CN210726675U - 供液装置及供液*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种供液装置。所述供液装置用于为雾化装置供液，所述雾化装置内设有储液腔，所述雾化装置用于加热雾化所述储液腔内的烟液，所述雾化装置上开设有连通所述储液腔和外界的通孔，所述供液装置包括供液件以及设于所述供液件上的连接件，所述供液件的内腔为用于存储烟液的供液腔，所述供液件上开设有连通所述供液腔和外界的连接孔，所述连接件的相对两端分别为进液端和出液端，所述进液端设于所述连接孔处并与所述供液腔相连通，所述连接件的内腔为出液通道，所述连接件上设有控制阀，操作所述控制阀，能够使得所述出液通道连通所述供液腔和所述储液腔，或者使得所述供液腔和所述储液腔流体截止。本实用新型的供液装置能够自动向雾化装置供液，使用体验较好。另外，还提供了一种采用该供液装置的供液***。

Description

供液装置及供液***

技术领域

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，尤其涉及一种供液装置及采用该供液装置的供液***。

背景技术

目前，雾化装置已经成为市场上一种比较成熟的吸烟替代品，雾化装置包括雾化主体以及电源，雾化主体包括存储有烟液的储液件以及设于储液件内的雾化结构，雾化结构在电源的电驱动下加热储液件内的烟液，烟液受热形成烟雾，以供用户吸食。通常地，当用户向雾化装置内加注烟液时，需要用户手动向储液件内添加烟液，操作繁琐，影响用户的使用体验。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种供液装置及采用该供液装置的供液***。

一种供液装置，所述供液装置用于为雾化装置供液，所述雾化装置内设有储液腔，所述雾化装置用于加热雾化所述储液腔内的烟液，所述雾化装置上开设有连通所述储液腔和外界的通孔，所述供液装置包括供液件以及设于所述供液件上的连接件，所述供液件的内腔为用于存储烟液的供液腔，所述供液件上开设有连通所述供液腔和外界的连接孔，所述连接件的相对两端分别为进液端和出液端，所述进液端设于所述连接孔并与所述供液腔相连通，所述连接件的内腔为出液通道，所述连接件上设有控制阀，当所述雾化装置安装在所述出液端，操作所述控制阀，能够使得所述出液通道连通所述供液腔和所述储液腔，或者使得所述供液腔和所述储液腔流体截止。进一步地，所述供液件和所述连接件一体成型。

进一步地，所述供液件上开设有连通所述供液腔和所述外界的通气孔。

进一步地，所述连接件为硬质材料制成的管状结构。一种供液***，其包括雾化装置和供液装置，所述供液装置能够和所述雾化装置连接，所述供液装置为如上中任一项所述的供液装置。

进一步地，所述通孔的开设位置和所述连接孔的开设位置处于同一高度，或者，所述通孔的开设位置低于所述连接孔的开设位置。

进一步地，所述供液***还包括传感器和控制器，所述传感器设于所述供液腔内，所述传感器用于感测所述供液腔中液体的液位值，所述控制器与所述传感器及所述控制阀均电性连接。

进一步地，所述供液装置还包括底座，所述供液件和所述雾化装置安装在所述底座上，所述控制器安装在所述底座内。

进一步地，所述雾化装置包括存储有烟液的储液件，所述储液件上设置有密封件，所述密封件处于关闭状态时，外界和所述储液腔被所述密封件隔断，当所述连接件推抵所述密封件的压力大于所述密封件自身的弹力时，所述密封件被打开，所述储液腔和所述供液腔通过所述密封件流体流通。

进一步地，所述雾化装置还包括安装在所述储液件上的雾化结构，所述雾化结构包括设于所述储液件下端的雾化座、收容于所述雾化座内的吸液件以及与所述吸液件接触设置的加热件，所述加热件用于加热并雾化烟液的空间为雾化腔。

本实用新型提供的供液装置及采用该供液装置的供液***，当雾化装置安装出液端，供液腔内的烟液能够通过出液通道流至储液腔中。本实用新型的供液装置能够自动向雾化装置供液，使用体验较好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的供液***的结构示意图；

