CN210733165U - 一种注塑模具倒扣强脱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种注塑模具倒扣强脱结构，包括固定板和模具本体，模具本体嵌设于固定板中，模具本体设有若干个型腔，每个型腔中的底部均设有用于连通型腔和模具本体另一侧的通孔，通孔内活动设有一个呈柱状的动模，通孔有上下两部分构成，其中通孔的上半部分孔径小于下半部分的孔径，动模的外圆柱壁与通孔的上半部内壁贴合，动模的下端设有一个环形凸缘，环形凸缘的外径大于通孔的上半部孔径，环形凸缘的外径小于通孔的下半部孔径，通孔的周围还设有若干个向上穿过通孔的顶针，本实用新型通过两段式的脱模机制，在对具有倒扣结构产品进行脱模的过程中，有效的保护了产品不收损坏，提高了良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种注塑模具倒扣强脱结构。
背景技术
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有的模具在开模之后对产品进行脱模的过程中，由于一些产品具有倒扣结构的的形状，如球套状结构，对于该类产品，传统的模具在强行脱模的过程中会造成产品损坏，因此有必要设计一种用于强脱该类产品的结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具倒扣强脱结构。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种注塑模具倒扣强脱结构，包括固定板和模具本体，模具本体嵌设于固定板中，模具本体设有若干个型腔，每个型腔中的底部均设有用于连通型腔和模具本体另一侧的通孔，通孔内活动设有一个呈柱状的动模，动模的顶端延伸至正上方的型腔内，通孔有上下两部分构成，其中通孔的上半部分孔径小于下半部分的孔径，动模的外圆柱壁与通孔的上半部内壁贴合，动模的下端设有一个环形凸缘，环形凸缘的外径大于通孔的上半部孔径，环形凸缘的外径小于通孔的下半部孔径，通孔的周围还设有若干个向上穿过通孔的顶针。
作为一种注塑模具倒扣强脱结构的优选方案，动模的上端顶部设有用于成型的球形结构，球形结构的外侧沿动模的圆周方向均匀设有若干个阻隔片。
作为一种注塑模具倒扣强脱结构的优选方案，每个通孔周围的顶针均沿圆周方向均匀分布，顶针自下而上依次穿过固定板和模具本体并延伸至正上方的型腔内。
作为一种注塑模具倒扣强脱结构的优选方案，每个动模的底部均设有一个用于顶起动模的弹簧，固定板上设有若干个用于容纳弹簧的容纳槽。
作为一种注塑模具倒扣强脱结构的优选方案，每个环形凸缘的外壁上均设有一个用于识别方向的削平部。
本实用新型的有益效果：注塑完成开模后，在弹簧的作用下微微将动模向上顶起，辅助顶针进行脱模，顶针将型腔内的产品向上顶出型腔一部分，由于产品的底部为球套状，因此动模顶的球形结构周围设有若干个阻隔片，使产品成型之后底部的球套状结构上留有弹性间隙，便于产品完全从动模上端拔出，顶针将产品向上顶起一段距离后，由于产品底部的球套状部位仍然包裹在球状结构上，因此顶针继续向上将产品顶起，动模随着产品上移，直至动模通过下端的环形凸缘被限位在通孔的中部位置，此时动模无法继续随着产品上升，因此在顶针的作用下，使产品底部的球套状结构完全从动模顶端的球状结构上拔出，完成脱模。本实用新型的一种注塑模具倒扣强脱结构，通过两段式的脱模机制，在对具有倒扣结构产品进行脱模的过程中，有效的保护了产品不收损坏，提高了良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体剖视图一。
图2是本实用新型的立体剖视图二。
图3是模具本体的立体剖视图。
图4是图1中的A处放大示意图。
图中：固定板1，模具本体2，通孔3，动模4，环形凸缘5，顶针6，球形结构7，阻隔片8，弹簧9，削平部10，产品11。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图4所示的一种注塑模具倒扣强脱结构，包括固定板1和模具本体2，模具本体2嵌设于固定板1中，模具本体2设有若干个型腔，每个型腔中的底部均设有用于连通型腔和模具本体2另一侧的通孔3，通孔3内活动设有一个呈柱状的动模4，动模4的顶端延伸至正上方的型腔内，通孔3有上下两部分构成，其中通孔3的上半部分孔径小于下半部分的孔径，动模4的外圆柱壁与通孔3的上半部内壁贴合，动模4的下端设有一个环形凸缘5，环形凸缘5的外径大于通孔3的上半部孔径，环形凸缘5的外径小于通孔3的下半部孔径，通孔3的周围还设有若干个向上穿过通孔3的顶针6。
动模4的上端顶部设有用于成型的球形结构7，球形结构7的外侧沿动模4的圆周方向均匀设有若干个阻隔片8。注塑成型过后进行脱模的过程中，顶针6将型腔内的产品11向上顶出型腔一部分，由于产品11的底部为球套状，因此动模4顶的球形结构7周围设有若干个阻隔片8，使产品11成型之后底部的球套状结构上留有弹性间隙，便于产品11完全从动模4上端拔出。
每个通孔3周围的顶针6均沿圆周方向均匀分布，顶针6自下而上依次穿过固定板1和模具本体2并延伸至正上方的型腔内。顶针6将产品11向上顶起一段距离后，由于产品11底部的球套状部位仍然包裹在球状结构上，因此顶针6继续向上将产品11顶起，动模4随着产品11上移，直至动模4通过下端的环形凸缘5被限位在通孔3的中部位置，此时动模4无法继续随着产品11上升，因此在顶针6的作用下，使产品11底部的球套状结构完全从动模4顶端的球状结构上拔出，完成脱模。
