CN210712330U - 大面积布料压花设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压花设备技术领域，尤其是指一种大面积布料压花设备。所述热模压机构设有若干个，该若干个热模压机构均围绕冷模压机构设置，所述工作台的侧边布设有若干个送料组件，该若干个送料组件与热模压机构和冷模压机构一一对应，该送料组件设有推送块以及驱动推送块往返移动的第一驱动装置，所述热模压机构包括压合加热的第一压板，该第一压板内装设加热组件，所述冷模压机构包括压合降温的第二压板，该第二压板内设有的第一导液通道。通过布局模压机构，配合自动化结构，实现可连续运作生产，不会出现冷模压机构等待情况，同时送料过程自动化无需人工介入，有效防止了出现作业人员受伤的情况。

Description

大面积布料压花设备

技术领域

本实用新型涉及压花设备技术领域，尤其是指一种大面积布料压花设备。

背景技术

为了产品标识和提升产品形象，大部分厂商都会在布料表面制作一定的硅胶字符或图案，而这些硅胶字符或图案的制作过程大部分均采用模压成型设备完成，将硅胶材料通过模压成型的方式将具有一定造型的字符或图案与布料结合成型。

硅胶材料的成型一般可采用两种方式，挤出成型和模压成型，由于硅胶字符或图案一般的体积较小，为了提高生产效率，通常采用模压成型的方式。即，通过模压成型机将硅胶坯料热压成型所需要的造型，先制作一个与字符图案相反的凹槽模板，将硅胶料倒入至模板中然后再将布料铺设在模板的表面，随后依序进行热压和冷压工序，在模压成型时，首先要对坯料进行热模压，令坯料成型。然后，在对热模压完成后的产品进行二次冷压，以消除硅胶产品内部应力，防止其在冷却后变形。

在实际生产过程中，通槽热模压工序需要的时间会比冷模压工序需要的时间长，所以常常会出现冷模压机构在等待热模压机构情况，导致生产效率低。同时在将模板和布料送入热模压机构或将热模压完成的模板及布料送入冷模压机构的动作，目前仍是人工在通过辅助工具进行操作，因为模板较为笨重，又带高温，普通小型机械手难以承载，而大型机械手安装空间不够，导致市面上的压花设备难以做到大面积布料的压花加工。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过布局模压机构，配合自动化结构的大面积布料压花设备，实现可连续运作生产，避免冷模压机构等待情况；采用全新的模具上料下料结构，解决了市面上难以对高温笨重磨具进行便捷上下料的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大面积布料压花设备，包括工作台、布设于工作台的热模压机构和冷模压机构，所述热模压机构设有若干个，该若干个热模压机构均围绕冷模压机构设置，所述工作台的侧边布设有若干个送料组件，该若干个送料组件与热模压机构和冷模压机构一一对应，该送料组件设有推送块以及驱动推送块往返移动的第一驱动装置，所述热模压机构包括压合加热的第一压板，该第一压板内装设加热组件，所述冷模压机构包括压合降温的第二压板，该第二压板内设有的第一导液通道。

优选的，所述热模压机构包括位于第一压板正下方的第一底板以及驱动第一压板下压的第二驱动装置，所述冷模压机构包括位于第二压板正下方的第二底板以及驱动第二压板下压的第三驱动装置。

优选的，所述第一压板和第一底板的侧面均开设有若干个向内延伸的安装孔道，所述加热组件设有若干个，该若干个加热组件分别装设于第一压板和第一底板的安装孔道。

优选的，所述第二压板的侧面设有与第一导液通道首端对接连通的第一接口以及与第一导液通道尾端对接连通的第二接口，所述第二底板内设有第二导液通道，该第二底板的侧面设有与第二导液通道首端对接连通的第三接口以及与第二导液通道尾端对接连通的第四接口，所述第一导液通道和第二导液通道的正面形状布局为若干个S状管道首尾相接布设。

