CN210729677U - 一种齿辊破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿辊破碎机，包括壳体，壳体顶部开有给料口，给料口下方设有给料部件，给料部件下方的壳体内设有分料板、破碎部件和筛分部件，本实用新型由一台驱动电机带动两个破碎辊，实现两个破碎辊的同时作业，在增大处理量的同时，节约了能源；且壳体中间层为隔音棉，减小噪音污染；在破碎前设有分矿板，使物料能均匀的给入两边的破碎辊中，避免分配不均造成一侧物料过多破碎阻塞的问题；给料口下方安装有给料部件，能够实现均匀的给物料并防止物料堵塞；在破碎物料的排出口下方装有弧形的筛网，能够将不合格物料筛出，再次破碎，减少后续的工作压力，且筛分后的物料分别利用皮带输送出来，方便直接使用。

Description

一种齿辊破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机领域，具体涉及一种齿辊破碎机。

背景技术

齿辊式破碎机按照齿辊数目可分为单齿辊破碎机和双齿辊破碎机，其中单齿辊式破碎机由一个旋转的齿辊和一个弧形的破碎版组成。物料在经过由齿辊和破碎版之间的破碎腔时，受到挤压和剪切的作用，从而到达破碎物料的效果，破碎的物料从下部排出。单齿辊破碎机因其能耗小，过粉碎程度低而广泛应用于破碎行业。但现有的齿辊式破碎机处理能力有限，可以在现有基础上增大其处理量。并且齿辊式破碎机均采用卧式结构，占地面积大，同时在破碎时物料易夹在辊齿之间，影响破碎效果。另外现有辊式破碎大都具有自动避障功能（在遇到较硬的物料时，破碎板一段的轴承转动一定角度，让大颗粒物料通过排矿口排除，然后利用安装在破碎板另一端的弹簧的弹力自动复位），但是大颗粒物料在排出后，混杂在以破碎物料中，影响对物料的下一步处理。

因此，为解决上述的技术问题，有必要提供一种齿辊破碎机，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种占地面积小、处理量大、使用方便、噪音污染较小的齿辊破碎机，本实用新型通过一个驱动电机带动两个破碎辊同时工作破碎，节约了能源，加大了处理量，本实用新型的给矿部件使给矿均匀，且本实用新型采用立式结构，节约了占地面积。

为解决上述问题，本实用新型提供如下的技术方案：一种齿辊破碎机，一种齿辊破碎机，包括壳体，壳体顶部开有上端宽下端窄的“漏斗型”给料口，便于给料，且能将料集中送入给料部件中，在给料口的下方设有给料部件，给料部件下方的壳体内设有分料板、破碎部件和筛分部件；其中给料部件包括转轴、皮带轮Ⅰ、皮带轮Ⅱ、一块以上的给矿板、驱动电机Ⅰ；驱动电机Ⅰ通过支撑块安装在壳体的外壁上，驱动电机Ⅰ的输出轴上安装皮带轮Ⅱ，皮带轮Ⅱ通过皮带与皮带轮Ⅰ连接，皮带轮Ⅰ套装在转轴的一端，皮带轮Ⅰ带动转轴转动，转轴的另一端伸入壳体内，伸入壳体内的转轴上安装一块以上的给矿板；料通过给料口进入给料部件的一块以上的给矿板之间的空隙中，转轴在皮带轮Ⅰ的带动下转动，从而其上的给矿板随之作圆周运动，物料被送入下方的破碎部件中进行破碎；

