CN210731942U - 一种管材去毛刺抛光设备 - Google Patents

Abstract

一种管材去毛刺抛光设备，本实用新型涉及管材加工设备技术领域；横板的上表面左侧设有左右调节机构；左右调节机构的上方活动设有纵板；纵板的右侧表面上设有上下调节机构；上下调节机构的右侧活动设有活动板；活动板的上表面固定有三号电机；三号电机的输出轴穿过活动板后，与一号转轴旋接；一号转轴旋接在固定于活动板的下表面上的一号支架内；一号转轴的下端连接有一号伞齿轮；一号伞齿轮的右侧啮合设置有二号伞齿轮；二号伞齿轮的右侧面上连接有二号转轴；二号转轴旋接在固定于活动板下侧面上的二号支架内；能够适应不用直径的管材抛光，不会对管材的表面造成划伤。

Description

一种管材去毛刺抛光设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种管材去毛刺抛光设备。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定管件的质量。

现有技术中的管材进行去毛刺和抛光时，往往将管材放置在工作台上后，进行加工，去毛刺和抛光过程中产生的废料，会对管材的表面造成影响，造成划伤灯情况，且一种装置只能适用与一种直径的管材抛光，不能适用于不同直径的管材的抛光加工，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的管材去毛刺抛光设备，能够适应不用直径的管材抛光，不会对管材的表面造成划伤。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含支座、气动升降杆和横板；支座的上表面四角上均固定有气动升降杆；四角上的气动升降杆的上端之间连接有横板；它还包含左右调节机构、上下调节机构、活动板、三号电机、一号转轴、一号伞齿轮、二号伞齿轮、磨头、固定板、一号弧形片、连接杆、一号弹簧、气缸、上固定座、下固定座、二号弹簧、格栅板、收集箱、吸尘器和控制面板；横板的上表面左侧设有左右调节机构；左右调节机构的上方活动设有纵板；纵板的右侧表面上设有上下调节机构；上下调节机构的右侧活动设有活动板；活动板的上表面固定有三号电机；三号电机的输出轴穿过活动板后，与一号转轴旋接；一号转轴旋接在固定于活动板的下表面上的一号支架内；一号转轴的下端连接有一号伞齿轮；一号伞齿轮的右侧啮合设置有二号伞齿轮；二号伞齿轮的右侧面上连接有二号转轴；二号转轴旋接在固定于活动板下侧面上的二号支架内；一号支架设置在二号支架的左侧；二号转轴的右端连接有磨头；横板的上表面右部左右两侧均固定有固定板；左右两侧的固定板内均设有通孔；左右两侧的固定板之间插设有管材；通孔内设有一号弧形片；一号弧形片的下侧面抵触设置在管材的外壁上；一号弧形片的上侧外壁上固定有连接杆；连接杆的外端穿过固定板后，与把手连接；一号弧形片的上侧外壁和固定板之间设有一号弹簧；横板的后侧面右侧固定有连接板；连接板的前侧面上固定有与横板平行设置的支撑板；支撑板的下侧面以及横板的上侧面上均固定有气缸；上侧的气缸的推杆下端连接有上固定座；下侧的气缸的推杆上端连接有下固定座；上固定座的下侧面前后两侧均固定有圆台；圆台与下固定座的上表面前后两侧的凹槽相卡设；上固定座和下固定座内左侧均插设旋接有螺杆；螺杆的内端连接有二号弧形片；二号弧形片的内侧面抵触设置在管材的外壁上；上固定座和下固定座内右侧活动设有导向杆；导向杆的内端固定在二号弧形片上；上侧的二号弧形片的上侧面和上固定座之间以及下侧的二号弧形片的下侧面和下固定座之间均固定有二号弹簧；导向杆插设在二号弹簧中；横板的中部设有格栅板；横板的下侧贯通设有收集箱；收集箱的底板上贯通设有排料口；支座的上表面中部固定有吸尘器；吸尘器的进风口套设在排料口上；横板的前侧面右侧固定有控制面板；气缸、三号电机和吸尘器均与控制面板连接。

