CN210732190U - 一种超硬磨料圆锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超硬磨料圆锯片，涉及超硬磨料工具制造技术领域，包括基体，基体的横截面为圆形，基体的中部设有中心孔，基体的边缘设有减薄部，减薄部的横截面为圆环状，减薄部的内径与基体的外径固定连接，减薄部的外壁由内至外依次设有金属层以及超硬磨料，超硬磨料的第一侧壁的外表面与基体的上表面在同一平面上，超硬磨料的第二侧壁的外表面与基体的下表面在同一平面上，基体的上表面设有限位件，限位件的一侧外侧壁为弧面，限位件的两端均设有限位螺钉。本实用新型刚性强度大，具有散热功能。

Description

一种超硬磨料圆锯片

技术领域

本实用新型属于超硬磨料工具制造技术领域，具体涉及一种超硬磨料圆锯片。

背景技术

随着单层超硬磨料工具技术的发展，加工技术行业对圆锯片类的切割工具的加工效率提出了更高的要求。基于圆锯片而言，在切割加工参数不变的条件下，若需想改善其切割加工效率，锯片越薄，其切削效率越高。但是锯片基体过薄将无法提供足够的强度，从而导致锯片在切割过程中发生变形失效。

因此急需提供一种刚性强度大，具有散热功能的超硬磨料圆锯片。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有圆锯片的不足，提供一种超硬磨料圆锯片。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种超硬磨料圆锯片，包括基体，所述基体的横截面为圆形，所述基体的中部设有中心孔，所述基体的边缘设有减薄部，所述减薄部的横截面为圆环状，所述减薄部的内径与所述基体的外径固定连接，所述减薄部的外壁由内至外依次设有金属层以及超硬磨料，所述超硬磨料的第一侧壁的外表面与所述基体的上表面在同一平面上，所述超硬磨料的第二侧壁的外表面与所述基体的下表面在同一平面上，所述基体的上表面设有限位件，所述限位件的一侧外侧壁为弧面，所述限位件的两端均设有限位螺钉。

优选的，所述基体的横截面设有向所述基体内部凹陷的若干散热通孔，所述散热通孔的横截面为圆形，每个所述散热通孔的中心到所述基体的中心的距离均相等。

优选的，所述基体设有4-12组所述散热通孔，每组所述散热通孔的数量为2-8个，相邻组别所对应的所述散热通孔之间的距离均相等。

优选的，所述金属层的材质为单质金属或者合金中的一种。

优选的，所述限位件的弧面设有橡胶条。

优选的，所述超硬磨料的材质为人造金刚石、天然金刚石、孪晶金刚石、立方氮化硼、硬质合金、刚玉或碳化硅中的一种。

本实用新型的有益效果是：基体的横截面为圆形，基体的中部设有中心孔，中心孔用于与机器之间进行连接，基体的边缘设有减薄部，减薄部的外壁由内至外依次设有金属层以及超硬磨料，金属层用于将超硬磨料固结于减薄部表面；超硬磨料的第一侧壁的外表面与基体的上表面在同一平面上，超硬磨料的第二侧壁的外表面与基体的下表面在同一平面上，使带有超硬磨料减薄部的整体的厚度与基体本身的厚度相同，增加刚性的同时不影响切削效率。基体的上表面设有限位件，限位件的一侧外侧壁为弧面，圆锯片与机器连接时，弧面与连接件之间无空隙，增加摩擦力，放置圆锯片在使用的过程中脱落；限位件的两端均设有限位螺钉，用以固定限位件的位置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧视剖视图；

图3是本实用新型中减薄部的放大结构示意图。

图中标记为：1、基体；2、中心孔；3、减薄部；4、金属层；5、超硬磨料；6、第一侧壁；7、第二侧壁；8、限位件；9、限位螺钉；10、散热通孔；11、橡胶条。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种超硬磨料圆锯片，包括基体1，基体1的横截面为圆形，基体1的中部设有中心孔2，基体1的边缘设有减薄部3，减薄部3的横截面为圆环状，减薄部3的内径与基体1的外径固定连接，减薄部3的外壁由内至外依次设有金属层4以及超硬磨料5，超硬磨料5的第一侧壁6的外表面与基体1的上表面在同一平面上，超硬磨料5的第二侧壁7的外表面与基体1的下表面在同一平面上，基体1的上表面设有限位件8，限位件8的一侧侧面为弧面，限位件8的两端均设有限位螺钉9。

基体1的横截面设有向基体1内部凹陷的若干散热通孔10，散热通孔10的横截面为圆形，每个散热通孔10的中心到基体1的中心的距离均相等基体1设有4-12组散热通孔10，每组散热通孔10的数量为2-8个，相邻组别所对应的散热通孔10之间的距离均相等，在圆锯片的使用过程中，散热通孔10可发挥充分的散热作用，提高换热效率。金属层4的材质为单质金属或者合金中的一种。限位件8的弧面设有橡胶条11，可增大弧面与机器连接件之间的摩擦力，防止其脱落。超硬磨料5的材质为人造金刚石、天然金刚石、孪晶金刚石、立方氮化硼、硬质合金、刚玉或碳化硅中的一种，增加圆锯片的刚性。

本实用新型的使用方式为：将圆锯片套接在机器上，使用连接件进行固定，调整限位件8与连接件之间的位置，使得限位件8的弧面与连接件的外壁充分接触，限位件8的两端通过限位螺钉9进行固定。启动机器，圆锯片发生转动，便可对物件进行切割。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超硬磨料圆锯片，其特征在于，包括基体，所述基体的横截面为圆形，所述基体的中部设有中心孔，所述基体的边缘设有减薄部，所述减薄部的横截面为圆环状，所述减薄部的内径与所述基体的外径固定连接，所述减薄部的外壁由内至外依次设有金属层以及超硬磨料，所述超硬磨料的第一侧壁的外表面与所述基体的上表面在同一平面上，所述超硬磨料的第二侧壁的外表面与所述基体的下表面在同一平面上，所述基体的上表面设有限位件，所述限位件的一侧外侧壁为弧面，所述限位件的两端均设有限位螺钉。

2.根据权利要求1所述的一种超硬磨料圆锯片，其特征在于，所述基体的横截面设有向所述基体内部凹陷的若干散热通孔，所述散热通孔的横截面为圆形，每个所述散热通孔的中心到所述基体的中心的距离均相等。

3.根据权利要求2所述的一种超硬磨料圆锯片，其特征在于，所述基体设有4-12组所述散热通孔，每组所述散热通孔的数量为2-8个，相邻组别所对应的所述散热通孔之间的距离均相等。

4.根据权利要求1所述的一种超硬磨料圆锯片，其特征在于，所述金属层的材质为单质金属或者合金中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种超硬磨料圆锯片，其特征在于，所述限位件的弧面设有橡胶条。

6.根据权利要求1所述的一种超硬磨料圆锯片，其特征在于，所述超硬磨料的材质为人造金刚石、天然金刚石、孪晶金刚石、立方氮化硼、硬质合金、刚玉或碳化硅中的一种。

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