图2为图1所示供液***中A处的局部放大图；

图3为图1所示供液***中雾化主体的剖视图；

图4为图1所示供液***中雾化主体的另一视角的剖视图；以及

图5本实用新型实施例二的供液***的结构示意图。

附图中标号为：

供液***100 供液装置10 雾化装置20 供液件11

连接件12 储液腔2111 供液腔111 通气孔112

连接孔113 进液端121 出液端122 出液通道123

控制阀13 传感器30 底座14 雾化主体21

储液件211 雾化结构212 烟嘴213 通孔2112

密封件2113 进气孔2114 出气孔2115 进气通道2116

出气通道2117 雾化座2121 吸液件2122 加热件2123

封液件2126 出烟孔2131 雾化腔2124 控制器40

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参看图1和图2，本实用新型实施例一提供了一种供液***100，该供液***100包括供液装置10和雾化装置20，供液装置10用于向雾化装置20供给烟液。具体地，供液装置10包括供液件11和连接件12，供液件11用于供给烟液，连接件12设于供液件11上。雾化装置20内设有用于存储烟液的储液腔2111，当雾化装置20相对供液件11安装在连接件12的另一端，供液装置10能够通过连接件12向储液腔2111内供给烟液。

供液件11大致呈中空的筒状结构。供液件11的内腔为用于存储烟液的供液腔111。供液件11上分别开设有通气孔112和连接孔113，通气孔112和连接孔113均连通供液腔111和外界空气。通气孔112可以开设在供液件11的侧部上方或者顶部，在本实施方式中，通气孔112开设在供液件11的上端面上，通气孔112用于当供液装置10向雾化装置20供给烟液时，外界空气能够经通气孔112进入到供液腔111中，以使供液腔111内外气压平衡。连接孔113开设在供液件11的侧部下方，连接孔113用于安装连接件12。

连接件12大致呈中空的管状结构。连接件12的相对两端分别为进液端121和出液端122，其中，进液端121和供液装置10连接，出液端122和雾化装置20连接。具体地，雾化装置20上开设有连通外界和储液腔2111的通孔2112，进液端121设于连接孔113处并与供液腔111连通。在一个实施方式中，通孔2112的开设位置和连接孔113的开设位置处于同一高度，进液端121穿设于连接孔113并延伸至供液腔111中，出液端122穿设于通孔2112并延伸至储液腔2111中。连接件12可以通过螺纹配合连接或者过盈配合连接等方式和连接孔113的孔壁连接，连接件12可以设置在连接孔113的外壁上或者设置在连接孔113内。可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，连接件12还可以和供液件11一体成型。连接件12的内腔为能够连通供液腔111和储液腔2111的出液通道123。连接件12上设有控制阀13，当雾化装置20安装在连接件12上，通过操作控制阀13，能够将控制阀13打开或者关闭，当控制阀13被打开，出液通道123连通供液腔111和储液腔2111，当控制阀13被关闭，供液腔111和储液腔2111流体截止。可以理解地，操作控制阀13的方式包括但不限于手动操作。本实施方式中，连接件12为金属、塑料等任意硬质材料制成，以方便***储液腔2111中，在其他实施方式中，连接件12为塑料软管等柔性材料制成。

当雾化装置20安装在出液端122，出液通道123连通供液腔111和储液腔2111，供液腔111内的烟液能够因自身重力通过出液通道123进入到储液腔2111中。可选的，为了使供液装置10自动向雾化装置20供液时，供液装置10能够自行停止供液，便于操作，提高用户的使用体验，供液***100还包括传感器30和控制器40，控制器40与传感器30及控制阀13均电性连接。具体地，传感器30的种类包括但不限于液位传感器或者流量传感器。例如，在一个实施方式中，传感器30为液位传感器，传感器30设于供液腔111内，传感器30用于感测供液腔111中液体的液位值，并将所述液位值传输给控制器40。控制器40的种类包括但不限于单片机，控制器40内设有单次供液最大量，所述单次供液最大量可以为开发人员设定的固定值，也可由用户自定义，例如，开发人员可根据储液腔的容量确定。控制器40计算供液前的供液腔111中液体的液位值与供液后的供液腔111中液体的液位值之间的液位差值，所述液位差值可换算为供液件11供给储液腔2111的烟液量，控制器40可根据所述烟液量与所述单次供液最大量之间的大小关系确定供液件11供给储液腔2111的烟液量是否达到供液腔111中的烟液流入到储液腔2111中的最大烟液量。例如，若所述烟液量达到了所述单次供液最大量，即，供液件11供给储液腔2111的烟液量达到了供液腔111中的烟液流入到储液腔2111中的最大烟液量，控制器40控制控制阀13关闭，供液腔111和储液腔2111流体截止。若所述烟液量未达到所述单次供液最大量，供液腔111内的烟液持续向储液腔2111供液，直至所述烟液量达到所述单次供液最大量为止。

