CN210729387U - 一种有机肥自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥自动化生产线，具体涉及有机肥生产领域，包括粉碎设备，所述粉碎设备的一侧设有搅拌混合设备，所述搅拌混合设备的一侧设有皮带输送设备，所述皮带输送设备的一侧设有斗式提升设备，所述斗式提升设备的出料端与烘干设备的一端连接，所述烘干设备的出料口与冷却设备的进料口连接，所述冷却设备的一侧设有制粒设备，所述制粒设备与冷却设备之间通过皮带输送设备连接，所述制粒设备的一侧设有包装设备，所述包装设备与制粒设备之间通过斗式提升设备连接。本实用新型通过提供一种有机肥自动化生产线，实现自动碎料、混料、除臭、烘干、制粒和包装，取代传统人工操作，节省人力成本，提高了生产效率。

Description

一种有机肥自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种有机肥自动化生产线。

背景技术

有机肥主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料；经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素；不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

但是现有的有机肥生产线在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如目前生产线的搅拌混合设备的搅拌方向单一，搅拌效果差，影响有机肥的生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种有机肥自动化生产线，通过提供一种有机肥自动化生产线，可以实现自动碎料、混料、除臭、烘干、制粒和包装，取代传统人工操作，节省了人力成本，提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥自动化生产线，包括粉碎设备，所述粉碎设备的一侧固定安装有相互连通的搅拌混合设备，所述搅拌混合设备远离粉碎设备的一侧设有烘干设备，所述烘干设备的出料口与冷却设备的进料口连接，所述冷却设备的出料口一侧设有制粒设备，所述制粒设备与冷却设备之间以及搅拌混合设备与烘干设备之间均设有皮带输送设备，所述制粒设备的出料口一侧设有包装设备，所述皮带输送设备与烘干设备之间以及制粒设备与包装设备之间均设有斗式提升设备；

所述粉碎设备包括粉碎机本体，所述粉碎设备的顶部贯穿安装有进料斗，所述粉碎机本体的内壁间通过轴承安装有两组啮合的粉碎轴，所述粉碎机本体的内壁间活动安装有位于粉碎轴下方的螺旋送料轴，所述螺旋送料轴的输出端与搅拌混合设备连通，所述螺旋送料轴远离搅拌混合设备的一端与其中一个粉碎轴之间通过皮带轮传动连接，两个所述粉碎轴远离搅拌混合设备的一端通过齿轮啮合传动连接，所述粉碎机本体远离搅拌混合设备的一侧上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与粉碎轴之间通过皮带轮传动连接；

所述搅拌混合设备包括搅拌设备本体，所述搅拌设备本体的顶部固定安装与第二电机，所述第二电机的输出轴上通过联轴器固定安装有位于搅拌设备本体内的搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承活动安装在搅拌设备本体内，所述搅拌轴的杆壁上固定安装有横杆，所述横杆的杆壁上活动套装有旋转套筒，所述旋转套筒与横杆为偏心设置。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌设备本体的顶部贯穿安装有位于第二电机一侧的排气管，所述排气管的内部固定安装有抽风机，所述搅拌设备本体远离粉碎设备的一侧底部贯穿开设有排料口，所述排料口位于皮带输送设备的上端。

在一个优选地实施方式中，所述旋转套筒的筒壁上设有关于旋转套筒的中心轴线呈中心对称的多组搅拌爪，所述搅拌爪与旋转套筒固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述制粒设备包括箱体，所述箱体的顶部贯穿开设有进料口，所述箱体的内部设有挤压造粒辊，所述挤压造粒辊通过转轴活动安装在箱体的内壁间，所述挤压造粒辊的外圆面上开设有成形槽，所述成形槽为半圆柱形结构。

在一个优选地实施方式中，所述箱体的内侧壁顶端固定安装有挡板，所述挡板与箱体的内侧壁倾斜设置，且所述挡板远离箱体内壁的一侧位于挤压造粒辊啮合处的上方。

在一个优选地实施方式中，所述箱体的内侧壁底端固定安装有毛刷，所述毛刷与箱体的内侧壁为倾斜设置。

在一个优选地实施方式中，所述毛刷远离箱体内壁的一端固定安装有刷毛，所述刷毛的长度大于毛刷与挤压造粒辊表面的距离。

在一个优选地实施方式中，所述箱体的内壁间活动安装有缓冲料盘，且所述缓冲料盘位于挤压造粒辊啮合处的下方，所述箱体的底部贯穿开设有出料口，所述出料口位于斗式提升设备进料口的上方。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置搅拌混合设备，第二电机带动搅拌轴转动，使得横杆对原料搅拌混合，避免原料结块影响成品，横杆在搅拌时带动旋转套筒与原料之间摩擦转动，由于横杆与旋转套筒为偏心设置，因此当旋转套筒转动时，还可将原料上下翻动，与现有技术相比，有提高原料搅拌混合效果和效率的进步；

