CN210719365U - 一种称重装置及压机 - Google Patents

Abstract

一种称重装置及压机，称重装置包括：主料仓；称量仓，用于称量物料，所述称量仓与所述主料仓通过连接通道相连通，所述连接通道内设置有螺旋转杆；所述螺旋转杆上设有用于容置所述物料的螺纹，所述螺旋转杆受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述物料从所述连接通道的进料口移送至出料口，所述进料口与所述主料仓相连通，所述出料口与所述称量仓相连通。解决了现有的称重装置无法精准控制进入称量仓的粉末质量，且还具有操作复杂、工作效率低的问题。

Description

一种称重装置及压机

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，具体涉及一种称重装置及压机。

背景技术

称重装置广泛应用于各个领域，尤其在粉末冶金领域中称重的精度需要严格控制。传统的粉末冶金成形技术，是将粉末放入模具型腔内，通过四柱式压机对松散的粉末施加垂向力将粉末压实，从而获得有一定强度的坯体。坯体的尺寸直接影响烧结后的零件尺寸，而坯体的尺寸则是由型腔内粉末的多少所决定的。因此，为了保证零件的密实程度以及最终尺寸的大小，严格把控模具型腔内粉末的多少是粉末冶金压制过程的关键步骤。

目前传统的粉末冶金压制是通过控制模具型腔的高度，从而得到一个容积腔，将粉末填充到这个容积腔内，从而来确定装粉的质量，俗称“容积法”。由于容积腔的体积无法精准调节、粉末的松装密度不同、以及粉末填充在容积腔内时粉末分布不均匀的问题，造成填充至容积腔内的粉末的多少也无法准确控制。导致以下问题：粉末的质量无法准确控制的问题、粉末压制过程中质量波动大的问题，以及零件报废率高的问题。而且，上述调节方式需要通过计算得出容积腔的体积，且需要精准调整型腔高度，上述工序费时费力。

现有技术如公开号为CN209302663U的专利文献公开了一种自动混料机，一种自动混料机，包括配料装置、输送装置和混料装置，配料装置通过输送装置与混料装置联接，配料装置和输送装置。配料装置采用重式配料装置。称重式配料装置通常由料仓和称重仓组成，料仓内的物料排入称重仓内，通过传感器等元件对称重仓内的物料称重，当重量达到所需后，关闭料仓的排料阀，打开称重仓的排料阀，将称重仓内的物料排出。上述技术方案中虽然公开了采用称重仓替代现有的容积腔对粉末进行称重。但是，其无法精准控制进入上述称重仓的粉末多少。采用人工的方式将料仓里的物料放入称重仓时，粉末重量难以精准控制，粉末容易放多。而且，采用人工入料的方式也大大降低了粉末冶金效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的称重装置无法精准控制进入称量仓的粉末质量，且还具有操作复杂、工作效率低的问题。从而提供一种称重装置，包括：

主料仓；

称量仓，用于称量物料，所述称量仓与所述主料仓通过连接通道相连通，所述连接通道内设置有螺旋转杆；

布料仓，设置在称量仓下方且与所述称量仓相连通；

所述螺旋转杆上设有用于容置所述物料的螺纹，所述螺旋转杆受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述物料从所述连接通道的进料口移送至出料口，所述进料口与所述主料仓相连通，所述出料口与所述称量仓相连通。

称重装置，还包括：套置在所述螺旋转杆长度方向上的套筒，所述套筒和所述螺旋转杆围成所述连接通道。

所述套筒和所述螺旋转杆相贴合。

所述出料口设置在所述套筒的端部，所述进料口设置在所述套筒其远离所述出料口一侧的侧壁上。

所述螺旋转杆为若干根，若干根所述螺旋转杆具有至少两种不同螺距值。

所述螺旋转杆包括第一螺旋杆，以及螺距大于所述第一螺旋杆的第二螺旋杆，所述第一螺旋杆的直径小于所述第二螺旋杆的直径。

所述螺旋转杆与变速驱动机构相连。

所述称量仓设置在所述主料仓的正下方，所述螺旋转杆沿水平方向布置在所述连接通道内。

称重装置，还包括：

错误称量料斗，所述错误称量料斗设置在所述称量仓下方，所述称量仓受驱动地移动，具有与布料仓相对设置的接料位置，以及与所述错误称量料斗相对设置的物料回收位置；所述称量仓位于所述物料回收位置时，将物料倒入所述错误称量料斗。

