CN210730071U - 一种铝箔涂层用燃气加热风幕干燥脱水炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝箔涂层用燃气加热风幕干燥脱水炉，其包括：脱水室，燃烧室，安装于燃烧室外侧壁上的燃烧器，循环风机、进口与所述出风口相连通且位于所述脱水室内的循环管道，利用循环管道上上下喷嘴的朝向设置，在脱水室形成风幕，在风幕冲刷力的作用下能够是铝箔表面的水分快速彻底的挥发干燥，从而达到和满足生产的工艺要求，回风***是将干燥脱水室内的空气回流到燃烧室二次燃烧加热，往复循环以达到干燥室内的热能不断地供给。由于是燃气热风加热，并且在风幕冲刷的双重作用下，使该干燥脱水炉能节约能源消耗成本65%，提高了生产效率50%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝箔涂层用燃气加热风幕干燥脱水炉。
背景技术
铝箔涂层用燃气加热风幕干燥脱水炉通常分为上下两个腔室，分别用于热风循环和燃烧产生热量，现有的脱水炉仅仅在两个腔室的分隔板上的热风进出口上设置循环风机，实现脱水，但大量的热量以及热风的循环未被利用到脱水过程中去，本申请正是针对如何最大化利用热量并加速脱水效果而设计。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种最大化利用热量并加速脱水效果的铝箔涂层用燃气加热风幕干燥脱水炉。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝箔涂层用燃气加热风幕干燥脱水炉，其包括：
炉体，其内部设有中层隔板，所述中层隔板的上层空间为脱水室，其下层空间为燃烧室，所述中层隔板的边缘开设有连通脱水室和燃烧室的出风口和回风口，所述出风口和所述回风口分别位于所述中层隔板的两端部；
燃烧组件，其包括安装于燃烧室外侧壁上的燃烧器、与所述燃烧器相连接且固定安装于所述燃烧室内侧壁上的燃烧火桶；
热气循环组件，其包括循环叶轮设于所述出风口下方的燃烧室内的循环风机、进口与所述出风口相连通且位于所述脱水室内的循环管道，所述循环管道包括垂直所述中层隔板设置的主管道、与所述主管道相垂直且沿所述脱水室的宽度方向设置的多个支管道以及多根连接在每个所述支管道上的分管道，所述分管道沿所述脱水室的长度方向设置且均于所述支管道和主管道相垂直，每根所述分管道上设有热风喷嘴。
另一种优选方式，所述支管道有两根，分别为上支管道和下支管道，所述上支管道上的分管道的热风喷嘴为上热风喷嘴，所述下支管道上的分管道的热风喷嘴为下热风喷嘴，所述上热风喷嘴和所述下热风喷嘴上下位置一一对应。
另一种优选方式，脱水室宽度方向为左右方向，长度方向则为前后方向，所述回风口位于中层隔板前端部的左右两侧，所述出风口设于后端部的右侧，所述上热风喷嘴分为两组，各组中各自的所述上热风喷嘴相平行，位于所述出风口左侧的上热风喷嘴斜向下并朝向右侧倾斜，位于所述出风口上方以及右侧的上热风喷嘴斜向下并朝向左侧倾斜，所述下热风喷嘴分为两组，各组中各自的所述下热风喷嘴相平行，位于所述出风口左侧的下热风喷嘴斜向上并朝向右侧倾斜，位于所述出风口上方以及右侧的下热风喷嘴斜向上并朝向左侧倾斜。
另一种优选方式，所述上热风喷嘴和所述下热风喷嘴相对称设置。
另一种优选方式，所述燃烧火桶一端呈锥形，另一端为圆筒状，呈锥形的一端套设于燃烧器的火焰出口上，圆筒状的一端部上开设有多个镂空孔。
另一种优选方式，所述燃烧器所在的炉体侧壁内填充有保温棉。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：利用循环管道上上下喷嘴的朝向设置，在脱水室形成风幕，在风幕冲刷力的作用下能够是铝箔表面的水分快速彻底的挥发干燥，从而达到和满足生产的工艺要求，回风***是将干燥脱水室内的空气回流到燃烧室二次燃烧加热，往复循环以达到干燥室内的热能不断地供给。由于是燃气热风加热，并且在风幕冲刷的双重作用下，使该干燥脱水炉能节约能源消耗成本65%，提高了生产效率50%以上。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为附图1的剖视图A-A；
附图3为附图1的剖视图B-B；
附图4为附图1的剖视图C-C（图中箭头表示气流方向）；
附图5为附图1的剖视图D-D；
附图6为本实用新型燃烧组件的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1-6所示，铝箔涂层用燃气加热风幕干燥脱水炉，其包括：炉体4，燃烧组件2和热气循环组件1。