2、本实用新型通过设置粉碎设备，将投入的肥料原料在粉碎轴的挤压下进行破碎，提高了对原料的破碎效果和有机肥料成品的质量，提高市场竞争力，通过设置第一电机带动粉碎轴和螺旋送料轴一起转动，节省了电机资源，与现有技术相比，有提高原料破碎效果和节约资源的进步；

3、本实用新型通过设置制粒设备，肥料在挤压造粒辊的转动啮合下，被压成圆柱状的肥料颗粒，通过设置挡板，避免肥料从挤压造粒辊的外侧落入，造成原料的浪费，通过设置毛刷和刷毛，当挤压造粒辊在转动时与刷毛滑动接触，刷毛刷去成形槽内的肥料，避免下次挤压造粒时影响肥料颗粒的成型，与现有技术相比，有避免制粒设备堵塞，提高制粒效率的进步。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型粉碎设备和搅拌混合设备的结构示意图；

图3为本实用新型旋转套筒的结构示意图；

图4为本实用新型旋转套筒的侧视图；

图5为本实用新型制粒设备的结构示意图；

图6为本实用新型挤压造粒辊的结构示意图。

附图标记为：1粉碎设备、11粉碎机本体、12进料斗、13粉碎轴、14螺旋送料轴、15第一电机、2搅拌混合设备、21搅拌设备本体、22排气管、221抽风机、23排料口、24第二电机、25搅拌轴、26横杆、27旋转套筒、271搅拌爪、3皮带输送设备、4斗式提升设备、5烘干设备、6冷却设备、7制粒设备、71箱体、72挤压造粒辊、721成形槽、73进料口、74挡板、75毛刷、751刷毛、76缓冲料盘、77出料口、8包装设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的有机肥自动化生产线，可包括粉碎设备1，所述粉碎设备1的一侧固定安装有相互连通的搅拌混合设备2，所述搅拌混合设备2远离粉碎设备1的一侧设有烘干设备5，所述烘干设备5的出料口与冷却设备6的进料口连接，所述冷却设备6的出料口一侧设有制粒设备7，所述制粒设备7与冷却设备6之间以及搅拌混合设备2与烘干设备5之间均设有皮带输送设备3，所述制粒设备7的出料口一侧设有包装设备8，所述皮带输送设备3与烘干设备5之间以及制粒设备7与包装设备8之间均设有斗式提升设备4。

参照说明书附图1-6，该实施例的有机肥自动化生产线的粉碎设备1包括粉碎机本体11，所述粉碎设备1的顶部贯穿安装有进料斗12，所述粉碎机本体11的内壁间通过轴承安装有两组啮合的粉碎轴13，所述粉碎机本体11的内壁间活动安装有位于粉碎轴13下方的螺旋送料轴14，所述螺旋送料轴14的输出端与搅拌混合设备2连通，所述螺旋送料轴14远离搅拌混合设备2的一端与其中一个粉碎轴13之间通过皮带轮传动连接，两个所述粉碎轴13远离搅拌混合设备2的一端通过齿轮啮合传动连接，所述粉碎机本体11远离搅拌混合设备2的一侧上固定安装有第一电机15，所述第一电机15的输出轴与粉碎轴13之间通过皮带轮传动连接。

进一步的，所述搅拌设备本体21的顶部固定安装与第二电机24，所述第二电机24的输出轴上通过联轴器固定安装有位于搅拌设备本体21内的搅拌轴25，所述搅拌轴25通过轴承活动安装在搅拌设备本体21内，所述搅拌轴25的杆壁上固定安装有横杆26，所述横杆26的杆壁上活动套装有旋转套筒27，所述旋转套筒27与横杆26为偏心设置。