所述物料为粉末冶金中需要的粉末料，所述称重装置用于称量和/或运送所述粉末料。

一种压机，包括

上述称重装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的称重装置，包括：主料仓；称量仓，用于称量物料，所述称量仓与所述主料仓相连通，所述称量仓与所述主料仓通过连接通道相连，所述连接通道内设置有螺旋转杆；所述螺旋转杆上设有用于容置所述物料的螺纹，所述螺旋转杆受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述物料从所述连接通道的进料口移送至出料口，所述进料口与所述主料仓相连通，所述出料口与所述称量仓相连通。本实用新型通过称量仓替代现有的容积腔对粉末冶金等物料进行称重，有效地避免了传统的粉末冶金压制需要通过控制模具型腔的高度，从而得到一个容积腔，将粉末填充到这个容积腔内，从而来确定装粉的质量。进而避免了上述方法由于容积腔的体积无法精准调节、粉末的松装密度不同、以及粉末填充在容积腔内时粉末分别不均匀的问题，避免填充至容积腔内的粉末的多少无法准确控制的问题。解决了粉末的质量无法准确控制、粉末压制过程中质量波动大，以及零件报废率高的问题。而且，通过本实用新型的方式也无需通过计算得出容积腔的体积，且反复地精准调整型腔高度，提高了工作效率。此外，本实用新型中的所述称量仓与所述主料仓通过连接通道相连，上述连接通道内设置有螺旋转杆；所述螺旋转杆上设有用于容置所述物料的螺纹，所述螺旋转杆受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述物料从所述连接通道的进料口移送至出料口，且所述进料口与所述主料仓相连通，所述出料口与所述称量仓相连通，从而有效地控制导入称量仓的粉末冶金等物料的多少，从而达到精准控制进入称量仓内物料重量的效果，从而避免进入称量仓的物料多少难以控制的问题，提高称量精度和称量效率。

2.本实用新型提供的称重装置，还包括：套置在所述螺旋转杆长度方向上的套筒，所述套筒和所述螺旋转杆围成所述连接通道。通过上述套置在螺旋转杆上的套筒，可以使套筒和螺旋转杆围成连接通道，使得连接通道的每一段都容置有等量的粉末冶金物料，当螺旋转杆转动时可以精准地将定量的粉末冶金物料投入称量仓，避免投入称量仓内的物料多少难以精准控制的问题。

3.本实用新型提供的称重装置，所述螺旋转杆为若干根，若干根所述螺旋转杆具有至少两种不同螺距值，且一根螺旋转杆上的螺距相同。通过设置多根不同螺距值的螺旋转杆，可以有效地使操作者根据实际需要调整进入称量仓内的物料重量，从而进一步提高称重装置的称重精准性和称重效率，减少因为重量问题导致的压坯报废问题。

4.本实用新型提供的称重装置，所述螺旋转杆与变速驱动机构相连。通过上述变速驱动机构控制螺旋转杆的转速，可以有效地控制单位时间内进入称量仓内的物料重量，从而使操作者根据实际需要控制调整进入称量仓内的物料重量，从而进一步提高称重装置的称重精准性和称重效率，减少因为重量问题导致的压坯报废问题。

5.本实用新型提供的称重装置，所述称量仓设置在所述主料仓的正下方，布料仓，设置在称量仓下方且与所述称量仓相连通；所述螺旋转杆沿水平方向布置在所述连接通道内。通过将主料仓、称量仓、错误称量料斗和布料仓从上至下依次设置，可以有效地依靠重力作用使物料进入称量仓、错误称量料斗以及布料仓，提高产品竞争力。

6.本实用新型提供的称重装置，包括：错误称量料斗，所述错误称量料斗设置在所述称量仓下方，所述称量仓受驱动地移动，具有与布料仓相对设置的接料位置，以及与所述错误称量料斗相对设置的物料回收位置；所述称量仓位于所述物料回收位置时，将物料倒入所述错误称量料斗。称量仓的底部有一个电机控制的开关门，且上述称量仓可以左右移动的。称量仓默认情况下是在布料仓的正上方，如果重量称量准确，称量仓打开底部的仓门，粉末料会自动落到布料仓中。如果称量错误，称量仓会水平移动到错误称量料斗上方将粉末料落下。从而通过上述错误称量料斗可以有效地对重量出错的粉末料进行回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的称重装置内部结构示意图；