进一步地，所述的导向杆的外壁上设有刻度线层。

进一步地，所述的左右调节机构包含一号电机、一号丝杆和一号滑轨；横板的上表面左侧中部通过丝杆安装座旋接有一号丝杆；一号丝杆的左端连接有一号电机；一号电机固定在横板上；横板的上表面左侧前后两部均固定有一号滑轨；纵板通过其下表面上的丝杆螺母旋接在一号丝杆上；纵板通过其下表面上的滑块滑动设置在滑轨上；一号电机与控制面板连接。

进一步地，所述的上下调节机构包含二号电机、二号丝杆和二号滑轨；纵板的右侧面前后两侧均固定有二号滑轨；活动板通过其左侧面上的滑块滑动设置在二号滑轨上；纵板的右侧面中部通过丝杆安装座旋接有二号丝杆；二号丝杆的上端连接有二号电机；二号电机固定在纵板上；活动板通过其左侧面上的丝杆螺母旋接在二号丝杆上；二号电机与控制面板连接。

进一步地，所述的一号弧形片的内侧面以及二号弧形片的下侧面上均设有弹性保护层。

进一步地，所述的收集箱的上表面左右两侧均固定有凸体；凸体与横板上的凹槽配合卡设；进风口为布进风口；进风口的上端设有橡皮圈；进风口的上端活动套设在排料口的外壁上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种管材去毛刺抛光设备，能够适应不用直径的管材抛光，不会对管材的表面造成划伤，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的前视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型中上固定座的左视图。

图5为本实用新型中下固定座的左视图。

图6为本实用新型中固定板的左视图。

图7为图1中A部放大图。

图8为图1中B部放大图。

附图标记说明：

支座1、气动升降杆2、横板3、一号电机4、一号丝杆5、一号滑轨6、二号电机7、二号丝杆8、二号滑轨9、活动板10、三号电机11、一号转轴12、一号支架13、一号伞齿轮14、二号伞齿轮15、二号支架16、磨头17、固定板18、通孔18-1、一号弧形片19、连接杆20、一号弹簧21、支撑板22、气缸23、上固定座24、圆台24-1、下固定座25、凹槽25-1、二号弹簧26、格栅板27、收集箱28、排料口29、吸尘器30、进风口31、控制面板32、把手33、螺杆34、管材35、二号弧形片36、导向杆37、刻度线层37-1、弹性保护层38、凸体39、橡皮圈40、二号转轴41、纵板42、连接板43。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支座1、气动升降杆2和横板3；支座1的上表面四角上均焊接固定有气动升降杆2；四角上的气动升降杆2的上端之间焊接连接有横板3；它还包含左右调节机构、上下调节机构、活动板10、三号电机11、一号转轴12、一号伞齿轮14、二号伞齿轮15、磨头17、固定板18、一号弧形片19、连接杆20、一号弹簧21、气缸23、上固定座24、下固定座25、二号弹簧26、格栅板27、收集箱28、吸尘器30和控制面板32；横板3的上表面左侧设有左右调节机构；左右调节机构的上方活动设有纵板42；纵板42的右侧表面上设有上下调节机构；上下调节机构的右侧活动设有活动板10；活动板10的上表面通过螺栓固定有三号电机11；三号电机11的输出轴穿过活动板10后，与一号转轴12旋接；一号转轴12通过轴承旋接在固定于活动板10的下表面上的一号支架13内；一号转轴12的下端焊接固定有一号伞齿轮14；一号伞齿轮14的右侧啮合设置有二号伞齿轮15；二号伞齿轮15的右侧面上焊接固定有二号转轴41；二号转轴41通过轴承旋接在固定于活动板10下侧面上的二号支架16内；一号支架13设置在二号支架16的左侧；二号转轴41的右端螺纹连接有磨头17；横板3的上表面右部左右两侧均焊接固定有固定板18；左右两侧的固定板18内均设有通孔18-1；左右两侧的固定板18之间插设有管材35；通孔18-1内设有一号弧形片19；一号弧形片19的下侧面抵触设置在管材35的外壁上；一号弧形片19的上侧外壁上焊接固定有连接杆20；连接杆20的外端穿过固定板18后，与把手33焊接连接；一号弧形片19的上侧外壁和固定板18之间焊接固定有一号弹簧21；横板3的后侧面右侧焊接固定有连接板43；连接板43的前侧面上焊接固定有与横板3平行设置的支撑板22；支撑板22的下侧面以及横板3的上侧面上均通过螺栓固定有气缸23；气缸23与外界气源连接；上侧的气缸23的推杆下端焊接固定有上固定座24；下侧的气缸23的推杆上端焊接固定有下固定座25；上固定座24的下侧面前后两侧均固定有圆台24-1；圆台24-1与下固定座25的上表面前后两侧的凹槽25-1相卡设；通过圆台24-1与凹槽25-1的卡设，保证上固定座24和下固定座25之间的精准定位；上固定座24和下固定座25内左侧均插设旋接有螺杆34；螺杆34的内端焊接连接有二号弧形片36；二号弧形片36的内侧面抵触设置在管材35的外壁上；上固定座24和下固定座25内右侧活动设有导向杆37；导向杆37的内端固定在二号弧形片36上；上侧的二号弧形片36的上侧面和上固定座24之间以及下侧的二号弧形片36的下侧面和下固定座25之间均焊接固定有二号弹簧26；导向杆37插设在二号弹簧26中；横板3的中部焊接固定有格栅板27；横板3的下侧贯通设有收集箱28；收集箱28的底板上贯通并螺纹连接有排料口29；支座1的上表面中部通过螺栓固定有吸尘器30；吸尘器30的进风口31套设在排料口29上；横板3的前侧面右侧通过螺丝固定有控制面板32；控制面板32与外界电源连接；该控制面板32为气缸23、三号电机11、吸尘器30、一号电机4和二号电机7的控制按钮的集成电路板，控制上述电子元件的启停；气缸23、三号电机11和吸尘器30均与控制面板32连接。