实施场景具体为：在实际使用时，位于搅拌混合设备2与烘干设备5之间的皮带输送设备3与搅拌混合设备2的排料口连接，位于搅拌混合设备2与烘干设备5之间的斗式提升设备4的进料端与皮带输送设备3的出料端连接，斗式提升设备4的出料端与烘干设备5的一端连接，冷却设备6的出料口一侧设有制粒设备7，制粒设备7与冷却设备6之间通过皮带输送设备3连接，工作人员将经过预处理的原料从粉碎设备1的进料斗12，原料经粉碎设备1粉碎后被送入搅拌混合设备2中，经搅拌操作完成后的原料被皮带输送设备3运输到斗式提升设备4中，被斗式提升设备4送入到烘干设备5中进行烘干去除水分，再将烘干后的肥料排入到冷却设备6中，对肥料进行降温，再通过皮带输送设备3将肥料传到制粒设备7中制成颗粒状的有机肥，最后通过斗式提升设备4将颗粒状的有机肥传送到包装设备8中，进行包装，整个生产线实现自动碎料、混料、除臭、烘干、制粒和包装，取代了传统人工操作，节省了人力成本，提高了生产效率，通过设置粉碎设备1，将投入的肥料原料在粉碎轴13的挤压下进行破碎，提高了对原料的破碎效果，提高了有机肥料成品的质量，提高市场竞争力，经过破碎的原料被螺旋送料轴14送入搅拌混合设备2中，通过设置第一电机15带动粉碎轴13和螺旋送料轴14一起转动，节省了电机资源，第一电机15固定安装在安装板上，安装板固定安装在粉碎机本体11的外侧上，通过设置搅拌混合设备2，通过第二电机24转动，带动搅拌轴25转动，使得横杆26对原料搅拌混合，避免原料结块影响成品，横杆26在搅拌时带动旋转套筒27与原料之间摩擦转动，由于横杆26与旋转套筒27为偏心设置，因此当旋转套筒27转动时，还可将原料上下翻动，提高了原料搅拌混合的效果和效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的人工生产线生产效率低，劳动强度大的问题。

进一步的，所述搅拌设备本体21的顶部贯穿安装有位于第二电机24一侧的排气管22，所述排气管22的内部固定安装有抽风机221，所述搅拌设备本体21远离粉碎设备1的一侧底部贯穿开设有排料口23，所述排料口23位于皮带输送设备3的上端。

进一步的，所述旋转套筒27的筒壁上设有关于旋转套筒27的中心轴线呈中心对称的多组搅拌爪271，所述搅拌爪271与旋转套筒27固定连接。

进一步的，所述制粒设备7包括箱体71，所述箱体71的顶部贯穿开设有进料口73，所述箱体71的内部设有挤压造粒辊72，所述挤压造粒辊72通过转轴活动安装在箱体71的内壁间，所述挤压造粒辊72的外圆面上开设有成形槽721，所述成形槽721为半圆柱形结构。

进一步的，所述箱体71的内侧壁顶端固定安装有挡板74，所述挡板74与箱体71的内侧壁倾斜设置，且所述挡板74远离箱体71内壁的一侧位于挤压造粒辊72啮合处的上方。

进一步的，所述箱体71的内侧壁底端固定安装有毛刷75，所述毛刷75与箱体71的内侧壁为倾斜设置。

进一步的，所述毛刷75远离箱体71内壁的一端固定安装有刷毛751，所述刷毛751的长度和大于毛刷75与挤压造粒辊72表面的距离。

进一步的，所述箱体71的内壁间活动安装有缓冲料盘76，且所述缓冲料盘76位于挤压造粒辊72啮合处的下方，所述箱体71的底部贯穿开设有出料口77，所述出料口77位于斗式提升设备4进料口的上方。

实施场景具体为：在实际使用时，通过设置排气管22和抽风机221，便于将原料在混合时产生的异味抽离，避免异味分散到工作区，影响工作人员的身心健康，排气管22远离搅拌设备本体21的一端与除臭设备相连，便于直接对异味进行处理，通过设置多组搅拌爪271，便于旋转套筒27在搅拌转动时将原料更好的翻起，进一步提高搅拌混合效果，通过设置制粒设备7，将烘干冷却的肥料从进料口73中倒入，肥料在挤压造粒辊72的转动啮合下，被压成圆柱状的肥料颗粒，两个挤压造粒辊72挤压啮合后使两个成形槽721重合挤压，从而形成颗粒状的肥料，通过设置挡板74，避免肥料从挤压造粒辊72的外侧落入，造成原料的浪费，通过设置毛刷75和刷毛751，当挤压造粒辊72在转动时与刷毛751滑动接触，刷毛751刷去成形槽721内的肥料，避免下次挤压造粒时影响肥料颗粒的成型，通过设置缓冲料盘76，对挤压成形的颗粒进行缓冲，避免颗粒被打散，影响颗粒效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的生产线造粒效率低容易堵塞的问题。