破碎部件包括破碎辊Ⅰ、破碎辊Ⅱ、两块破碎板、两根连接杆、两个弹簧、驱动电机Ⅱ；破碎辊Ⅰ、破碎辊Ⅱ安装在壳体内，两块破碎板位于破碎辊Ⅰ、破碎辊Ⅱ之间，两块破碎板均呈“圆弧形”，两块破碎板分别对应破碎辊Ⅰ、破碎辊Ⅱ，两块破碎板竖向相对放置，两块破碎板的顶部一端分别通过轴承安装在壳体的内壁上，两块破碎板的底部一端分别通过连接杆与弹簧连接，所以在挤压破碎时，遇到较硬的大颗粒物料时，破碎板绕着一端的轴承转动一定的角度，让硬的大颗粒物料排出，在硬颗粒排出之后，然后在弹簧的弹力之下自动复位，两个弹簧的一端分别与连接杆连接，两个弹簧的另一端分别安装在固定框内，所述分料板呈“半圆形”结构，且分料板安装在两块破碎板的顶部上，料由给矿部件落在给矿板上，给矿板将物料分成左右两部分进行破碎，破碎辊Ⅰ的辊轴的一端安装在壳体的一侧内壁上，破碎辊Ⅰ的辊轴的另一端穿过壳体的另一侧内壁并安装传动齿轮Ⅰ，破碎辊Ⅱ的辊轴的一端穿过壳体的一侧内壁并安装传动齿轮Ⅱ，破碎辊Ⅱ的辊轴的另一端穿过壳体的另一侧内壁并安装传动齿轮Ⅲ，所述传动齿轮Ⅰ与传动齿轮Ⅲ啮合，所述驱动电机Ⅱ安装在壳体外部，驱动电机Ⅱ的输出轴上安装皮带轮Ⅰ，皮带轮Ⅰ通过皮带与皮带轮Ⅱ连接，皮带轮Ⅱ套装在传动轴的一端，传动轴的另一端通过轴承安装在壳体的侧壁上，且传动轴上安装传动齿轮Ⅳ，传动齿轮Ⅱ与传动齿轮Ⅳ啮合，从而驱动电机Ⅱ带动皮带轮Ⅰ转动，皮带轮Ⅰ通过皮带带动皮带轮Ⅱ转动，皮带轮Ⅱ带动传动轴转动，传动轴又带动传动齿轮Ⅳ转动，传动齿轮Ⅳ带动传动齿轮Ⅱ转动，传动齿轮Ⅱ带动破碎辊Ⅱ的辊轴转动，即破碎辊Ⅱ转动，从而传动齿轮Ⅲ随之转动，传动齿轮Ⅲ带动传动齿轮Ⅰ转动，传动齿轮Ⅰ带动破碎辊Ⅰ的辊轴转动，即实现破碎辊Ⅰ转动，实现了一个驱动电机带动两个破碎辊转动进行破碎的工作过程；

筛分部件包括筛网Ⅰ、筛网Ⅱ，筛网Ⅰ、筛网Ⅱ分别安装在壳体内且分别位于两块破碎板的下方，这样破碎板上的物料直接落入筛网中，筛网Ⅰ、筛网Ⅱ均呈“弧形”结构，筛网Ⅰ、筛网Ⅱ相对倾斜安装，筛网Ⅰ、筛网Ⅱ之间为出矿口Ⅰ，出矿口Ⅰ正下方设有皮带输送机构Ⅰ，即筛网Ⅰ、筛网Ⅱ上面的未被破碎的物料可以直接从出矿口Ⅰ中落入皮带输送机构Ⅰ上，由皮带输送机构Ⅰ将物料输送出来，筛网Ⅰ的正下方设有皮带输送机构Ⅱ，筛网Ⅰ筛下的物料直接落在皮带输送机构Ⅱ的皮带上，由皮带输送机构Ⅱ输送出来，筛网Ⅱ的正下方设有皮带输送机构Ⅲ，筛网Ⅱ的筛下物料直接落在皮带输送机构Ⅲ的皮带上，由皮带输送机构Ⅲ直接输送，且皮带输送机构Ⅰ、皮带输送机构Ⅱ、皮带输送机构Ⅲ对应的壳体的侧壁上分别开有开口，便于将物料输送出来。

给料口呈漏斗型，便于给矿。

筛网Ⅰ、筛网Ⅱ上分别设有微型震动器，对筛网震动，加大筛网的筛分效率，且防止物料堵塞筛孔。

皮带输送机构Ⅰ、皮带输送机构Ⅱ、皮带输送机构Ⅲ的皮带两侧分别设有挡板，防止皮带上的物料落下，对物料起到隔挡作用。

破碎辊Ⅰ、破碎辊Ⅱ的辊表面上分别设有一个以上的辊齿，辊齿为条状弧形结构，且辊齿与辊齿之间设有缝隙，细的物料可以从缝隙中落下，以免过粉碎。

壳体由三层结构，中间层为隔音棉，内外两层均为钢板，中间层起到了消音作用，减少噪声的产生。

皮带输送机构Ⅰ、皮带输送机构Ⅱ、皮带输送机构Ⅲ均为微型皮带输送机，且三个输送机构的前端均伸出壳体上对应的开口，便于将物料输送出来。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型由一台驱动电机带动两个破碎辊，实现两个破碎辊的同时作业，在增大处理量的同时，节约了能源。