优选的，所述工作台的正侧面设有存储放置板，所述第一底板和第二底板对应存储放置板的一侧面均设有过渡承载板，该第一底板、第二底板、过渡承载板和存储放置板均在同一水平面上。

优选的，所述热模压机构设有两个，该两个热模压机构分别布设于冷模压机构的左右两侧，所述送料组件设有三个，其中两个送料组件布设于工作台左右两侧分别对应两个热模压机构，其中一个送料组件布设于工作台后侧面对应冷模压机构，所述工作台的正侧面设有存储放置板。

优选的，所述推送块的两端均装设有滚轮。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种大面积布料压花设备，在实际生产作业中，先根据所需的字符或图案制造一块模板，该模板的上侧面是与所需字符或图案对应的凹槽，制作时先向该模板的凹槽内倒入硅胶料，随后在该模板的上侧面铺设布料，然后将带有布料的模板放入至热模压机构中，进行热模压工序，待热模压工序完成后便将带有布料的模板送入至冷模压机构中，进行冷模压工序，该两个工序完成便得到该阶段的成品。

在本申请中，热模压机构围绕冷模压机构设置，这样布局能有效解决因热模压工序时间较长而冷模压机构需等待的情况发生，通过一个冷模压机构配合两个甚至是两个以上的热模压机构，便可实现连续作业，有效的提升了生产效率。热模压机构中的第一压板内装设的加热组件可设为电加热丝，通过开口嵌设电加热丝设计，达到高效加热且制造使用成本低。而冷模压机构中的第二压板中的第一导液通道通过设计成一定规则的弯曲状，使得该导液通道布满于第二压板，当需冷却时液体进入该第一导液通道实现第一压板迅速大面积的冷却降温，达到消除硅胶产品内部应力，防止其在冷却后变形。其中本申请的工作台的下侧面支架部内设有存储空间，该存储空间内可装设用于给电加热丝供电的设备以及给第一导液通道灌输液体的空调冷水***。

同时在工作台侧边布设与热模压机构和冷模压机构一一对应的送料组件，即一个热模压机构和一个冷模压机构分别对应一个送料组件，在该布局中模板便可实现自动化从热模压机构送至冷模压机构，以及冷模压机构送出。该布局配合自动化送料组件，有效达到高效的自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中A部分的局部结构放大示意图。

图3为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图4为本实用新型中热模压机构的侧面结构示意图。

图5为图4中B部分的局部结构放大示意图。

图6为本实用新型中冷模压机构的立体结构示意图。

图7为本实用新型中第二压板的正面结构剖切示意图。

图8为本实用新型中第二底板的正面结构剖切示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图8所示，一种大面积布料压花设备，包括工作台1、布设于工作台1的热模压机构2和冷模压机构3，所述热模压机构2设有若干个，该若干个热模压机构2均围绕冷模压机构3设置，所述工作台1的侧边布设有若干个送料组件4，该若干个送料组件4与热模压机构2和冷模压机构3一一对应，该送料组件4设有推送块41以及驱动推送块41往返移动的第一驱动装置42，所述热模压机构2包括压合加热的第一压板21，该第一压板21内装设加热组件22，所述冷模压机构3包括压合降温的第二压板31，该第二压板31内设有的第一导液通道32。

本实施例的大面积布料压花设备，在实际生产作业中，先更具所需的字符或图案制造一块模板，该模板的上侧面是与所需字符或图案对应的凹槽，制作时先向该模板的凹槽内倒入硅胶料，随后在该模板的上侧面铺设布料，然后将带有布料的模板放入至热模压机构2中，进行热模压工序，待热模压工序完成后便将带有布料的模板送入至冷模压机构3中，进行冷模压工序，该两个工序完成便得到该阶段的成品。