综上所述：本实用新型通过设置粉碎设备1，将投入的肥料原料在粉碎轴13的挤压下进行破碎，提高了对原料的破碎效果，提高了有机肥料成品的质量，提高市场竞争力，经过破碎的原料被螺旋送料轴14送入搅拌混合设备2中，通过设置第一电机15带动粉碎轴13和螺旋送料轴14一起转动，节省了电机资源；通过设置搅拌混合设备2，通过第二电机24转动，带动搅拌轴25转动，使得横杆26对原料搅拌混合，避免原料结块影响成品，横杆26在搅拌时带动旋转套筒27与原料之间摩擦转动，由于横杆26与旋转套筒27为偏心设置，因此当旋转套筒27转动时，还可将原料上下翻动，提高了原料搅拌混合的效果和效率。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有机肥自动化生产线，包括粉碎设备（1），其特征在于：所述粉碎设备（1）的一侧固定安装有相互连通的搅拌混合设备（2），所述搅拌混合设备（2）远离粉碎设备（1）的一侧设有烘干设备（5），所述烘干设备（5）的出料口与冷却设备（6）的进料口连接，所述冷却设备（6）的出料口一侧设有制粒设备（7），所述制粒设备（7）与冷却设备（6）之间以及搅拌混合设备（2）与烘干设备（5）之间均设有皮带输送设备（3），所述制粒设备（7）的出料口一侧设有包装设备（8），所述皮带输送设备（3）与烘干设备（5）之间以及制粒设备（7）与包装设备（8）之间均设有斗式提升设备（4）；

所述粉碎设备（1）包括粉碎机本体（11），所述粉碎设备（1）的顶部贯穿安装有进料斗（12），所述粉碎机本体（11）的内壁间通过轴承安装有两组啮合的粉碎轴（13），所述粉碎机本体（11）的内壁间活动安装有位于粉碎轴（13）下方的螺旋送料轴（14），所述螺旋送料轴（14）的输出端与搅拌混合设备（2）连通，所述螺旋送料轴（14）远离搅拌混合设备（2）的一端与其中一个粉碎轴（13）之间通过皮带轮传动连接，两个所述粉碎轴（13）远离搅拌混合设备（2）的一端通过齿轮啮合传动连接，所述粉碎机本体（11）远离搅拌混合设备（2）的一侧上固定安装有第一电机（15），所述第一电机（15）的输出轴与粉碎轴（13）之间通过皮带轮传动连接；

所述搅拌混合设备（2）包括搅拌设备本体（21），所述搅拌设备本体（21）的顶部固定安装与第二电机（24），所述第二电机（24）的输出轴上通过联轴器固定安装有位于搅拌设备本体（21）内的搅拌轴（25），所述搅拌轴（25）通过轴承活动安装在搅拌设备本体（21）内，所述搅拌轴（25）的杆壁上固定安装有横杆（26），所述横杆（26）的杆壁上活动套装有旋转套筒（27），所述旋转套筒（27）与横杆（26）为偏心设置。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥自动化生产线，其特征在于：所述搅拌设备本体（21）的顶部贯穿安装有位于第二电机（24）一侧的排气管（22），所述排气管（22）的内部固定安装有抽风机（221），所述搅拌设备本体（21）远离粉碎设备（1）的一侧底部贯穿开设有排料口（23），所述排料口（23）位于皮带输送设备（3）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥自动化生产线，其特征在于：所述旋转套筒（27）的筒壁上设有关于旋转套筒（27）的中线轴线呈中心对称的多组搅拌爪（271），所述搅拌爪（271）与旋转套筒（27）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥自动化生产线，其特征在于：所述制粒设备（7）包括箱体（71），所述箱体（71）的顶部贯穿开设有进料口（73），所述箱体（71）的内部设有挤压造粒辊（72），所述挤压造粒辊（72）通过转轴活动安装在箱体（71）的内壁间，所述挤压造粒辊（72）的外圆面上开设有成形槽（721），所述成形槽（721）为半圆柱形结构。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥自动化生产线，其特征在于：所述箱体（71）的内侧壁顶端固定安装有挡板（74），所述挡板（74）与箱体（71）的内侧壁倾斜设置，且所述挡板（74）远离箱体（71）内壁的一侧位于挤压造粒辊（72）啮合处的上方。

6.根据权利要求4所述的一种有机肥自动化生产线，其特征在于：所述箱体（71）的内侧壁底端固定安装有毛刷（75），所述毛刷（75）与箱体（71）的内侧壁为倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种有机肥自动化生产线，其特征在于：所述毛刷（75）远离箱体（71）内壁的一端固定安装有刷毛（751），所述刷毛（751）的长度大于毛刷（75）与挤压造粒辊（72）表面的距离。

8.根据权利要求4所述的一种有机肥自动化生产线，其特征在于：所述箱体（71）的内壁间活动安装有缓冲料盘（76），且所述缓冲料盘（76）位于挤压造粒辊（72）啮合处的下方，所述箱体（71）的底部贯穿开设有出料口（77），所述出料口（77）位于斗式提升设备（4）进料口的上方。

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