进一步地，所述的导向杆37的外壁刻上设有刻度线层37-1；刻度线层37-1便于识别二号弧形片36上下移动的距离。

进一步地，所述的左右调节机构包含一号电机4、一号丝杆5和一号滑轨6；横板3的上表面左侧中部通过丝杆安装座旋接有一号丝杆5；一号丝杆5的左端连接有一号电机4；一号电机4通过螺栓固定在横板3上；横板3的上表面左侧前后两部均通过螺丝固定有一号滑轨6；纵板42通过其下表面上的丝杆螺母旋接在一号丝杆5上；纵板42通过其下表面上的滑块滑动设置在滑轨上；一号电机4与控制面板32连接。

进一步地，所述的上下调节机构包含二号电机7、二号丝杆8和二号滑轨9；纵板42的右侧面前后两侧均通过螺丝固定有二号滑轨9；活动板10通过其左侧面上的滑块滑动设置在二号滑轨9上；纵板42的右侧面中部通过丝杆安装座旋接有二号丝杆8；二号丝杆8的上端连接有二号电机7；二号电机7通过螺栓固定在纵板42上；活动板10通过其左侧面上的丝杆螺母旋接在二号丝杆8上；二号电机7与控制面板32连接。

进一步地，所述的一号弧形片19的内侧面以及二号弧形片36的下侧面上均通过高粘度胶粘设有弹性保护层38；弹性保护层38起到保护管材35的作用，避免在夹持过程中对管材35表面造成划伤。

进一步地，所述的收集箱28的上表面左右两侧均焊接固定有凸体39；凸体39与横板3上的凹槽配合卡设；进风口31为布进风口；进风口31的上端缝制固定有橡皮圈40；进风口31的上端活动套设在排料口29的外壁上。

