CN210718105U - 一种无烟尘环保热水炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无烟尘环保热水炉，包括热水炉本体和净化室，所述热水炉本体右侧的上部连通有排烟管，所述排烟管通过管道连通有第二导热管，所述第二导热管的外表面固定安装有导热板，所述导热板的外表面设置有热量回收壳，所述热量回收壳底部的中心处焊接有第一导热管，所述第一导热管的内腔固定安装有导热片，所述导热片的顶部与导热板底部的中心处焊接。本实用新型通过热水炉本体、净化室、排烟管、第二导热管、导热板、热量回收壳、第一导热管、导热片、固定板、凹槽、输水管和L型输气管的设置，具备对烟气热量回收利用、节约资源，对烟气净化，防止烟气对空气污染和保护工作人员身体健康的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热水炉技术领域，具体为一种无烟尘环保热水炉。
背景技术
热水锅炉按照燃料不同可以分为燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、燃煤热水锅炉等；按照是否承压可以分为常压热水锅炉和承压热水锅炉两种，我们通常所说的“热水锅炉”指的是常压热水锅炉，由于其运行安全，人们洗浴或采暖大都采用了这种常压热水锅炉；
热水锅炉在工作中会产生浓烟，烟气中含有二氧化碳等有害物质，直接排入到空气中，降低空气的自净化能力，严重影响着空气的质量；且烟气中存在较大的气味，工作人员长时间处于这种工作环境中，容易对身体健康产生危害，并且烟气中大量的热量，直接排放，造成资源的浪费，且加重空气的温室效应；为此，提出一种无烟尘环保热水炉来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无烟尘环保热水炉，具备对烟气热量回收利用、节约资源，对烟气净化，防止烟气对空气污染和保护工作人员身体健康的优点，解决了热水锅炉在工作中会产生浓烟，烟气中含有二氧化碳等有害物质，直接排入到空气中，降低空气的自净化能力，严重影响着空气的质量；且烟气中存在较大的气味，工作人员长时间处于这种工作环境中，容易对身体健康产生危害，并且烟气中大量的热量，直接排放，造成资源的浪费，且加重空气的温室效应的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无烟尘环保热水炉，包括热水炉本体和净化室，所述热水炉本体右侧的上部连通有排烟管，所述排烟管通过管道连通有第二导热管，所述第二导热管的外表面固定安装有导热板，所述导热板的外表面设置有热量回收壳，所述热量回收壳底部的中心处焊接有第一导热管，所述第一导热管的内腔固定安装有导热片，所述导热片的顶部与导热板底部的中心处焊接，所述净化室内腔左侧的顶部焊接有固定板，所述固定板的右侧和净化室内腔的右侧均对称开设有凹槽，所述固定板内腔的左侧***有输水管，所述输水管的一端贯穿净化室顶部的左侧，所述第二导热管的一端连通有L型输气管，所述L型输气管远离第二导热管的一端贯穿净化室并延伸至净化室的内腔。
优选的，所述L型输气管表面的左侧与净化室内腔的左侧贴合，所述L型输气管表面的右侧与固定板的左侧贴合，所述凹槽的数量为三组，所述凹槽的内部分别***有栅格过滤板、玻璃纤维滤板和活性炭滤板，所述栅格过滤板、玻璃纤维滤板和活性炭滤板为从下至上依次排列设置。
优选的，所述净化室右侧的下部连通有排水管，所述排水管与输水管的表面均安装有闸阀，所述净化室顶部的右侧开设有排气口。
优选的，所述净化室的左侧设置有水箱，所述第一导热管的下部***水箱的内腔，所述水箱顶部的右侧连通有第二进水管，所述水箱左侧的底部连通有第二出水管，所述热水炉本体的右侧且位于排烟管的下方连通有第一进水管，所述热水炉本体左侧的下部连通有第一出水管，所述第一进水管通过Z型输水管与第二出水管连通。
优选的，所述净化室正面的下部开设有观察窗，所述净化室的正面且位于观察窗的上部铰接有室门，所述室门正面左侧的中心处栓接有把手。
优选的，所述净化室背面右侧的下部焊接有存液箱，所述存液箱顶部的右侧连通有第三进水管，所述存液箱左侧的底部连通有第三出水管，所述净化室背面的中心处焊接有水泵，所述水泵的进水端通过管道与第三出水管连通，所述水泵的出水端通过管道与输水管连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过热水炉本体、净化室、排烟管、第二导热管、导热板、热量回收壳、第一导热管、导热片、固定板、凹槽、输水管和L型输气管的设置，具备对烟气热量回收利用、节约资源，对烟气净化，防止烟气对空气污染和保护工作人员身体健康的优点，同时解决了热水锅炉在工作中会产生浓烟，烟气中含有二氧化碳等有害物质，直接排入到空气中，降低空气的自净化能力，严重影响着空气的质量；且烟气中存在较大的气味，工作人员长时间处于这种工作环境中，容易对身体健康产生危害，并且烟气中大量的热量，直接排放，造成资源的浪费，且加重空气的温室效应的问题。
