CN210713804U - 一种大型冷却塔塔筒竖直肋条专用钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型冷却塔塔筒竖直肋条专用钢模板，包括C型板，C型板开口端的端部均固定有侧板，两块侧板位于同一平面上，C型板与侧板之间构成组合板，组合板的反面边缘处固定有边框，边框上开设有用于与传统钢模板连接的通孔。本实用新型可对冷却塔塔筒的竖直肋条浇筑进行快速的立模处理，且使得成品肋条结构平整，尺寸一致，结构强度更高，美观度同时也得到了极大的改善，且本实用新型结构简单，造价成本低。

Description

一种大型冷却塔塔筒竖直肋条专用钢模板

技术领域

本实用新型涉及冷却塔塔筒施工，具体是一种大型冷却塔塔筒竖直肋条专用钢模板。

背景技术

冷却塔一是种大型薄壳型构筑物，一般建在水源不十分充足的地区的电厂，为了节约用水，需建造一个循环冷却水***，以使得冷却器中排出的热水在其中冷却后可重复使用。大型电厂采用的冷却构筑物多为双曲线型冷却塔。

一般建筑物在进行混凝土浇筑前，都会提前立模板，再向模板中浇筑混凝土，当混凝土凝固后再对模板进行拆除即可，而为了增强塔筒的力学强度以及美观度，会在塔筒的外侧增设竖直肋条。而在现有技术中，也是先通过将普通模板进行固定，形成肋条的形状，然后向模板中浇筑，从而形成肋条，因此工序较为复杂，且平整度不高，影响施工进度。

为此，我们提出一种大型冷却塔塔筒竖直肋条专用钢模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型冷却塔塔筒竖直肋条专用钢模板，以解决冷却塔塔筒施工过程中，肋条施工工序复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型冷却塔塔筒竖直肋条专用钢模板，包括C型板，C型板开口端的端部均固定有侧板，两块侧板位于同一平面上，C型板与侧板之间构成组合板，组合板的反面边缘处固定有边框，边框上开设有用于与传统钢模板连接的的通孔。

本方案中，主要通过C型板作为肋条成型的基本模板，再通过侧板与传统的用于浇筑塔筒的模板进行连接过渡，最后通过设置在边框上的通孔与传统模板之间通过螺栓进行连接，最终起到将C型板有效固定的功效，且避免本结构与传统模板之间出现渗漏的情况，为了使得侧板能与传统模板之间实现有效且精密的连接，因此侧板需位于同一平面。

作为本实用新型进一步的方案：侧板远离C型板的侧边上固定有用于防止物料渗漏的收分边，收分边为与侧板长度一致且位于同一平面的长条形结构，收分边与侧板为一体成型结构。

设置收分边则可进一步完成传统模板与侧板之间的接缝过渡，从而使得物料的防渗漏效果达到最优状态。

作为本实用新型进一步的方案：收分边或者侧板上开设有用于固定螺杆的预留孔。

设置该预留孔则便于拆入螺杆，从而可使本结构所代表的的外侧模板与塔筒内侧模板之间进行固定，防止出现涨模的情况。

作为本实用新型进一步的方案：位于顶端的边框上固定有纵向设置的防错台挡板，防错台挡板的底端固定在边框远离组合板的一端。

上下钢模板在施工尽管有螺栓眼供螺栓连接，但在设置防错台模板一是可以让工人第一时间知道上一节模板的安装位置，并可是待安装模板与其紧靠，二是可减少混凝土浇筑时的错台，三是让上下节钢模板之间形成一个联系作用，从而增强结构的整体强度。

作为本实用新型进一步的方案：组合板的反面固定有加劲肋，加劲肋与组合板、边框为一体成型结构。

设置加劲肋则可对结构整体进行支撑，从而提高结构强度。

作为本实用新型进一步的方案：C型板上固定有吊环。

设置吊环则便于对结构整体通过机械进行吊取。

作为本实用新型进一步的方案：C型板包括一个主板以及一对副板，副板对称固定在主板的两侧，侧板分别固定在相对应的副板上，主板、副板与侧板之间为一体成型结构。

该方案则为C型板的最优化结构，便于结构的大规模生产。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过提供了一种大型冷却塔塔筒竖直肋条专用钢模板，可对冷却塔塔筒的竖直肋条浇筑进行快速的立模处理，且使得成品肋条结构平整，尺寸一致，结构强度更高，美观度同时也得到了极大的改善，且本实用新型结构简单，造价成本低。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中边框的侧视图；