（2）本实用新型采用立式结构，节约占地面积，且壳体内部装有隔音棉，能减小噪音污染。

（3）本实用新型在破碎前设有分矿板，使物料能均匀的给入两边的破碎辊中，避免分配不均造成一侧物料过多破碎阻塞的问题。

（4）本实用新型的齿辊为条状弧形结构，能将细物料直接排出，避免过粉碎。

（5）本实用新型在给料口下方安装有给料部件，能够实现均匀的给物料并防止物料堵塞。

（6）本实用新型在破碎物料的排出口下方装有弧形的筛网，能够将不合格物料筛出，再次破碎，减少后续的工作压力，且筛分后的物料分别利用皮带输送出来，方便直接使用。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型给料部件的结构示意图

图3是本实用新型破碎部件的结构示意图；

图中各标号：1-壳体、2-给料口、3-给料部件、4-转轴、5-皮带轮Ⅰ、6-皮带轮Ⅱ、7-给矿板、8-驱动电机Ⅰ、9-破碎辊Ⅰ、10-破碎板、11-连接杆、12-弹簧、13-轴承、14-固定框、15-破碎辊Ⅱ、16-传动齿轮Ⅰ、17-传动齿轮Ⅱ、18-传动齿轮Ⅲ、19-驱动电机Ⅱ、20-皮带轮Ⅲ、21-皮带轮Ⅳ、22-传动齿轮Ⅳ、23-筛网Ⅰ、24-筛网Ⅱ、25-皮带输送机构Ⅰ、26-皮带输送机构Ⅱ、27-皮带输送机构Ⅲ、28-分料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：本齿辊破碎机，如图1所示，包括壳体1，壳体1顶部开有给料口2，所述给料口2下方设有给料部件3，给料部件3下方的壳体1内设有分料板28、破碎部件和筛分部件；

如图2所示，所述给料部件3包括转轴4、皮带轮Ⅰ5、皮带轮Ⅱ6、八块给矿板7、驱动电机Ⅰ8；所述驱动电机Ⅰ8通过支撑块安装在壳体1的外壁上，驱动电机Ⅰ8的输出轴上安装皮带轮Ⅱ6，皮带轮Ⅱ6通过皮带与皮带轮Ⅰ5连接，皮带轮Ⅰ5套装在转轴4的一端，皮带轮Ⅰ5带动转轴4转动，转轴4的另一端伸入壳体1内，伸入壳体1内的转轴4上安装八块给矿板7；

如图3所示，所述破碎部件包括破碎辊Ⅰ9、破碎辊Ⅱ15、两块破碎板10、两根连接杆11、两个弹簧12、驱动电机Ⅱ19；所述破碎辊Ⅰ9、破碎辊Ⅱ15安装在壳体1内，两块破碎板10位于破碎辊Ⅰ9、破碎辊Ⅱ15之间，两块破碎板10均呈“圆弧形”，两块破碎板10的顶部一端分别通过轴承13安装在壳体1的内壁上，两块破碎板10的底部一端分别通过连接杆11与弹簧12连接，两个弹簧12的一端分别与连接杆11连接，两个弹簧12的另一端分别安装在固定框14内，所述分料板28呈“半圆形”结构，且分料板28安装在两块破碎板10的顶部上，破碎辊Ⅰ9的辊轴的一端安装在壳体1的一侧内壁上，破碎辊Ⅰ9的辊轴的另一端穿过壳体1的另一侧内壁并安装传动齿轮Ⅰ16，破碎辊Ⅱ15的辊轴的一端穿过壳体1的一侧内壁并安装传动齿轮Ⅱ17，破碎辊Ⅱ15的辊轴的另一端穿过壳体1的另一侧内壁并安装传动齿轮Ⅲ18，所述传动齿轮Ⅰ16与传动齿轮Ⅲ18啮合，所述驱动电机Ⅱ19安装在壳体1外部，驱动电机Ⅱ19的输出轴上安装皮带轮Ⅲ20，皮带轮Ⅲ20通过皮带与皮带轮Ⅳ21连接，皮带轮Ⅳ21套装在传动轴的一端，传动轴的另一端通过轴承安装在壳体1的侧壁上，且传动轴上安装传动齿轮Ⅳ22，传动齿轮Ⅱ17与传动齿轮Ⅳ22啮合；