2、本实用新型通过栅格过滤板、玻璃纤维滤板和活性炭滤板的设置，可对烟气中的有害物质进行吸收，使烟气达到排放标准，通过闸阀的设置，可对净化室内的处理液进行排放和防止烟气从输水管和排水管中排出，通过水箱和第一导热管的设置，可对进入水箱内的水进行预加热，通过室门的设置，可对净化室内的栅格过滤板、玻璃纤维滤板和活性炭滤板进行更换，通过观察窗的设置，可对净化室内的处理液进行观察，方便根据需要更换处理液，通过水泵、输水管和存液箱的设置，使得处理液可通过水泵和输水管进入净化室内，对烟气进行灰尘和颗粒的吸附。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型净化室剖面结构侧视图；
图3为本实用新型净化室俯视结构示意图。
图中：1、热水炉本体；2、第一出水管；3、第一进水管；4、第一导热管；5、水箱；6、导热片；7、固定板；8、排水管；9、栅格过滤板；10、玻璃纤维滤板；11、活性炭滤板；12、排气口；13、输水管；14、净化室；15、导热板；16、热量回收壳；17、第二导热管；18、排烟管；19、Z型输水管；20、第二出水管；21、L型输气管；22、第二进水管；23、观察窗；24、室门；25、把手；26、第三进水管；27、存液箱；28、第三出水管；29、水泵；30、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种无烟尘环保热水炉，包括热水炉本体1和净化室14，热水炉本体1右侧的上部连通有排烟管18，排烟管18通过管道连通有第二导热管17，第二导热管17的外表面固定安装有导热板15，导热板15的外表面设置有热量回收壳16，热量回收壳16底部的中心处焊接有第一导热管4，第一导热管4的内腔固定安装有导热片6，导热片6的顶部与导热板15底部的中心处焊接，净化室14内腔左侧的顶部焊接有固定板7，固定板7的右侧和净化室14内腔的右侧均对称开设有凹槽30，固定板7内腔的左侧***有输水管13，输水管13的顶端贯穿净化室14并延伸至净化室14的外部，第二导热管17的一端连通有L型输气管21，L型输气管21远离第二导热管17的一端贯穿净化室14并延伸至净化室14的内腔，L型输气管21表面的左侧与净化室14内腔的左侧贴合，L型输气管21表面的右侧与固定板7的左侧贴合，凹槽30的数量为三组，凹槽30的内部分别***有栅格过滤板9、玻璃纤维滤板10和活性炭滤板11，栅格过滤板9、玻璃纤维滤板10和活性炭滤板11为从下至上依次排列设置，通过栅格过滤板9、玻璃纤维滤板10和活性炭滤板11的设置，可对烟气中的有害物质进行吸收，使烟气达到排放标准，净化室14右侧的下部连通有排水管8，排水管8与输水管13的表面均安装有闸阀，净化室14顶部的右侧开设有排气口12，通过闸阀的设置，可对净化室14内的处理液进行排放和防止烟气从输水管13和排水管8中排出，净化室14的左侧设置有水箱5，第一导热管4的下部***水箱5的内腔，水箱5顶部的右侧连通有第二进水管22，水箱5左侧的底部连通有第二出水管20，热水炉本体1的右侧且位于排烟管18的下方连通有第一进水管3，热水炉本体1左侧的下部连通有第一出水管2，第一进水管3通过Z型输水管19与第二出水管20连通，通过水箱5和第一导热管4的设置，可对进入水箱5内的水进行预加热，净化室14正面的下部开设有观察窗23，净化室14的正面且位于观察窗23的上部铰接有室门24，室门24正面左侧的中心处栓接有把手25，通过室门24的设置，可对净化室14内的栅格过滤板9、玻璃纤维滤板10和活性炭滤板11进行更换，通过观察窗23的设置，可对净化室14内的处理液进行观察，方便根据需要更换处理液，净化室14背面右侧的下部焊接有存液箱27，存液箱27顶部的右侧连通有第三进水管26，存液箱27左侧的底部连通有第三出水管28，净化室14背面的中心处焊接有水泵29，水泵29的进水端通过管道与第三出水管28连通，水泵29的出水端通过管道与输水管13连通，通过水泵29、输水管13和存液箱27的设置，使得处理液可通过水泵29和输水管13进入净化室14内，对烟气进行灰尘和颗粒的吸附，水泵29的型号为GDR50-50，通过热水炉本体1、净化室14、排烟管18、第二导热管17、导热板15、热量回收壳16、第一导热管4、导热片6、固定板7、凹槽30、输水管13和L型输气管21的设置，具备对烟气热量回收利用、节约资源，对烟气净化，防止烟气对空气污染和保护工作人员身体健康的优点，同时解决了热水锅炉在工作中会产生浓烟，烟气中含有二氧化碳等有害物质，直接排入到空气中，降低空气的自净化能力，严重影响着空气的质量；且烟气中存在较大的气味，工作人员长时间处于这种工作环境中，容易对身体健康产生危害，并且烟气中大量的热量，直接排放，造成资源的浪费，且加重空气的温室效应的问题。