例如，在另一个未示出的实施方式中，传感器30为流量传感器，传感器30设于连接件12内，传感器30用于感测供液腔111中烟液通过出液通道123的累计流量值。控制器40计算供液过程中传感器30的检测值与供液前流量传感器的检测值的差值，得到此次供液量；控制器40内设有单次供液最大量，若此次供液量达到了所述单次供液最大量，即，供液件11供给储液腔2111的烟液量达到了供液腔111中的烟液流入到储液腔2111中的最大烟液量，控制器40控制控制阀13关闭，供液腔111和储液腔2111流体截止。若所述烟液量未达到所述单次供液最大量，供液腔111内的烟液持续向储液腔2111供液，直至此次烟液量达到所述单次供液最大量为止。

可选的，为了便于安装控制器40，供液装置10还包括底座14。具体地，底座14安装在供液件11的下端，控制器40安装在底座14内，雾化装置20安装在底座14上，可以理解地，对雾化装置的安装位置不作限定，雾化装置可以安装在底座14的上端或者底座14的下端或者底座14的侧部。可选的，为了使雾化装置20稳固地安装在底座14上，底座14上开设有用于安装雾化装置20的凹槽，当雾化装置20安装在所述凹槽中，雾化装置20和底座14保持固定。

请参阅图1-图4，雾化装置20包括雾化主体21和电源，雾化主体21包括储液件211、雾化结构212以及烟嘴213。具体地，储液件211用于存储有烟液，雾化结构212安装在储液件211的一端，烟嘴213安装在储液件211上远离雾化结构212的一端。雾化结构212与所述电源电性连接，雾化结构212在所述电源的电驱动下加热储液件211存储的烟液，烟液受热产生烟雾，烟雾从烟嘴213流出，用户能够通过烟嘴213抽吸雾化产生的烟雾。

储液件211大致呈下端具有开口的中空筒状结构。储液件211的内部空间为用于存储烟液的储液腔2111，储液件211的侧壁上开设有连通储液腔2111和外界的通孔2112，通孔2112内设有密封件2113。储液件211上分别开设有和外界连通的进气孔2114和出气孔2115，在本实施方式中，进气孔2114开设在储液件211的侧壁上，出气孔2115开设在储液件211的上端面上。储液件211内设有进气通道2116和出气通道2117，具体地，储液件211位于储液腔2111的一侧的壁体内沿储液件211的轴向开设有和进气孔2114连通的进气通道2116，储液件211与进气通道2116相对一侧的壁体内沿储液件211的轴向开设有和出气孔2115连通的出气通道2117。即，进气通道2116和出气通道2117相对设置，储液腔2111位于进气通道2116和出气通道2117之间，储液腔2111、进气通道2116以及出气通道2117相互隔离。

密封件2113和通孔2112的孔壁采用卡接或者插接等可拆卸连接的方式连接。密封件2113可以为止回阀、瓣膜结构或者烟液塞等等。密封件2113由硅胶、橡胶等具有弹性且密封性较好的材料制成。

当用户需要向储液腔2111内加注烟液时，可通过将密封件2113和通孔2112分离，将雾化主体21安装在出液端122，使得出液端122穿设于通孔2112并延伸至储液腔2111中，当出液通道123连通供液腔111和储液腔2111，供液腔111中的烟液能够通过出液通道123进入到储液腔2111中。当用户通过通孔2112向储液腔2111加注烟液完毕后，将密封件2113安装在通孔2112内，进而密封通孔2112，防止储液腔2111内的烟液从通孔2112处泄漏。