所述筛分部件包括筛网Ⅰ23、筛网Ⅱ24，筛网Ⅰ23、筛网Ⅱ24分别安装在壳体1内且分别位于两块破碎板10的下方，筛网Ⅰ23、筛网Ⅱ24均呈“弧形”结构，筛网Ⅰ23、筛网Ⅱ24之间为出矿口Ⅰ，出矿口Ⅰ正下方设有皮带输送机构Ⅰ25，筛网Ⅰ23的正下方设有皮带输送机构Ⅱ26，筛网Ⅱ24的正下方设有皮带输送机构Ⅲ27，且皮带输送机构Ⅰ25、皮带输送机构Ⅱ26、皮带输送机构Ⅲ27对应的壳体1的侧壁上分别开有开口。

给料口2呈漏斗型。

筛网Ⅰ23、筛网Ⅱ24上分别设有微型震动器。

实施例2：本实施例结构同实施例1，不同之处在于，皮带输送机构Ⅰ25、皮带输送机构Ⅱ26、皮带输送机构Ⅲ27的皮带两侧分别设有挡板，防止皮带上的物料落下；破碎辊Ⅰ9、破碎辊Ⅱ15的辊表面上分别设有八条辊齿，辊齿为条状弧形结构，且辊齿与辊齿之间设有缝隙，细粒物料从缝隙中落下，防止过粉碎。

实施例3：本实施例结构同实施例2，不同之处在于，壳体1由三层结构，中间层为隔音棉，内外两层均为钢板，减少噪音的产生；皮带输送机构Ⅰ25、皮带输送机构Ⅱ26、皮带输送机构Ⅲ27均为微型皮带输送机，且三个输送机构的前端均伸出壳体1上对应的开口，其中皮带输送机构Ⅱ26、皮带输送机构Ⅲ27通过支撑板固定在壳体1内，所述皮带输送机构Ⅰ25位于皮带输送机构Ⅱ26、皮带输送机构Ⅲ27的中间下方处。

本实施例的工作过程如下：

将待破碎物料从给料口2给入，物料进入给料部件3中，在给矿板7的驱动下落入分料板28处，在重力的作用下，物料分别进入两边的破碎辊的腔中，破碎辊Ⅰ9、破碎辊Ⅱ15将物料进行破碎，其中遇到较硬的大颗粒的物料时，破碎板10绕着一端的轴承13转动一定的角度，让硬的大颗粒物料排出，在硬颗粒排出之后，然后在弹簧12的弹力之下自动复位，破碎后的物料直接落入筛网中，筛网Ⅰ23、筛网Ⅱ24相对倾斜安装，筛网Ⅰ23、筛网Ⅱ24上的微型震动器使筛网产生震动，提高了筛分效率且防止了筛孔阻塞，筛网Ⅰ23、筛网Ⅱ24上面的未被破碎的物料可以直接从出矿口Ⅰ中落入皮带输送机构Ⅰ25上，由皮带输送机构Ⅰ25将物料输送出来，筛网Ⅰ23的正下方设有皮带输送机构Ⅱ26，筛网Ⅰ23筛下的物料直接落在皮带输送机构Ⅱ26的皮带上，由皮带输送机构Ⅱ26输送出来，筛网Ⅱ24的正下方设有皮带输送机构Ⅲ27，筛网Ⅱ24的筛下物料直接落在皮带输送机构Ⅲ27的皮带上，由皮带输送机构Ⅲ27输送出来。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改性等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种齿辊破碎机，包括壳体（1），壳体（1）顶部开有给料口（2），其特征在于，所述给料口（2）下方设有给料部件（3），给料部件（3）下方的壳体（1）内设有分料板（28）、破碎部件和筛分部件；

所述给料部件（3）包括转轴（4）、皮带轮Ⅰ（5）、皮带轮Ⅱ（6）、一块以上的给矿板（7）、驱动电机Ⅰ（8）；所述驱动电机Ⅰ（8）通过支撑块安装在壳体（1）的外壁上，驱动电机Ⅰ（8）的输出轴上安装皮带轮Ⅱ（6），皮带轮Ⅱ（6）通过皮带与皮带轮Ⅰ（5）连接，皮带轮Ⅰ（5）套装在转轴（4）的一端，皮带轮Ⅰ（5）带动转轴（4）转动，转轴（4）的另一端伸入壳体（1）内，伸入壳体（1）内的转轴（4）上安装一块以上的给矿板（7）；