图2为本实用新型提供的称重装置其螺旋转杆的安装位置示意图；

图3为本实用新型提供的套筒和螺旋转杆的连接示意图；

图4为本实用新型提供的称重装置其俯视图；

图5为本实用新型提供的第一螺旋杆和第二螺旋杆的设置位置示意图。

附图标记说明：

1-主料仓；2-称量仓；3-连接通道；4-螺旋转杆；5-进料口；6-出料口；7-套筒；8-第一螺旋杆；9-第二螺旋杆；10-错误称量料斗；11-布料仓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

记载了一种粉末冶金用压机，如图1和图2所示，其包括：

主料仓1；

称量仓2，用于称量物料，所述称量仓2与所述主料仓1通过连接通道3相连通，所述连接通道3内设置有螺旋转杆4；

布料仓11，设置在称量仓2下方且与所述称量仓2相连通；本实用新型通过称量仓替代现有的容积腔对粉末冶金等物料进行称重，有效地避免了传统的粉末冶金压制需要通过控制模具型腔的高度，从而得到一个容积腔，将粉末填充到这个容积腔内，从而来确定装粉的质量。进而避免了上述方法由于容积腔的体积无法精准调节、粉末的松装密度不同、以及粉末填充在容积腔内时粉末分别不均匀的问题，避免填充至容积腔内的粉末的多少无法准确控制的问题。解决了粉末的质量无法准确控制、粉末压制过程中质量波动大，以及零件报废率高的问题。而且，通过本实用新型的方式也无需通过计算得出容积腔的体积，且反复地精准调整型腔高度，提高了工作效率。

错误称量料斗10，所述错误称量料斗10设置在所述称量仓2下方，所述称量仓2受驱动地移动，具有与布料仓11相对设置的接料位置，以及与所述错误称量料斗10相对设置的粉末料回收位置；所述称量仓2位于所述粉末料回收位置时，将粉末料倒入所述错误称量料斗10；称量仓2的底部有一个电机控制的开关门，且上述称量仓2可以左右移动的。称量仓2默认情况下是在布料仓11的正上方，如果重量称量准确，称量仓2打开底部的仓门，粉末料会自动落到布料仓11中。如果称量错误，称量仓2会水平移动到错误称量料斗10上方将粉末料落下。从而通过上述错误称量料斗10可以有效地对重量出错的粉末料进行回收利用。称量仓2中的粉末重量若满足设定重量±0.5g，则将粉末落入布料仓11中，布料仓11将粉末引入模腔中进行压制；称量仓2中的粉末重量若不满足设定重量±0.5g，则将粉末落入错误称量料斗10中，进行集中收集，可重复使用。

在本实施例中，图3至图5所示，所述螺旋转杆4上设有用于容置所述粉末料的螺纹，所述螺旋转杆4受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述粉末料从所述连接通道3的进料口5移送至出料口6，所述进料口5与所述主料仓1相连通，所述出料口6与所述称量仓2相连通。上述螺旋转杆4长度方向上还套置有套筒7，所述套筒7和所述螺旋转杆4相贴合，围成所述连接通道3。且所述出料口6设置在所述套筒7的端部，所述进料口5设置在所述套筒7其远离所述出料口6一侧的侧壁上。通过上述螺旋转杆4完成导料工作从而有效地控制导入称量仓2的粉末冶金等物料的多少，从而达到精准控制进入称量仓2内物料重量的效果，从而避免进入称量仓2的物料多少难以控制的问题，提高称量精度和称量效率。另外，通过上述套置在螺旋转杆4上的套筒7，可以使套筒7和螺旋转杆4围成连接通道3，使得连接通道3的每一段都容置有等量的粉末冶金物料，当螺旋转杆4转动时可以精准地将定量的粉末冶金物料投入称量仓2，避免投入称量仓2内的物料多少难以精准控制的问题。

