CN210735961U - 一种钢塑复合压力管生产用成型辊快速换型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢塑复合压力管生产用成型辊快速换型设备，涉及成型辊更换装置领域，其包括成型辊、吊具，成型辊的两端带有安装轴，吊具用于对成型辊进行更换工作，所述安装轴上活动套装有定位件，定位件上连接有连接件，连接件与吊具固定连接，所述定位件上设有与安装轴相匹配的第一定位孔、第二定位孔，第二定位孔的尺寸大于第一定位孔的尺寸。本方案根据成型辊安装轴的形状和尺寸设计，通过不同大小的上、下设置的第一定位孔和第二定位孔，使得装置的通用性强，从而在配合连接件连接吊具后能够快速实现成型辊的定位和拆装，能够广泛在钢塑复合压力管生产换型时使用。

Description

一种钢塑复合压力管生产用成型辊快速换型设备

技术领域

本实用新型涉及成型辊更换装置领域，尤其涉及一种钢塑复合压力管生产用成型辊快速换型设备。

背景技术

钢塑复合压力管是我国近年来发展的一种新型管材，钢塑复合压力管是我国近年来发展的一种新型管材。钢塑复合压力管是新型金属与塑料复合的管材，以焊接钢管为中间层，内外层为聚乙烯塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材。该管材克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、笨重、使用寿命短和塑料管存在的强度低、膨胀量大、易变形的缺陷，而又具有钢管和塑料管的共同优点，如隔氧性好、有较高的刚性和较高的强度，埋地管容易探测等，被众多制造厂家和用户所看好。

目前同一条生产线为了满足不同规格钢塑复合管的生产，需要频繁的更换成型辊，现在所采用的换型工具为普通吊带，平衡很难把握，工作效率低。因此，需要设计一种专用工具来提高作业效率，从而提升设备的使用率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢塑复合压力管生产用成型辊快速换型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢塑复合压力管生产用成型辊快速换型设备，包括成型辊、吊具，成型辊的两端带有安装轴，吊具用于对成型辊进行更换工作，所述安装轴上活动套装有定位件，定位件上连接有连接件，连接件与吊具固定连接，所述定位件上设有与安装轴相匹配的第一定位孔、第二定位孔，第二定位孔的尺寸大于第一定位孔的尺寸。

优选的，所述连接件包括U形杆，U形杆的两端均带有固定环，固定环连接有螺栓。

优选的，所述定位件的侧边一体设置有对称设置的加强块。

优选的，所述U形杆穿过第一定位孔。

优选的，所述定位件的上端向上延伸并设有连接孔，U形杆穿过连接孔。

优选的，所述第一定位孔和第二定位孔的形状与安装轴的形状相匹配。

本方案根据成型辊安装轴的形状和尺寸设计，通过不同大小的上、下设置的第一定位孔和第二定位孔，使得装置的通用性强，能够匹配不同尺寸的成型辊进行更换，从而在配合连接件连接吊具后能够快速实现成型辊的定位和拆装，能够广泛在钢塑复合压力管生产换型时使用。

通过设置的加强块能够增强定位件的抗拉强度，而通过设置的连接孔能够在利用第一定位孔起吊时避免U形杆占用第一定位孔的空间，使得更换工作顺利进行。

附图说明

图1为第一实施例中成型辊拆装示意图。

图2为第一实施例中定位件示意图。

图3为第一实施例中定位件的侧视安装示意图。

图4为第二实施例中加强块的布置示意图。

图5为第三实施例中连接孔的布置示意图。

图中标号：1成型辊、2吊具、3安装轴、4定位件、41第一定位孔、42第二定位孔、5连接件、51U形杆、52固定环、53螺栓、6加强块、7连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种钢塑复合压力管生产用成型辊快速换型设备，包括成型辊1、吊具2，成型辊1的两端带有安装轴3，吊具2用于对成型辊1进行更换工作，安装轴3上活动套装有定位件4，定位件4上连接有连接件5，连接件5与吊具2固定连接，定位件4上设有与安装轴3相匹配的第一定位孔41、第二定位孔42，第二定位孔42的尺寸大于第一定位孔41的尺寸，连接件5包括U形杆51，U形杆51的两端均带有固定环52，固定环52连接有螺栓53，第一定位孔41和第二定位孔42的形状与安装轴3的形状相匹配。

实施例二

参照图4，一种钢塑复合压力管生产用成型辊快速换型设备，其在实施例一的基础上增加了加强块6，加强块6一体设置在定位件4的侧边上，用于增强定位件4的抗拉强度。

实施例三

参照图5，一种钢塑复合压力管生产用成型辊快速换型设备，其在实施例二的基础上，定位件4的上端向上延伸并设有连接孔7，U形杆51穿过连接孔7，使得在利用第一定位孔41起吊时避免U形杆51占用第一定位孔41的空间，使得更换工作顺利进行。

工作原理：本实用新型在使用时，由于设置的第一定位孔41和第二定位孔42的大小不同，继而能适应不同大小的成型辊1的起吊和更换，通用性强，使得更换更加灵活，能够快速实现成型辊1的定位和拆装，而设置的加强块6能够增强定位件4的抗拉强度，而通过设置的连接孔7能够在利用第一定位孔41起吊时避免U形杆51占用第一定位孔41的空间，使得更换工作顺利进行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢塑复合压力管生产用成型辊快速换型设备，包括成型辊(1)、吊具(2)，成型辊(1)的两端带有安装轴(3)，吊具(2)用于对成型辊(1)进行更换工作，其特征在于，所述安装轴(3)上活动套装有定位件(4)，定位件(4)上连接有连接件(5)，连接件(5)与吊具(2)固定连接，所述定位件(4)上设有与安装轴(3)相匹配的第一定位孔(41)、第二定位孔(42)，第二定位孔(42)的尺寸大于第一定位孔(41)的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合压力管生产用成型辊快速换型设备，其特征在于，所述连接件(5)包括U形杆(51)，U形杆(51)的两端均带有固定环(52)，固定环(52)连接有螺栓(53)。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢塑复合压力管生产用成型辊快速换型设备，其特征在于，所述定位件(4)的侧边一体设置有对称设置的加强块(6)。

4.根据权利要求2所述的一种钢塑复合压力管生产用成型辊快速换型设备，其特征在于，所述U形杆(51)穿过第一定位孔(41)。

5.根据权利要求3所述的一种钢塑复合压力管生产用成型辊快速换型设备，其特征在于，所述定位件(4)的上端向上延伸并设有连接孔(7)，U形杆(51)穿过连接孔(7)。

6.根据权利要求3所述的一种钢塑复合压力管生产用成型辊快速换型设备，其特征在于，所述第一定位孔(41)和第二定位孔(42)的形状与安装轴(3)的形状相匹配。

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