炉体4，其内部设有中层隔板41，中层隔板41的上层空间为脱水室42，其下层空间为燃烧室43，中层隔板41的边缘开设有连通脱水室42和燃烧室43的出风口44和回风口45，出风口44和回风口45分别位于中层隔板41的两端部，脱水室42的炉体4上还设有检查门46。
燃烧组件2，其包括安装于燃烧室43外侧壁上的燃烧器21、与燃烧器21相连接且固定安装于燃烧室43内侧壁上的燃烧火桶22；燃烧火桶22一端呈锥形，另一端为圆筒状，呈锥形的一端套设于燃烧器21的火焰出口23上，圆筒状的一端部上开设有多个镂空孔24。燃烧器21所在的炉体4侧壁内填充有保温棉25。
热气循环组件1，其包括循环叶轮11设于出风口44下方的燃烧室43内的循环风机12、进口与出风口44相连通且位于脱水室42内的循环管道13，循环管道13包括垂直中层隔板41设置的主管道14、与主管道14相垂直且沿脱水室42的宽度方向设置的多个支管道15以及多根连接在每个支管道15上的分管道16，分管道16沿脱水室42的长度方向设置且均于支管道15和主管道14相垂直，每根分管道16上设有热风喷嘴。支管道15有两根，分别为上支管道151和下支管道152，上支管道151上的分管道16的热风喷嘴为上热风喷嘴17，下支管道152上的分管道16的热风喷嘴为下热风喷嘴18，上热风喷嘴17和下热风喷嘴18上下位置一一对应。脱水室42宽度方向为左右方向，长度方向则为前后方向，回风口45位于中层隔板41前端部的左右两侧，出风口44设于后端部的右侧，上热风喷嘴17分为两组，各组中各自的上热风喷嘴17相平行，位于出风口44左侧的上热风喷嘴17斜向下并朝向右侧倾斜，位于出风口44上方以及右侧的上热风喷嘴17斜向下并朝向左侧倾斜，下热风喷嘴18分为两组，各组中各自的下热风喷嘴18相平行，位于出风口44左侧的下热风喷嘴18斜向上并朝向右侧倾斜，位于出风口44上方以及右侧的下热风喷嘴18斜向上并朝向左侧倾斜。上热风喷嘴17和下热风喷嘴18相对称设置。
其原理如下：脱水炉是由***式热风循环风机将燃烧室内的高温热空气通过循环管道输送到干燥脱水室内，并经过相对称排列的上热风喷嘴和下热风喷嘴形成风幕吹出，使高速运行中的铝箔均衡受热，并且在风幕冲刷力的作用下能够是铝箔表面的水分快速彻底的挥发干燥。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝箔涂层用燃气加热风幕干燥脱水炉，其特征在于，它包括：
炉体，其内部设有中层隔板，所述中层隔板的上层空间为脱水室，其下层空间为燃烧室，所述中层隔板的边缘开设有连通脱水室和燃烧室的出风口和回风口，所述出风口和所述回风口分别位于所述中层隔板的两端部；
燃烧组件，其包括安装于燃烧室外侧壁上的燃烧器、与所述燃烧器相连接且固定安装于所述燃烧室内侧壁上的燃烧火桶；
热气循环组件，其包括循环叶轮设于所述出风口下方的燃烧室内的循环风机、进口与所述出风口相连通且位于所述脱水室内的循环管道，所述循环管道包括垂直所述中层隔板设置的主管道、与所述主管道相垂直且沿所述脱水室的宽度方向设置的多个支管道以及多根连接在每个所述支管道上的分管道，所述分管道沿所述脱水室的长度方向设置且均于所述支管道和主管道相垂直，每根所述分管道上设有热风喷嘴。
2.根据权利要求1所述的铝箔涂层用燃气加热风幕干燥脱水炉，其特征在于：所述支管道有两根，分别为上支管道和下支管道，所述上支管道上的分管道的热风喷嘴为上热风喷嘴，所述下支管道上的分管道的热风喷嘴为下热风喷嘴，所述上热风喷嘴和所述下热风喷嘴上下位置一一对应。
3.根据权利要求2所述的铝箔涂层用燃气加热风幕干燥脱水炉，其特征在于：脱水室宽度方向为左右方向，长度方向则为前后方向，所述回风口位于中层隔板前端部的左右两侧，所述出风口设于后端部的右侧，所述上热风喷嘴分为两组，各组中各自的所述上热风喷嘴相平行，位于所述出风口左侧的上热风喷嘴斜向下并朝向右侧倾斜，位于所述出风口上方以及右侧的上热风喷嘴斜向下并朝向左侧倾斜，所述下热风喷嘴分为两组，各组中各自的所述下热风喷嘴相平行，位于所述出风口左侧的下热风喷嘴斜向上并朝向右侧倾斜，位于所述出风口上方以及右侧的下热风喷嘴斜向上并朝向左侧倾斜。
4.根据权利要求3所述的铝箔涂层用燃气加热风幕干燥脱水炉，其特征在于：所述上热风喷嘴和所述下热风喷嘴相对称设置。
5.根据权利要求1所述的铝箔涂层用燃气加热风幕干燥脱水炉，其特征在于：所述燃烧火桶一端呈锥形，另一端为圆筒状，呈锥形的一端套设于燃烧器的火焰出口上，圆筒状的一端部上开设有多个镂空孔。
6.根据权利要求1所述的铝箔涂层用燃气加热风幕干燥脱水炉，其特征在于：所述燃烧器所在的炉体侧壁内填充有保温棉。
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