CN210716612U - 一种用于射线仪的角度调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于射线仪的角度调节机构，所公开的角度调节机构包括固定板、驱动转轴、从动转轴、齿轮组以及止动螺栓；齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮；第一齿轮设置于从动转轴上，第二齿轮设置于驱动转轴上；驱动转轴和从动转轴转动设置于固定板上，且第一齿轮与第二齿轮啮合，驱动转轴通过齿轮组驱动从动转轴转动；固定板设置有与止动螺栓螺纹配合的螺纹孔，止动螺栓的一端穿过螺纹孔，并朝向齿轮组的齿轮盘面。上述方案能解决目前的固定安放机构因只能固定放置射线仪而不便于对射线仪的透照入射角度进行变化调节，进而导致的探伤检测作业存在的费时费力，工作效率较低以及检测结果准确性差的问题。

Description

一种用于射线仪的角度调节机构

技术领域

本实用新型涉及射线仪探伤检测技术领域，尤其涉及一种用于射线仪的角度调节机构。

背景技术

随着科学技术的发展，射线探伤检测已被广泛应用于管道部件焊缝的无损检测；其中，射线检测一般有X射线检测和Y放射源射线检测；而在针对于单根管的焊缝探伤检测中，由于X射线检测相较于Y射线检测具有检测灵敏度高、易于识别细微缺陷等优点，所以X射线检测普遍用于单根管的焊缝探伤检测。

目前，在单根管的X射线检测过程中，需要搭设专门的平台、支架等固定安放机构，以将X射线仪安放固定于固定安放机构上、对单根管的焊缝进行探伤检测；并且，搭建的固定安放机构与待检测部件之间需留有一定的距离，以满足X射线探伤仪的透射焦距要求。同时，在对管道部件的焊缝进行探伤检测过程中，需要变换射线仪的入射角度，以满足探伤检测的作业要求。

但是，由于现有的固定安放机构只能用于X射线仪的固定放置，所以在对管道构件的焊缝部位进行多个入射角度的透照探伤检测时，不便于X射线仪的透照入射角度的变换调节，进而导致管道构件的探伤检测作业存在费时费力，工作效率较低以及检测结果准确性差的问题。

实用新型内容

本实用新型公开一种用于射线仪的角度调节机构，以解决目前的固定安放机构因只能固定放置射线仪而不便于对射线仪的透照入射角度进行变化调节，进而导致的探伤检测作业存在的费时费力，工作效率较低以及检测结果准确性差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于射线仪的角度调节机构，包括固定板、驱动转轴、从动转轴、齿轮组以及止动螺栓；所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮设置于所述从动转轴上，所述第二齿轮设置于所述驱动转轴上；所述驱动转轴和所述从动转轴转动设置于所述固定板上，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述驱动转轴通过所述齿轮组驱动所述从动转轴转动；所述固定板设置有与所述止动螺栓螺纹配合的螺纹孔，所述止动螺栓的一端穿过所述螺纹孔，并朝向所述齿轮组的齿轮盘面。

进一步，所述驱动转轴的一端为前端，并与所述从动转轴位于所述固定板的同一侧；所述驱动转轴的另一端为末端，并位于所述固定板背离所述从动转轴的一侧；所述第二齿轮位于所述驱动转轴的前端，所述驱动转轴的末端设置有手动摇柄或手轮。

进一步，所述驱动转轴上设置有用于指示所述从动转轴的转动角度的转动角度刻度盘；所述转动角度刻度盘位于所述固定板背离所述从动转轴的外侧，且所述固定板的外侧面上设置有指示标识；所述从动转轴位于初始位置时，所述转动角度刻度盘的初始刻度对应于所述指示标识的位置。

进一步，所述止动螺栓包括螺帽以及螺杆；所述螺杆的一端与所述螺帽连接，所述螺杆的另一端为止动端，且所述止动端穿过所述螺纹孔，并朝向所述第一齿轮的齿轮盘面。

进一步，所述螺杆的所述止动端设置有衬垫。

进一步，所述螺帽为蝶形螺帽。

进一步，所述角度调节机构还包括转动板；所述从动转轴的一端与所述固定板转动连接，所述从动转轴的另一端与所述转动板固定连接，且所述转动板与所述固定板相对平行。

进一步，所述转动板背离所述从动转轴的一面设置有用于固定射线仪的固定件。

进一步，所述固定件的数量为至少两个，并沿所述射线仪的固定端的周向均匀分布。

进一步，所述固定件为卡扣件。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型公开的角度调节装置，可以将射线仪固定于从动转轴上，使射线仪与从动转轴同步转动；并且，可以通过操作控制驱动转轴的转动，使得驱动转轴通过齿轮组带动从动转轴转动，进而使得固定于从动转轴上的射线仪一起转动，实现射线仪透照入射角度的变换调节。同时，通过转动调节止动螺栓，使得止动螺栓的止动端可以朝向齿轮组的齿轮盘面进退移动；当止动螺栓的止动端抵住齿轮组的齿轮盘面时，使得齿轮组止动固定，从而有利于射线仪的透照入射角度的固定保持，提高射线仪探伤检测作业的稳定性，进而提高检测结果的准确性。因此，相较于现有的固定安放机构，本实用新型所公开的角度调节机构可以方便、快速、准确地对射线仪的透照入射角度进行变换调节，并且使得射线仪的探伤检测作业具有省事省力，工作效率较高以及检测结果准确的优点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的角度调节机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的固定板的侧视图。