每个动模4的底部均设有一个用于顶起动模4的弹簧9，固定板1上设有若干个用于容纳弹簧9的容纳槽。注塑完成开模后，在弹簧9的作用下微微将动模4向上顶起，辅助顶针6进行脱模。
每个环形凸缘5的外壁上均设有一个用于识别方向的削平部10。
工作原理：注塑完成开模后，在弹簧9的作用下微微将动模4向上顶起，辅助顶针6进行脱模，顶针6将型腔内的产品11向上顶出型腔一部分，由于产品11的底部为球套状，因此动模4顶的球形结构7周围设有若干个阻隔片8，使产品11成型之后底部的球套状结构上留有弹性间隙，便于产品11完全从动模4上端拔出，顶针6将产品11向上顶起一段距离后，由于产品11底部的球套状部位仍然包裹在球状结构上，因此顶针6继续向上将产品11顶起，动模4随着产品11上移，直至动模4通过下端的环形凸缘5被限位在通孔3的中部位置，此时动模4无法继续随着产品11上升，因此在顶针6的作用下，使产品11底部的球套状结构完全从动模4顶端的球状结构上拔出，完成脱模。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
Claims (5)
1.一种注塑模具倒扣强脱结构，包括固定板(1)和模具本体(2)，模具本体(2)嵌设于固定板(1)中，模具本体(2)设有若干个型腔，其特征在于，每个型腔中的底部均设有用于连通型腔和模具本体(2)另一侧的通孔(3)，通孔(3)内活动设有一个呈柱状的动模(4)，动模(4)的顶端延伸至正上方的型腔内，通孔(3)有上下两部分构成，其中通孔(3)的上半部分孔径小于下半部分的孔径，动模(4)的外圆柱壁与通孔(3)的上半部内壁贴合，动模(4)的下端设有一个环形凸缘(5)，环形凸缘(5)的外径大于通孔(3)的上半部孔径，环形凸缘(5)的外径小于通孔(3)的下半部孔径，通孔(3)的周围还设有若干个向上穿过通孔(3)的顶针(6)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具倒扣强脱结构，其特征在于，动模(4)的上端顶部设有用于成型的球形结构(7)，球形结构(7)的外侧沿动模(4)的圆周方向均匀设有若干个阻隔片(8)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具倒扣强脱结构，其特征在于，每个通孔(3)周围的顶针(6)均沿圆周方向均匀分布，顶针(6)自下而上依次穿过固定板(1)和模具本体(2)并延伸至正上方的型腔内。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具倒扣强脱结构，其特征在于，每个动模(4)的底部均设有一个用于顶起动模(4)的弹簧(9)，固定板(1)上设有若干个用于容纳弹簧(9)的容纳槽。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具倒扣强脱结构，其特征在于，每个环形凸缘(5)的外壁上均设有一个用于识别方向的削平部(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920977037.8U CN210733165U (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种注塑模具倒扣强脱结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920977037.8U CN210733165U (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种注塑模具倒扣强脱结构 |
Publications (1)
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| CN210733165U true CN210733165U (zh) | 2020-06-12 |
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| CN (1) | CN210733165U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113809483A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-17 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种铜芯具有抗扭转功能的端子及制备方法 |
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2019
- 2019-06-26 CN CN201920977037.8U patent/CN210733165U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113809483A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-17 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种铜芯具有抗扭转功能的端子及制备方法 |
| CN113809483B (zh) * | 2021-08-23 | 2023-08-04 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种铜芯具有抗扭转功能的端子及制备方法 |
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