在本实施例中，所述螺旋转杆4为四根，所述螺旋转杆4包括两根第一螺旋杆8，以及螺距大于所述第一螺旋杆8的两根第二螺旋杆9，所述第一螺旋杆8的直径小于所述第二螺旋杆9的直径。第一螺旋杆8和第二螺旋杆9相邻设置组成其中一组螺旋转杆4，螺旋转杆4具有两组。并且，所述螺旋转杆4与变速驱动机构相连。主料仓1通过第一螺旋杆8和第二螺旋杆9将仓中的粉末落入称量仓2中，通过输入一个克重值，第一螺旋杆8和第二螺旋杆9在变速驱动机构的控制下调整旋转速度从而控制落入称量仓2中的粉末重量。当称量仓2中粉末的重量小于设定重量的80～85％时，第二螺旋杆9的速度为最大速度的80％，第一螺旋杆8的速度为最大值的80％；当重量达到85～95％时，第二螺旋杆9停止转动，第一螺旋杆8继续以80％的速度送料；当重量达到95～98％时，第一螺旋杆8以60％的速度送料；当重量≥98％，≤100％时，第一螺旋杆8以15％的速度送料，直至称量仓2总的粉末重量满足标准；且上述称量仓2自带精密称重装置，主料仓1中的粉末落到称量仓2中进行称量，称量精度为±0.5g。通过设置多根不同螺距值的螺旋转杆4，可以有效地使操作者根据实际需要调整进入称量仓2内的物料重量，从而进一步提高称重装置的称重精准性和称重效率，减少因为重量问题导致的压坯报废问题。而且，通过上述变速驱动机构控制螺旋转杆4的转速，可以有效地控制单位时间内进入称量仓2内的物料重量，从而使操作者根据实际需要控制调整进入称量仓2内的物料重量，从而进一步提高称重装置的称重精准性和称重效率，减少因为重量问题导致的压坯报废问题。

当然，本实用新型申请对螺旋转杆4的数量和螺距不做具体限制，在其它实施例中，螺旋转杆4为三组，每组具有三根或三根以上螺旋转杆4，且螺距依次增大。

当然，本实用新型申请对设置在套筒7上的进料口5和出料口6其二者位置不做具体限制，在其它实施例中，进料口5和出料口6还可以分别设置在套筒7的两端。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种称重装置，其特征在于，包括：

主料仓(1)；

称量仓(2)，用于称量物料，所述称量仓(2)与所述主料仓(1)通过连接通道(3)相连通，所述连接通道(3)内设置有螺旋转杆(4)；

所述螺旋转杆(4)上设有用于容置所述物料的螺纹，所述螺旋转杆(4)受驱动地转动，将容置在所述螺纹内的所述物料从所述连接通道(3)的进料口(5)移送至出料口(6)，所述进料口(5)与所述主料仓(1)相连通，所述出料口(6)与所述称量仓(2)相连通。

2.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，还包括：套置在所述螺旋转杆(4)长度方向上的套筒(7)，所述套筒(7)和所述螺旋转杆(4)围成所述连接通道(3)。

3.根据权利要求2所述的称重装置，其特征在于，所述套筒(7)和所述螺旋转杆(4)相贴合。

4.根据权利要求2或3所述的称重装置，其特征在于，所述出料口(6)设置在所述套筒(7)的端部，所述进料口(5)设置在所述套筒(7)其远离所述出料口(6)一侧的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述螺旋转杆(4)为若干根，若干根所述螺旋转杆(4)具有至少两种不同螺距值。

6.根据权利要求5所述的称重装置，其特征在于，所述螺旋转杆(4)包括第一螺旋杆(8)，以及螺距大于所述第一螺旋杆(8)的第二螺旋杆(9)，所述第一螺旋杆(8)的直径小于所述第二螺旋杆(9)的直径。

7.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述螺旋转杆(4)与变速驱动机构相连。

8.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述称量仓(2)设置在所述主料仓(1)的正下方，所述螺旋转杆(4)沿水平方向布置在所述连接通道(3)内。

9.根据权利要求8所述的称重装置，其特征在于，还包括：

错误称量料斗(10)，所述错误称量料斗(10)设置在所述称量仓(2)下方，所述称量仓(2)受驱动地移动，具有与布料仓(11)相对设置的接料位置，以及与所述错误称量料斗(10)相对设置的物料回收位置；所述称量仓(2)位于所述物料回收位置时，将物料倒入所述错误称量料斗(10)。

10.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述物料为粉末冶金中需要的粉末料，所述称重装置用于称量和/或运送所述粉末料。

11.一种压机，其特征在于，包括

权利要求1至10中任一项所述的称重装置。

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