使用时，该装置通过外置电源进行供电，并且通过外设控制器进行启动，同时该装置内部的所有电器元件均通过常规且已知的电路连接方式，与外置电源和外设计控制器进行连接，通过第三进水管26向存液箱27内注入处理液，使第二进水管22与外界水源通过管道连通，水泵29开始工作，存液箱27内的处理液通过管道进入水泵29的进水端，然后通过水泵29的出水端连通的输水管13进入净化室14内，通过观察窗23对净化室14内的处理液进行观察，当处理液漫过L型输气管21的一端时，停止输入处理液，水通过水箱5内的水通过第二出水管20连通的管道，流入热水炉本体1内，热水炉本体1工作，排出烟气，烟气通过排烟管18连通的管道进入第二导热管17，第二导热管17、导热板15、导热片6和第一导热管4对烟气内的热量进行吸收，第一导热管4位于水箱5内，对经过水箱5内的水进行预加热，烟气通过L型输气管21进入净化室14内的处理液中，处理液对烟气中的有害物质、灰尘和颗粒进行吸附，然后烟气向上通过依次通过栅格过滤板9、玻璃纤维滤板10和活性炭滤板11，对烟气中的有害物质和异味进一步吸收，然后通过排气口12排出。
综上所述：该无烟尘环保热水炉，通过热水炉本体1、净化室14、排烟管18、第二导热管17、导热板15、热量回收壳16、第一导热管4、导热片6、固定板7、凹槽30、输水管13和L型输气管21的设置，解决了热水锅炉在工作中会产生浓烟，烟气中含有二氧化碳等有害物质，直接排入到空气中，降低空气的自净化能力，严重影响着空气的质量；且烟气中存在较大的气味，工作人员长时间处于这种工作环境中，容易对身体健康产生危害，并且烟气中大量的热量，直接排放，造成资源的浪费，且加重空气的温室效应的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种无烟尘环保热水炉，包括热水炉本体(1)和净化室(14)，其特征在于：所述热水炉本体(1)右侧的上部连通有排烟管(18)，所述排烟管(18)通过管道连通有第二导热管(17)，所述第二导热管(17)的外表面固定安装有导热板(15)，所述导热板(15)的外表面设置有热量回收壳(16)，所述热量回收壳(16)底部的中心处焊接有第一导热管(4)，所述第一导热管(4)的内腔固定安装有导热片(6)，所述导热片(6)的顶部与导热板(15)底部的中心处焊接，所述净化室(14)内腔左侧的顶部焊接有固定板(7)，所述固定板(7)的右侧和净化室(14)内腔的右侧均对称开设有凹槽(30)，所述固定板(7)内腔的左侧***有输水管(13)，所述输水管(13)的顶端贯穿净化室(14)并延伸至净化室(14)的外部，所述第二导热管(17)的一端连通有L型输气管(21)，所述L型输气管(21)远离第二导热管(17)的一端贯穿净化室(14)并延伸至净化室(14)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种无烟尘环保热水炉，其特征在于：所述L型输气管(21)表面的左侧与净化室(14)内腔的左侧贴合，所述L型输气管(21)表面的右侧与固定板(7)的左侧贴合，所述凹槽(30)的数量为三组，所述凹槽(30)的内部分别***有栅格过滤板(9)、玻璃纤维滤板(10)和活性炭滤板(11)，所述栅格过滤板(9)、玻璃纤维滤板(10)和活性炭滤板(11)为从下至上依次排列设置。
3.根据权利要求1所述的一种无烟尘环保热水炉，其特征在于：所述净化室(14)右侧的下部连通有排水管(8)，所述排水管(8)与输水管(13)的表面均安装有闸阀，所述净化室(14)顶部的右侧开设有排气口(12)。
4.根据权利要求1所述的一种无烟尘环保热水炉，其特征在于：所述净化室(14)的左侧设置有水箱(5)，所述第一导热管(4)的下部***水箱(5)的内腔，所述水箱(5)顶部的右侧连通有第二进水管(22)，所述水箱(5)左侧的底部连通有第二出水管(20)，所述热水炉本体(1)的右侧且位于排烟管(18)的下方连通有第一进水管(3)，所述热水炉本体(1)左侧的下部连通有第一出水管(2)，所述第一进水管(3)通过Z型输水管(19)与第二出水管(20)连通。
5.根据权利要求1所述的一种无烟尘环保热水炉，其特征在于：所述净化室(14)正面的下部开设有观察窗(23)，所述净化室(14)的正面且位于观察窗(23)的上部铰接有室门(24)，所述室门(24)正面左侧的中心处栓接有把手(25)。
6.根据权利要求1所述的一种无烟尘环保热水炉，其特征在于：所述净化室(14)背面右侧的下部焊接有存液箱(27)，所述存液箱(27)顶部的右侧连通有第三进水管(26)，所述存液箱(27)左侧的底部连通有第三出水管(28)，所述净化室(14)背面的中心处焊接有水泵(29)，所述水泵(29)的进水端通过管道与第三出水管(28)连通，所述水泵(29)的出水端通过管道与输水管(13)连通。
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