在一个实施方式中，密封件2113为单向阀。在内部无压力或压力较小的情况下，密封件2113在自身弹力作用下处于关闭状态，密封件2113将外界与储液腔2111隔开；随着密封件2113内部压力逐渐增大，密封件2113逐渐打开，外界可以通过密封件2113与储液腔2111连通。此时，用户还可以直接通过密封件2113进行注液，具体地，密封件2113可以供出液端122***而伸进储液腔2111内，注液完成后，将雾化主体21和连接件12分离，密封件2113在自身弹力的作用下自动关闭，防止储液腔2111内的烟液泄漏。

请参阅图1-图4，雾化结构212包括设于储液件211下端的雾化座2121、收容于雾化座2121内的吸液件2122以及与吸液件2122接触设置的加热件2123。在本实施方式中，雾化座2121用于封闭储液件211的下端开口，吸液件2122位于雾化座2121的上端面上，且吸液件2122设于加热件2123的下方，当储液腔2111内加注有烟液，烟液能够流至吸液件2122上并被吸液件2122顺利吸附，吸液件2122将吸附的烟液传导至加热件2123上，加热件2123加热并雾化吸液件2122所吸附的烟液。在本实施方式中，加热件2123用于加热并雾化烟液的空间为雾化腔2124，加热件2123加热烟液形成的烟雾主要位于该雾化腔2124之中，具体地，雾化腔2124设于储液腔2111的下方，雾化腔2124连通进气通道2116和出气通道2117。可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，吸液件2122还可以设于加热件2123的上方，只要吸液件2122能够吸附烟液即可。

吸液件2122收容于雾化座2121内。吸液件2122由棉花、棉布或者多孔陶瓷等易于吸附液体的材料制成，吸液件2122能够吸附储液腔2111流至吸液件2122上的烟液。

加热件2123的种类可以为发热网、发热片等。加热件2123可以由不锈钢、镍铬合金、陶瓷等材料制成。加热件2123收容于雾化座2121内且盖设在吸液件2122的上方。在本实施方式中，加热件2123为发热片，当加热件2123加热雾化烟液时，外界空气通过进气通道2116进入到雾化腔2124中和雾化后的烟雾混合，和空气混合后的烟雾流入到出气通道2117中并从出气孔2115流出。

可选的，为了防止雾化座2121和储液件211之间留有装配间隙，储液腔2111中的烟液通过装配间隙流至外界，雾化座2121和储液件211之间夹设有封液件2126，封液件2126大致呈环状，封液件2126由硅胶或橡胶等密封材料制成。

烟嘴213安装在储液件211上，烟嘴213上开设有连通出气孔2115和外界的出烟孔2131，用户能够通过出烟孔2131抽吸雾化产生的烟雾。在一个实施方式当中，烟嘴213与储液件211为两个相互独立的元件，烟嘴213可以通过卡接、插接等方式和储液件211可拆卸连接。可以理解地，在另一个未示出的实施方式当中，烟嘴213与储液件211一体成型。

所述电源与雾化主体21可拆卸连接，以使所述电源上的正极、负极分别和加热件2123的两个引脚连接，使得雾化主体21能够在所述电源的电驱动作用下加热烟液并使得烟液雾化成烟雾，以供用户吸食。当用户需要向储液腔2111内加注烟液时，可以将所述电源与雾化主体21分离，将雾化主体21安装在出液端122。或者，用户可以将雾化装置20整体安装在出液端122，只要出液通道123能够连通供液腔111和储液腔2111，供液腔111中的烟液能够通过出液通道123进入到储液腔2111中即可。可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，雾化主体21仅包括电池主体21，所述电源安装在电池装置上。

本实用新型提供的供液装置10及采用该供液装置10的供液***100，当雾化装置20安装在出液端122，供液腔111内的烟液能够通过出液通道123流至储液腔2111中。本实用新型的供液装置10能够自动向雾化装置20供液，使用体验较好。

