CN210719887U - 一种环境检测土壤样品干燥研磨筛分前处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种环境检测土壤样品干燥研磨筛分前处理装置，涉及环境监测技术领域，其结构包括机体、设于机体上方进料口以及设于机体内腔的粉碎辊，所述机体右侧嵌入安装有振动电机，在机体内腔设置的清理刷能在粉碎辊粉碎时对黏于粉碎辊上的土壤进行刷净，提高粉碎辊的粉碎效果，且振动筛筛选出粗糙的土壤进入输送腔在螺旋叶片的转动下向上输送，由于螺旋叶片转子的大小以及间距由下至上变小，其输送过程中能充分加大其压力对土壤挤压，并重新落入粉碎辊进一步粉碎，以达到均匀粉碎的粒度，大大提高土壤的粉碎效果，使得后续便于对土壤研磨以及检测分析。

Description

一种环境检测土壤样品干燥研磨筛分前处理装置

技术领域

本实用新型是一种环境检测土壤样品干燥研磨筛分前处理装置，涉及环境监测技术领域。

背景技术

土壤是地球陆地表面疏松体的表层，是人类赖以生存的主要自然资源之一，也是人类生态环境的重要组成部分，其组成很复杂，总体来说是由矿物质、动植物残体腐解产生的有机质、水分和空气等固、液、气三相组成的，土壤环境监测是指通过对影响土壤环境质量因素的代表值的测定，确定环境质量（或污染程度）及其变化趋，在土壤检测过程中，需要对土壤进行采集、前处理之后，才能对土壤样品进行提取检测，现有对土壤检测处理装置较少，在土壤样品前处理过程中，为了更加了解土壤状况，需要对土壤进行粉碎、研磨并通过加热对土壤挥发出来的气体进行检测，例如申请号为：CN201710445934.X的中国专利中，记载了一种具有振动干燥功能的环境检测用土壤样品处理装置，通过拦截筛网在凸起的作用下，土壤在拦截筛网的最低处通过粉碎辊继续进行粉碎处理，然而这种方式并不能有效对土壤进行均匀的连续粉碎，且经常会因为粉碎不够均匀影响后续的研磨力度和土壤的加热时挥发效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种环境检测土壤样品干燥研磨筛分前处理装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环境检测土壤样品干燥研磨筛分前处理装置，其结构包括机体、设于机体上方进料口以及设于机体内腔的粉碎辊，所述机体右侧嵌入安装有振动电机，所述机体上侧安装有电机，所述机体左侧交接有料门，所述粉碎辊下方设有振动筛，所述振动筛倾斜安装于机体内侧，所述振动筛下方设有研磨辊，所述机体内腔底部设有加热板，所述加热板内设置有电热丝，所述加热板底部设有弹簧，所述弹簧设有若干个，所述加热板通过弹簧与机体内腔底部弹性连接，所述机体内腔底部的两侧设有滑槽，所述电机轴连接转轴，所述转轴贯穿安装于机体内侧，所述转轴中部连接有螺旋叶片。

进一步的，所述研磨辊下侧设有弧形板，所述粉碎辊两侧均设有清理刷，所述清理刷通过螺丝锁固于机体内壁。

进一步的，所述振动电机左侧固定连接有振动板，所述振动板顶端与振动筛右端连接，所述振动板与加热板右侧连接。

进一步的，所述机体内腔的左侧设有相连通输送腔，所述输送腔设于振动筛左侧，且所述螺旋叶片设于输送腔内侧，所述螺旋叶片转子的大小由下至上逐渐变小，且所述转子的间距由下至上逐级缩短。

进一步的，所述加热板设于弧形板下方，所述加热板底部两侧焊接有限位板，所述限位板嵌入滑槽内侧。

本实用新型的结构巧妙布置合理，在机体内腔设置的清理刷能在粉碎辊粉碎时对黏于粉碎辊上的土壤进行刷净，提高粉碎辊的粉碎效果，且振动筛筛选出粗糙的土壤进入输送腔在螺旋叶片的转动下向上输送，由于螺旋叶片转子的大小以及间距由下至上变小，其输送过程中能充分加大其压力对土壤挤压，并重新落入粉碎辊进一步粉碎，以达到均匀粉碎的粒度，大大提高土壤的粉碎效果，使得后续便于对土壤研磨以及检测分析。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2 中A的局部结构示意图；