附图标记说明：

100-固定板、

110-驱动转轴、111-第二齿轮、112-转动角度刻度盘、113-指示标识、

120-从动转轴、121-第一齿轮、

130-止动螺栓、

200-转动板、210-固定件、

300-射线仪。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

请参照图1和图2，本实用新型实施例公开了一种用于射线仪的角度调节机构，所公开的角度调节机构包括固定板100、驱动转轴110、从动转轴120、齿轮组以及止动螺栓130；齿轮组包括第一齿轮121和第二齿轮111；第一齿轮121设置于从动转轴120上，第二齿轮111设置于驱动转轴110上；驱动转轴110和从动转轴120转动设置于固定板100上，且第一齿轮121与第二齿轮 111啮合，驱动转轴110通过齿轮组驱动从动转轴120转动；固定板100设置有与止动螺栓130螺纹配合的螺纹孔，止动螺栓130的一端穿过螺纹孔，并朝向齿轮组的齿轮盘面。

基于本实用新型实施例公开的角度调节机构，可以将射线仪300固定于从动转轴120上，使射线仪300与从动转轴120同步转动；并且，可以通过操作控制驱动转轴110的转动，使得驱动转轴110通过齿轮组带动从动转轴120转动，进而使得固定于从动转轴120上的射线仪300一起转动，实现射线仪300 透照入射角度的变换调节。同时，通过转动调节止动螺栓130，使得止动螺栓130的止动端可以朝向齿轮组的齿轮盘面进退移动；当止动螺栓130的止动端抵住齿轮组的齿轮盘面时，使得齿轮组止动固定，从而有利于射线仪300的透照入射角度的固定保持，提高射线仪300探伤检测作业的稳定性，进而提高检测结果的准确性。因此，相较于现有的固定安放机构，本实用新型所公开的角度调节机构可以方便、快速、准确地对射线仪300的透照入射角度进行变换调节，并且使得射线仪300的探伤检测作业具有省事省力，工作效率较高以及检测结果准确的优点。

具体地，驱动转轴110的一端为前端，并与从动转轴120位于固定板100 的同一侧；驱动转轴110的另一端为末端，并位于固定板100背离从动转轴120 的一侧；第二齿轮111位于驱动转轴120的前端，从而使得齿轮组与驱动转轴110的末端分别位于固定板100的两侧，进而便于在驱动转轴100的末端设置有手动摇柄或手轮，从而便于作业人员可以通过手动操作手动摇柄或手轮转动控制驱动转轴110的转动。

其中，止动螺栓130可以包括螺帽以及螺杆；螺杆的一端与螺帽连接，螺杆的另一端为止动端，且止动端穿过螺纹孔，并朝向第一齿轮121的齿轮盘面，从而作业人员对止动螺栓进行转动操作，使得螺杆的止动端可以抵住第一齿轮 121的齿轮盘面，进而实现射线仪300的透照入射角度的固定保持。当然，止动螺栓130还可以为螺杆等现有的其他结构；同时，止动螺栓130的止动端还可以朝向第二齿轮111的齿轮盘面，从而也可以实现射线仪300的透照入射角度的固定保持。

本实用新型实施例中，可以在螺杆的止动端设置有衬垫，从而通过衬垫可以起到缓冲作用，避免螺杆的止动端对第一齿轮的齿轮盘面造成损伤；并且，衬垫还可以增大螺杆的止动端与第一齿轮121的齿轮盘面之间的摩擦力，进而提高止动螺栓130的止动效果。通常情况下，衬垫可以为由聚苯乙烯材料、聚乙烯材料或聚丙烯材料等现有材料制成的衬垫。

同时，为了便于作业人员更轻松地对止动螺栓130进行手动转动操作，止动螺栓130的螺帽可以设置为蝶形螺帽，从而通过蝶形螺帽可以使作业人员轻松地转动止动螺栓130，避免了额外工具的借助。

本实用新型实施例中，所公开的驱动转轴110上可以设置用于指示从动转轴120的转动角度的转动角度刻度盘112；转动角度刻度盘112位于固定板100 背离从动转轴120的外侧，且固定板100的外侧面上设置有指示标识113；从动转轴120位于初始位置时，转动角度刻度盘112的初始刻度对应于指示标识 113的位置，从而作业人员可以通过转动角度刻度盘112对射线仪300的转动角度进行直接观察、记录，更加有利于射线仪300的透照入射角度的精确变化调节。其中，指示标识113可以为指示刻度线或指示箭头等用于指示的标识。