在本申请中，热模压机构2围绕冷模压机构3设置，这样布局能有效解决因热模压工序时间较长而冷模压机构3需等待的情况发生，通过一个冷模压机构3配合两个甚至是两个以上的热模压机构2，便可实现连续作业，有效的提升了生产效率。热模压机构2中的第一压板21内装设的加热组件22可设为电加热丝，通过开口嵌设电加热丝设计，达到高效加热且制造使用成本低。而冷模压机构3中的第二压板31中的第一导液通道32通过设计成一定规则的弯曲状，使得该导液通道布满于第二压板31，当需冷却时液体进入该第一导液通道32实现第一压板21迅速大面积的冷却降温，达到消除硅胶产品内部应力，防止其在冷却后变形。其中本申请的工作台1的下侧面支架部内设有存储空间，该存储空间内可装设用于给电加热丝供电的设备以及给第一导液通道32灌输液体的空调冷水***。

同时在工作台1侧边布设与热模压机构2和冷模压机构3一一对应的送料组件4，即一个热模压机构2和一个冷模压机构3分别对应一个送料组件4，在该布局中模板便可实现自动化从热模压机构2送至冷模压机构3，以及冷模压机构3送出。在实际运作过程中，送料组件4中的第一驱动装置42驱动推送块41水平向伸出并穿入热模压机构2或冷模压机构3中将位于其中的模板进行推动位移，已达到送料的效果。该布局配合自动化送料组件4，有效达到高效的自动化生产。

本实施例中，所述热模压机构2包括位于第一压板21正下方的第一底板23以及驱动第一压板21下压的第二驱动装置24，所述冷模压机构3包括位于第二压板31正下方的第二底板33以及驱动第二压板31下压的第三驱动装置34。第二驱动装置24和第三驱动装置34可设为气缸驱动或电机驱动。通过驱动压板直接下压将放置于底板上的模板和布料压紧，并通过高温作用，使得硅胶料迅速与布料结合。

本实施例中，所述第一压板21和第一底板23的侧面均开设有若干个向内延伸的安装孔道25，所述加热组件22设有若干个，该若干个加热组件22分别装设于第一压板21和第一底板23的安装孔道25。加热组件22可设为电加热丝，通过电加热丝嵌设至安装孔道25内，便可迅速将第一压板21和第一底板23升温至所需温度并保持，达到随时压合作业的准备。同时组装难度降低也易于维修，实用性强。

本实施例中，所述第二压板31的侧面设有与第一导液通道32首端对接连通的第一接口35以及与第一导液通道32尾端对接连通的第二接口36，所述第二底板33内设有第二导液通道37，该第二底板33的侧面设有与第二导液通道37首端对接连通的第三接口38以及与第二导液通道37尾端对接连通的第四接口39，所述第一导液通道32和第二导液通道37的正面形状布局为若干个S状管道首尾相接布设。第一导液通道32和第二导液通道37的形状布设，可最大程度的发挥冷却液体的效果，通过若干个S状管道的首尾相接形状布设，使得液体从进口到出口的距离大大的增加，逗留时间的增加可最大程度的发挥冷却效果，进一步提升作业效率。

如图7和图8所示，在实际制造生产出的第二压板31的第一导液通道32和第二底板33的第二导液通道37是通过从侧面贯穿式排列开设一排通孔道，然后在从相邻的另一个侧面同样贯穿式排列开设一排通孔道，致使通孔道之间相互交叉导通，达到液体在整个面板流动的效果，而该些从侧面开设的通孔待使用时会全部堵上，只留出进水口和入水口，即第一接口35、第二接口36、第三接口38和第四接口39，而液体按照S形状的流通路线进行流通则为最佳流通路线。

所述工作台1的正侧面设有存储放置板11，所述第一底板23和第二底板33对应存储放置板11的一侧面均设有过渡承载板12，该第一底板23、第二底板33、过渡承载板12和存储放置板11均在同一水平面上。过渡承载板12的设计有助于模板从存储放置板11推送至热模压机构2或冷模压机构3中的模板推送出至存储放置板11时更好的水平移动，不会出现颠簸抖动，同时也便于送料组件4的推送。