图中：机体1、气相色谱仪2、进料口3、粉碎辊4、清理刷41、振动电机5、振动板51、电机6、转轴61、螺旋叶片62、料门7、振动筛8、研磨辊9、加热板10、限位板101、电热丝11、弹簧12、滑槽13。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种环境检测土壤样品干燥研磨筛分前处理装置的技术方案：其结构包括机体1、设于机体1上方进料口3以及设于机体1内腔的粉碎辊4，所述机体1右侧嵌入安装有振动电机5，所述机体1上侧安装有电机6，所述机体1左侧交接有料门7，所述粉碎辊4下方设有振动筛8，所述振动筛8倾斜安装于机体1内侧，所述振动筛8下方设有研磨辊9，所述机体1内腔底部设有加热板10，所述加热板10内设置有电热丝11，所述加热板10底部设有弹簧12，所述弹簧12设有若干个，所述加热板10通过弹簧12与机体1内腔底部弹性连接，所述机体1内腔底部的两侧设有滑槽13，所述电机6轴连接转轴61，所述转轴61贯穿安装于机体1内侧，所述转轴61中部连接有螺旋叶片62，所述研磨辊9下侧设有弧形板，所述粉碎辊4两侧均设有清理刷41，所述清理刷41通过螺丝锁固于机体1内壁，所述振动电机5左侧固定连接有振动板51，所述振动板51顶端与振动筛8右端连接，所述振动板51与加热板10右侧连接，所述机体1内腔的左侧设有相连通输送腔，所述输送腔设于振动筛8左侧，且所述螺旋叶片62设于输送腔内侧，所述螺旋叶片62转子的大小由下至上逐渐变小，且所述转子的间距由下至上逐级缩短，所述加热板10设于弧形板下方，所述加热板10底部两侧焊接有限位板101，所述限位板101嵌入滑槽13内侧。

在说明书中所提到的电机6型号为Y180M-6性能优良，节能省电，结构可靠，通用性强。

本实用新型在工作时，将土壤从进料口3投入粉碎辊4进行粉碎，机体1内腔设置的清理刷41能在粉碎辊4粉碎时对黏于粉碎辊4上的土壤进行刷净，提高粉碎辊4的粉碎效果，土壤落于振动筛8进行筛选，振动筛8右侧通过振动板51与振动电机5连接，因而振动筛8通过振动加快对土壤的筛选，筛选粗糙的土壤进入输送腔，通过电机6传动转轴61上螺旋叶片62向上输送土壤，由于螺旋叶片62转子的大小以及间距由下至上变小，其输送过程中能充分加大其压力对土壤挤压，并重新落入粉碎辊4进行粉碎，大大提高土壤的粉碎效果，振动筛8筛选后土壤落入研磨辊9，研磨辊9和弧形板上的距离保持一致对土壤进行研磨并落入加热板10上，加热板10右侧通过振动板51与振动电机5连接，且加热板10底部设置有限位板101且设于滑槽13上防止振动时位移，同时电热丝11工作对土壤进行加热，加速了土壤中有机污染物的挥发，便于后续对土壤的进行分析、检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种环境检测土壤样品干燥研磨筛分前处理装置，其结构包括机体（1）、设于机体（1）上方进料口（3）以及设于机体（1）内腔的粉碎辊（4），其特征在于：所述机体（1）右侧嵌入安装有振动电机（5），所述机体（1）上侧安装有电机（6），所述机体（1）左侧交接有料门（7），所述粉碎辊（4）下方设有振动筛（8），所述振动筛（8）倾斜安装于机体（1）内侧，所述振动筛（8）下方设有研磨辊（9），所述机体（1）内腔底部设有加热板（10），所述加热板（10）内设置有电热丝（11），所述加热板（10）底部设有弹簧（12），所述弹簧（12）设有若干个，所述加热板（10）通过弹簧（12）与机体（1）内腔底部弹性连接，所述机体（1）内腔底部的两侧设有滑槽（13），所述电机（6）轴连接转轴（61），所述转轴（61）贯穿安装于机体（1）内侧，所述转轴（61）中部连接有螺旋叶片（62）。

2.根据权利要求1所述的一种环境检测土壤样品干燥研磨筛分前处理装置，其特征在于：所述研磨辊（9）下侧设有弧形板，所述粉碎辊（4）两侧均设有清理刷（41），所述清理刷（41）通过螺丝锁固于机体（1）内壁。

3.根据权利要求1所述的一种环境检测土壤样品干燥研磨筛分前处理装置，其特征在于：所述振动电机（5）左侧固定连接有振动板（51），所述振动板（51）顶端与振动筛（8）右端连接，所述振动板（51）与加热板（10）右侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种环境检测土壤样品干燥研磨筛分前处理装置，其特征在于：所述机体（1）内腔的左侧设有相连通输送腔，所述输送腔设于振动筛（8）左侧，且所述螺旋叶片（62）设于输送腔内侧，所述螺旋叶片（62）转子的大小由下至上逐渐变小，且所述转子的间距由下至上逐级缩短。

5.根据权利要求2所述的一种环境检测土壤样品干燥研磨筛分前处理装置，其特征在于：所述加热板（10）设于弧形板下方，所述加热板（10）底部两侧焊接有限位板（101），所述限位板（101）嵌入滑槽（13）内侧。

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