图4为本实用新型中C型板的结构示意图；

图中：1-C型板、1-1-主板、1-2-副板、2-预留孔、3-吊环、4-侧板、5-边框、6-通孔、7-收分边、8-防错台挡板、9-加劲肋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-4，一种大型冷却塔塔筒竖直肋条专用钢模板，包括C型板1，C型板1开口端的端部均固定有侧板4，C型板1的直侧边分别与侧板4的侧边固定，两块侧板4位于同一平面上，C型板1与侧板4之间构成组合板，组合板的反面边缘处固定有边框5，边框5上开设有用于与传统钢模板连接的的通孔6。本模板为施工浇筑中的外侧模板，其正面与待浇筑混凝土接触，为光滑面，而反面则背离待浇筑混凝土。

优选地，参阅图1-2，侧板4远离C型板1的侧边上固定有用于防止物料渗漏的收分边7，收分边7为与侧板4长度一致且位于同一平面的长条形结构，收分边7与侧板4为一体成型结构。

优选地，参阅图1，收分边7或者侧板4上开设有用于固定螺杆的预留孔2。

优选地，参阅图1，位于顶端的边框5上固定有纵向设置的防错台挡板8，防错台挡板8的底端固定在边框5远离组合板的一端。防错台挡板8可在顶端边框5上均匀设有一个或者三个，即在顶端边框5的中部设置一个或者在顶端边框5的中部以及两侧各设一个，可采取焊接方式进行连接。

优选地，参阅图1，组合板的反面固定有加劲肋9，加劲肋9与组合板、边框5为一体成型结构。需要注意的是，加劲肋9应包含横向加劲肋以及纵向加劲肋。

优选地，参阅图1，C型板1上固定有吊环3。

优选地，参阅图2和4，C型板1包括一个主板1-1以及一对副板1-2，副板1-2对称设置在主板1-1的两侧，副板1-2的侧边分别与主板1-1的侧边固定，副板1-2远离主板1-1的侧边分别与侧板4的侧边固定，主板1-1与侧板4之间相互平行，主板1-1、副板1-2与侧板4之间为一体成型结构。需要注意的是，副板1-2与主板1-1之间所形成的角度应为钝角，可优选110°。

在实施过程中，只需要在需要设置肋条处安装本实用新型即可，将收分边7设置于传统钢模板的内侧，通过防错台挡板8实现上下模板之间的找平，将边框5上的通孔6与传统钢模板的上的孔进行对齐，然后通过螺栓螺母进行固定，并将螺杆通过预留孔10完成固定，即可完成与传统钢模板的安装连接，由主板1-1与副板1-2形成的C型板1即为用于肋条成型的模板，然后只需要按照现有技术进行浇筑即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种大型冷却塔塔筒竖直肋条专用钢模板，其特征在于，包括C型板(1)，所述C型板(1)开口端的端部均固定有侧板(4)，两块所述侧板(4)位于同一平面上，所述C型板(1)与所述侧板(4)之间构成组合板，所述组合板的反面边缘处固定有边框(5)，所述边框(5)上开设有用于与传统钢模板连接的通孔(6)。

2.根据权利要求1所述一种大型冷却塔塔筒竖直肋条专用钢模板，其特征在于，所述侧板(4)远离所述C型板(1)的侧边上固定有用于防止物料渗漏的收分边(7)，所述收分边(7)为与所述侧板(4)长度一致且位于同一平面的长条形结构，所述收分边(7)与所述侧板(4)为一体成型结构。

3.根据权利要求2所述一种大型冷却塔塔筒竖直肋条专用钢模板，其特征在于，所述收分边(7)或者侧板(4)上开设有用于固定螺杆的预留孔(2)。

4.根据权利要求1所述一种大型冷却塔塔筒竖直肋条专用钢模板，其特征在于，位于顶端的所述边框(5)上固定有纵向设置的防错台挡板(8)，所述防错台挡板(8)的底端固定在所述边框(5)远离所述组合板的一端。

5.根据权利要求1所述一种大型冷却塔塔筒竖直肋条专用钢模板，其特征在于，所述组合板的反面固定有加劲肋(9)，所述加劲肋(9)与所述组合板、边框(5)为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述一种大型冷却塔塔筒竖直肋条专用钢模板，其特征在于，所述C型板(1)上固定有吊环(3)。

7.根据权利要求1-6任一项所述一种大型冷却塔塔筒竖直肋条专用钢模板，其特征在于，所述C型板(1)包括一个主板(1-1)以及一对副板(1-2)，所述副板(1-2)对称固定在所述主板(1-1)的两侧，所述侧板(4)分别固定在相对应的所述副板(1-2)上，所述主板(1-1)、副板(1-2)与侧板(4)之间为一体成型结构。

Images