本具体实施方式的工作原理：手动拨动把手33；把手33带动一号弧形片19向上运动；将管材35夹设在夹设在左右两侧的固定板18中；松动把手33；在一号弹簧21的复原作用下，一号弧形片19的内侧面抵触设置在管材35的外壁上；管材35夹设在左右两侧的固定板18后，上侧的气缸23带动上固定座24向下运动和下侧的气缸23带动下固定座25向上运动；直至上固定座24的下侧面抵触设置在下固定座25的上侧面上，且圆台24-1卡设在凹槽25-1内；对于夹持的不同直径的管材35，可通过手动调节螺杆34；螺杆34带动二号弧形片36的上下方向的运动，可适应不同直径的管材35的夹持；磨头17在左右调节机构的配合下，可实现左右方向的调节；磨头17在上下调节机构的配合下，可实现上下方向的调节；三号电机11带动一号转轴12旋接，一号转轴12依次带动一号伞齿轮14、二号伞齿轮15、二号转轴41和磨头17的旋转，可实现对管材35去毛刺和抛光；去毛刺和抛光产生的废料在吸尘器30的作用下，吸至收集箱28内；一段时间后，可将进风口31的上端与排料口29分离后，在通过凸体39和横板3上的凹槽的配合，可将收集箱28与横板3分离后，将收集箱28内的杂质清除；清除后，通过凸体39和横板3上的凹槽的配合，可将收集箱28设于横板3的下侧；再通过进风口31的上端套设在排料口29的外壁上备用。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过左右两侧的两个固定板18、上固定座24和下固定座25之间夹设固定有管材35，与现有技术相比，避免管材35在工作台上加工时，产生的废物对管材35外表造成划伤，影响管材35的加工质量；

2、通过吸尘器30，可对产生在横板3上的废料进行吸设，将其吸至回收箱内，与现有技术相比，可实现废料的自动吸收，不需要另外清理；

3、在一号弹簧21的弹力作用下，可实现对不同直径的管材35的夹持；在上固定座24、下固定座25、二号弹簧26、螺杆34和二号弧形片36的作用下，便于满足不用直径的管材35的固定；可满足不同直径的管材35的加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管材去毛刺抛光设备，它包含支座(1)、气动升降杆(2)和横板(3)；支座(1)的上表面四角上均固定有气动升降杆(2)；四角上的气动升降杆(2)的上端之间连接有横板(3)；其特征在于：它还包含左右调节机构、上下调节机构、活动板(10)、三号电机(11)、一号转轴(12)、一号伞齿轮(14)、二号伞齿轮(15)、磨头(17)、固定板(18)、一号弧形片(19)、连接杆(20)、一号弹簧(21)、气缸(23)、上固定座(24)、下固定座(25)、二号弹簧(26)、格栅板(27)、收集箱(28)、吸尘器(30)和控制面板(32)；横板(3)的上表面左侧设有左右调节机构；左右调节机构的上方活动设有纵板(42)；纵板(42)的右侧表面上设有上下调节机构；上下调节机构的右侧活动设有活动板(10)；活动板(10)的上表面固定有三号电机(11)；三号电机(11)的输出轴穿过活动板(10)后，与一号转轴(12)旋接；一号转轴(12)旋接在固定于活动板(10)的下表面上的一号支架(13)内；一号转轴(12)的下端连接有一号伞齿轮(14)；一号伞齿轮(14)的右侧啮合设置有二号伞齿轮(15)；二号伞齿轮(15)的右侧面上连接有二号转轴(41)；二号转轴(41)旋接在固定于活动板(10)下侧面上的二号支架(16)内；一号支架(13)设置在二号支架(16)的左侧；二号转轴(41)的右端连接有磨头(17)；横板(3)的上表面右部左右两侧均固定有固定板(18)；左右两侧的固定板(18)内均设有通孔(18-1)；左右两侧的固定板(18)之间插设有管材(35)；通孔(18-1)内设有一号弧形片(19)；一号弧形片(19)的下侧面抵触设置在管材(35)的外壁上；一号弧形片(19)的上侧外壁上固定有连接杆(20)；连接杆(20)的外端穿过固定板(18)后，与把手(33)连接；一号弧形片(19)的上侧外壁和固定板(18)之间设有一号弹簧(21)；横板(3)的后侧面右侧固定有连接板(43)；连接板(43)的前侧面上固定有与横板(3)平行设置的支撑板(22)；支撑板(22)的下侧面以及横板(3)的上侧面上均固定有气缸(23)；上侧的气缸(23)的推杆下端连接有上固定座(24)；下侧的气缸(23)的推杆上端连接有下固定座(25)；上固定座(24)的下侧面前后两侧均固定有圆台(24-1)；圆台(24-1)与下固定座(25)的上表面前后两侧的凹槽(25-1)相卡设；上固定座(24)和下固定座(25)内左侧均插设旋接有螺杆(34)；螺杆(34)的内端连接有二号弧形片(36)；二号弧形片(36)的内侧面抵触设置在管材(35)的外壁上；上固定座(24)和下固定座(25)内右侧活动设有导向杆(37)；导向杆(37)的内端固定在二号弧形片(36)上；上侧的二号弧形片(36)的上侧面和上固定座(24)之间以及下侧的二号弧形片(36)的下侧面和下固定座(25)之间均固定有二号弹簧(26)；导向杆(37)插设在二号弹簧(26)中；横板(3)的中部设有格栅板(27)；横板(3)的下侧贯通设有收集箱(28)；收集箱(28)的底板上贯通设有排料口(29)；支座(1)的上表面中部固定有吸尘器(30)；吸尘器(30)的进风口(31)套设在排料口(29)上；横板(3)的前侧面右侧固定有控制面板(32)；气缸(23)、三号电机(11)和吸尘器(30)均与控制面板(32)连接。

