1所述的含油废水吸附撬装***，其特征在于，所述清洗液存储装置包括清洗液储罐和/或清洗液储槽；

所述清洗液输送装置包括离心泵、柱塞泵或隔膜泵中的任意一种或至少两种的组合；

所述清洗后液存储装置包括清洗后液储罐和/或清洗后液储槽；

所述水洗稀液存储装置包括水洗稀液储罐和/或水洗稀液储槽；

所述水洗液输送装置包括离心泵、柱塞泵或隔膜泵中的任意一种或至少两种的组合；

所述水洗浓液存储装置包括水洗浓液储罐和/或水洗浓液储槽。

10.根据权利要求1所述的含油废水吸附撬装***，其特征在于，所述解吸稀液存储装置包括解吸稀液储罐和/或解吸稀液储槽；

所述解吸液输送装置包括离心泵、柱塞泵或隔膜泵中的任意一种或至少两种的组合；

所述解吸浓液存储装置包括解吸浓液储罐和/或解吸浓液储槽。

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