实施例二

请参阅图5，本实施例二提供的供液***100与实施例一的供液***100的主要区别在于，连接孔113开设在供液件11的上端面上，连接孔113的开设位置高于通孔2112的开设位置。此外，连接件12大致呈U形，出液端122相对于进液端121处于低位，进液端121穿设于连接孔113并延伸至供液腔111内，出液端122能够穿设于通孔2112并延伸至储液腔2111内，供液腔111内的烟液能够依据虹吸原理通过出液通道123进入到储液腔111内。具体地，当用户需要向储液腔2111内加注烟液时，可通过向出液通道123内出液端122处抽气，使得出液通道123内的部分空气排出至外界，由此，出液通道123内的气压小于外界气压，出液通道123内产生负压，并且，出液通道123内靠近进液端121处的气压大于出液端122处的气压，供液腔111内的烟液由进液端121处向出液端122处流动，此时，出液通道123内充盈有烟液，而出液通道123内的气压持续低于外界气压，外界空气无法通过出液端122处进入到出液通道123内，进而使得出液端122处的气压持续低于进液端121处的气压，供液腔111内的烟液经进液端121处持续向出液端122处流动。此时，将雾化主体21安装在出液端122，即可将供液腔111内的烟液源源不断地进入到储液腔2111中。

可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，连接孔113还可以开设在供液件11的侧部上方，只要连接孔113的开设位置高于通孔2112的开设位置即可。

本实施例二中供液***100的其他结构特征和实施例一中供液***100的结构特征保持一致，在此不再赘述。

上述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种供液装置，所述供液装置用于为雾化装置供液，所述雾化装置内设有储液腔，所述雾化装置用于加热雾化所述储液腔内的烟液，所述雾化装置上开设有连通所述储液腔和外界的通孔，其特征在于，所述供液装置包括供液件以及设于所述供液件上的连接件，所述供液件的内腔为用于存储烟液的供液腔，所述供液件上开设有连通所述供液腔和外界的连接孔，所述连接件的相对两端分别为进液端和出液端，所述进液端设于所述连接孔并与所述供液腔相连通，所述连接件的内腔为出液通道，所述连接件上设有控制阀，当所述雾化装置安装在所述出液端，操作所述控制阀，能够使得所述出液通道连通所述供液腔和所述储液腔，或者使得所述供液腔和所述储液腔流体截止。

2.如权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述供液件和所述连接件一体成型。

3.如权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述供液件上开设有连通所述供液腔和所述外界的通气孔。

4.如权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述连接件为硬质材料制成的管状结构。

5.一种供液***，其特征在于：所述供液***包括雾化装置和供液装置，所述供液装置能够和所述雾化装置连接，所述供液装置为权利要求1-4中任一项所述的供液装置。

6.如权利要求5所述的供液***，其特征在于，所述通孔的开设位置和所述连接孔的开设位置处于同一高度，或者，所述通孔的开设位置低于所述连接孔的开设位置。

7.如权利要求5所述的供液***，其特征在于，所述供液***还包括传感器和控制器，所述传感器设于所述供液腔内，所述传感器用于感测所述供液腔中液体的液位值，所述控制器与所述传感器及所述控制阀均电性连接。

8.如权利要求7所述的供液***，其特征在于，所述供液装置还包括底座，所述供液件和所述雾化装置安装在所述底座上，所述控制器安装在所述底座内。

9.如权利要求5所述的供液***，其特征在于，所述雾化装置包括存储有烟液的储液件，所述储液件上设置有密封件，所述密封件处于关闭状态时，外界和所述储液腔被所述密封件隔断，当所述连接件推抵所述密封件的压力大于所述密封件自身的弹力时，所述密封件被打开，所述储液腔和所述供液腔通过所述密封件流体流通。

10.如权利要求9所述的供液***，其特征在于，所述雾化装置还包括安装在所述储液件上的雾化结构，所述雾化结构包括设于所述储液件下端的雾化座、收容于所述雾化座内的吸液件以及与所述吸液件接触设置的加热件，所述加热件用于加热并雾化烟液的空间为雾化腔。

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