通常情况下，焊缝需要从不同种点位置，如90°、60°等多个方向上进行多次透照检测；所以为了便于作业人员对射线仪300的透照入射角度进行变换调节，上述第一齿轮121和第二齿轮111的传动比可以为1：3(即第二齿轮111 转动3圈，第一齿轮121转动一圈)；同时，相应的将转动角度刻度盘112沿圆周方向分为120等份，每一等份对应的角度为1°，且在从动转轴120和驱动转轴110均位于初始位置时，指示标识113对应于转动角度刻度盘112标注的0°刻度位置；驱动转轴110转动180°时，指示标识113对应于转动角度刻度盘112标注的±60°刻度位置(即驱动转轴110转动180°，相应的从动转轴120的转动角度为60°)；转动角度刻度盘112从标注的0°刻度位置沿顺时针方向至标注的±60°刻度位置之间，还标注有+15°刻度位置；转动角度刻度盘112从标注的0°刻度位置沿逆时针方向至标注的±60°刻度位置之间，还标注有-15°刻度位置，这些标注数值的刻度位置为射线仪300透照常用的入射角度；从而在转动驱动转轴110的过程中，可以通过直接观察指示标识113对应于转动角度刻度盘112标注的刻度位置处的数值，便可以快速地得知射线仪300的透照入射角度。当然，第一齿轮121和第二齿轮111的传动比还可以设置为其他值，转动角度刻度盘112上标注的转动角度数值相应地根据第一齿轮121和第二齿轮111的传动比进行适应性调整。

本实用新型实施例中，可以在从动转轴120上设置用于固定射线仪的转动板200，从动转轴120的一端与固定板100转动连接，从动转轴120的另一端与转动板200固定连接，且转动板200与固定板100相对平行，从而通过转动板200有利于射线仪300的稳定转动。为了便于射线仪300与转动板200的固定连接，可以在转动板200背离从动转轴120的一面设置用于固定射线仪300 的固定件210，使得射线仪300可以牢靠地固定在转动板200上。

其中，固定件210的数量可以为四个，且固定件210沿射线仪300的固定端的周向均匀分布，从而提高射线仪300固定的稳定性以及固定的结构强度。当然，根据实际使用情况，可以对固定件210的数量进行适当的增减；但是，为了保证射线仪300固定的稳定性以及固定结构的强度，固定件210的数量优选地为至少两个。

具体地，固定件210可以为卡扣件；其中，卡扣件的一端与转动板200连接，卡扣件的另一端穿过射线仪300的手轮盘，并通过卡勾与设置于转动板200 上的卡槽卡扣，从而将射线仪300固定于转动板200上。当然，固定件210还可以为搭扣件等其他现有的固定件，以将射线仪300固定于转动板200上。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种用于射线仪的角度调节机构，其特征在于，包括固定板、驱动转轴、从动转轴、齿轮组以及止动螺栓；所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮设置于所述从动转轴上，所述第二齿轮设置于所述驱动转轴上；所述驱动转轴和所述从动转轴转动设置于所述固定板上，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述驱动转轴通过所述齿轮组驱动所述从动转轴转动；所述固定板设置有与所述止动螺栓螺纹配合的螺纹孔，所述止动螺栓的一端穿过所述螺纹孔，并朝向所述齿轮组的齿轮盘面。

2.根据权利要求1所述的角度调节机构，其特征在于，所述驱动转轴的一端为前端，并与所述从动转轴位于所述固定板的同一侧；所述驱动转轴的另一端为末端，并位于所述固定板背离所述从动转轴的一侧；所述第二齿轮位于所述驱动转轴的前端，所述驱动转轴的末端设置有手动摇柄或手轮。

3.根据权利要求2所述的角度调节机构，其特征在于，所述驱动转轴上设置有用于指示所述从动转轴的转动角度的转动角度刻度盘；所述转动角度刻度盘位于所述固定板背离所述从动转轴的外侧，且所述固定板的外侧面上设置有指示标识；所述从动转轴位于初始位置时，所述转动角度刻度盘的初始刻度对应于所述指示标识的位置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的角度调节机构，其特征在于，所述止动螺栓包括螺帽以及螺杆；所述螺杆的一端与所述螺帽连接，所述螺杆的另一端为止动端，且所述止动端穿过所述螺纹孔，并朝向所述第一齿轮的齿轮盘面。

5.根据权利要求4所述的角度调节机构，其特征在于，所述螺杆的所述止动端设置有衬垫。

6.根据权利要求4所述的角度调节机构，其特征在于，所述螺帽为蝶形螺帽。

7.根据权利要求1-3任一项所述的角度调节机构，其特征在于，所述角度调节机构还包括转动板；所述从动转轴的一端与所述固定板转动连接，所述从动转轴的另一端与所述转动板固定连接，且所述转动板与所述固定板相对平行。

8.根据权利要求7所述的角度调节机构，其特征在于，所述转动板背离所述从动转轴的一面设置有用于固定射线仪的固定件。

9.根据权利要求8所述的角度调节机构，其特征在于，所述固定件的数量为至少两个，并沿所述射线仪的固定端的周向均匀分布。

10.根据权利要求9所述的角度调节机构，其特征在于，所述固定件为卡扣件。

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