2.根据权利要求1所述的一种管材去毛刺抛光设备，其特征在于：所述的导向杆(37)的外壁上设有刻度线层(37-1)。

3.根据权利要求1所述的一种管材去毛刺抛光设备，其特征在于：所述的左右调节机构包含一号电机(4)、一号丝杆(5)和一号滑轨(6)；横板(3)的上表面左侧中部通过丝杆安装座旋接有一号丝杆(5)；一号丝杆(5)的左端连接有一号电机(4)；一号电机(4)固定在横板(3)上；横板(3)的上表面左侧前后两部均固定有一号滑轨(6)；纵板(42)通过其下表面上的丝杆螺母旋接在一号丝杆(5)上；纵板(42)通过其下表面上的滑块滑动设置在滑轨上；一号电机(4)与控制面板(32)连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材去毛刺抛光设备，其特征在于：所述的上下调节机构包含二号电机(7)、二号丝杆(8)和二号滑轨(9)；纵板(42)的右侧面前后两侧均固定有二号滑轨(9)；活动板(10)通过其左侧面上的滑块滑动设置在二号滑轨(9)上；纵板(42)的右侧面中部通过丝杆安装座旋接有二号丝杆(8)；二号丝杆(8)的上端连接有二号电机(7)；二号电机(7)固定在纵板(42)上；活动板(10)通过其左侧面上的丝杆螺母旋接在二号丝杆(8)上；活动板(10)通过其左侧面上的滑块滑动设置在二号滑轨(9)上；二号电机(7)与控制面板(32)连接。

5.根据权利要求1所述的一种管材去毛刺抛光设备，其特征在于：所述的一号弧形片(19)的内侧面以及二号弧形片(36)的下侧面上均设有弹性保护层(38)。

6.根据权利要求1所述的一种管材去毛刺抛光设备，其特征在于：所述的收集箱(28)的上表面左右两侧均固定有凸体(39)；凸体(39)与横板(3)上的凹槽配合卡设；进风口(31)为布进风口；进风口(31)的上端设有橡皮圈(40)；进风口(31)的上端活动套设在排料口(29)的外壁上。

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