本实施例中，所述热模压机构2设有两个，该两个热模压机构2分别布设于冷模压机构3的左右两侧，所述送料组件4设有三个，其中两个送料组件4布设于工作台1左右两侧分别对应两个热模压机构2，其中一个送料组件4布设于工作台1后侧面对应冷模压机构3，所述工作台1的正侧面设有存储放置板11。该结构布局为本申请的优选布局，通过左右两侧的热模压机构2配合位于中间的冷模压机构3，无需大资金重新改动，实现高效的配合达到冷模压无需等待的效果。左右两侧的送料组件4将热模压工序完成的模板直接推至冷模压机构3中，送料组件4通过长型气缸配合推送块41高效完成，无需人工介入，防止人员误触出现受伤情况发生。而设于工作台1后侧面的送料组件4用于当冷模压工序完成后将模板推出至存储放置板11上，待进行下一步工序。虽附图中并未显示将模板送入热模压机构2的自动化机构，但因该部动作较为简易，所以可自行设计或直接购买市面上的常规机械手技术方案完成，实现全程自动化并无难度。

本实施例中，所述推送块41的两端均装设有滚轮43。推送块41两侧的滚轮43，在推送模板的过程中可通过接触底板的上侧面以增强水平面方向移动的稳定性，降低出现推动困难或推向偏差的情况发生，保证作业的连续性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.大面积布料压花设备，包括工作台（1）、布设于工作台（1）的热模压机构（2）和冷模压机构（3），其特征在于：所述热模压机构（2）设有若干个，该若干个热模压机构（2）均围绕冷模压机构（3）设置，所述工作台（1）布设有送料组件（4），该送料组件（4）设有推送块（41）以及驱动推送块（41）往返移动的第一驱动装置（42），所述热模压机构（2）包括压合加热的第一压板（21），该第一压板（21）内装设加热组件（22），所述冷模压机构（3）包括压合降温的第二压板（31），该第二压板（31）内设有的第一导液通道（32）。

2.根据权利要求1所述的大面积布料压花设备，其特征在于：所述热模压机构（2）包括位于第一压板（21）正下方的第一底板（23）以及驱动第一压板（21）下压的第二驱动装置（24），所述冷模压机构（3）包括位于第二压板（31）正下方的第二底板（33）以及驱动第二压板（31）下压的第三驱动装置（34）。

3.根据权利要求2所述的大面积布料压花设备，其特征在于：所述第一压板（21）和第一底板（23）的侧面均开设有若干个向内延伸的安装孔道（25），所述加热组件（22）设有若干个，该若干个加热组件（22）分别装设于第一压板（21）和第一底板（23）的安装孔道（25）。

4.根据权利要求2所述的大面积布料压花设备，其特征在于：所述第二压板（31）的侧面设有与第一导液通道（32）首端对接连通的第一接口（35）以及与第一导液通道（32）尾端对接连通的第二接口（36），所述第二底板（33）内设有第二导液通道（37），该第二底板（33）的侧面设有与第二导液通道（37）首端对接连通的第三接口（38）以及与第二导液通道（37）尾端对接连通的第四接口（39），所述第一导液通道（32）和第二导液通道（37）均呈S形首尾相接布设。

5.根据权利要求1所述的大面积布料压花设备，其特征在于：所述热模压机构（2）设有两个，该两个热模压机构（2）分别布设于冷模压机构（3）的左右两侧，所述送料组件（4）设有三个，其中两个送料组件（4）布设于工作台（1）左右两侧分别对应两个热模压机构（2），其中一个送料组件（4）布设于工作台（1）后侧面对应冷模压机构（3），所述工作台（1）的正侧面设有存储放置板（11）。

6.根据权利要求1所述的大面积布料压花设备，其特征在于：所述推送块（41）的两端均装设有滚轮（43）。

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