所述破碎部件包括破碎辊Ⅰ（9）、破碎辊Ⅱ（15）、两块破碎板（10）、两根连接杆（11）、两个弹簧（12）、驱动电机Ⅱ（19）；所述破碎辊Ⅰ（9）、破碎辊Ⅱ（15）安装在壳体（1）内，两块破碎板（10）位于破碎辊Ⅰ（9）、破碎辊Ⅱ（15）之间，两块破碎板（10）均呈“圆弧形”，两块破碎板（10）的顶部一端分别通过轴承（13）安装在壳体（1）的内壁上，两块破碎板（10）的底部一端分别通过连接杆（11）与弹簧（12）连接，两个弹簧（12）的一端分别与连接杆（11）连接，两个弹簧（12）的另一端分别安装在固定框（14）内，所述分料板（28）呈“半圆形”结构，且分料板（28）安装在两块破碎板（10）的顶部上，破碎辊Ⅰ（9）的辊轴的一端安装在壳体（1）的一侧内壁上，破碎辊Ⅰ（9）的辊轴的另一端穿过壳体（1）的另一侧内壁并安装传动齿轮Ⅰ（16），破碎辊Ⅱ（15）的辊轴的一端穿过壳体（1）的一侧内壁并安装传动齿轮Ⅱ（17），破碎辊Ⅱ（15）的辊轴的另一端穿过壳体（1）的另一侧内壁并安装传动齿轮Ⅲ（18），所述传动齿轮Ⅰ（16）与传动齿轮Ⅲ（18）啮合，所述驱动电机Ⅱ（19）安装在壳体（1）外部，驱动电机Ⅱ（19）的输出轴上安装皮带轮Ⅲ（20），皮带轮Ⅲ（20）通过皮带与皮带轮Ⅳ（21）连接，皮带轮Ⅳ（21）套装在传动轴的一端，传动轴的另一端通过轴承安装在壳体（1）的侧壁上，且传动轴上安装传动齿轮Ⅳ（22），传动齿轮Ⅱ（17）与传动齿轮Ⅳ（22）啮合；

所述筛分部件包括筛网Ⅰ（23）、筛网Ⅱ（24），筛网Ⅰ（23）、筛网Ⅱ（24）分别安装在壳体（1）内且分别位于两块破碎板（10）的下方，筛网Ⅰ（23）、筛网Ⅱ（24）均呈“弧形”结构，筛网Ⅰ（23）、筛网Ⅱ（24）之间为出矿口Ⅰ，出矿口Ⅰ正下方设有皮带输送机构Ⅰ（25），筛网Ⅰ（23）的正下方设有皮带输送机构Ⅱ（26），筛网Ⅱ（24）的正下方设有皮带输送机构Ⅲ（27），且皮带输送机构Ⅰ（25）、皮带输送机构Ⅱ（26）、皮带输送机构Ⅲ（27）对应的壳体（1）的侧壁上分别开有开口。

2.根据权利要求1所述的齿辊破碎机，其特征在于：给料口（2）呈漏斗型。

3.根据权利要求1所述的齿辊破碎机，其特征在于：筛网Ⅰ（23）、筛网Ⅱ（24）上分别设有微型震动器。

4.根据权利要求1所述的齿辊破碎机，其特征在于：皮带输送机构Ⅰ（25）、皮带输送机构Ⅱ（26）、皮带输送机构Ⅲ（27）的皮带两侧分别设有挡板。

5.根据权利要求1所述的齿辊破碎机，其特征在于：破碎辊Ⅰ（9）、破碎辊Ⅱ（15）的辊表面上分别设有一个以上的辊齿，辊齿为条状弧形结构，且辊齿与辊齿之间设有缝隙。

6.根据权利要求1所述的齿辊破碎机，其特征在于：壳体（1）由三层结构，中间层为隔音棉，内外两层均为钢板。

7.根据权利要求1所述的齿辊破碎机，其特征在于：皮带输送机构Ⅰ（25）、皮带输送机构Ⅱ（26）、皮带输送机构Ⅲ（27）均为微型皮带输送机，且三个输送机构的前端均伸出壳体（1）上对应的开口。

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