CN210711913U - 一种生物质纤维用清纱器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质纤维用清纱器,包括壳体,所述壳体内设置有流通通道,流通通道的一端为入口,流通通道的另一端为出口,壳体的一侧安装有入风管,壳体的另一侧设有出风口,入口处与出口出均设置有导纱器;导纱器包括连接轴与弹性固定件,连接轴通过转动连接的方式安装在壳体外,连接轴的外壁上安装有锁定轮,锁定轮的外壁上设置有弹性固定件,连接轴外固定有转动臂,转动臂的端部设置有导向环。本实用新型通过导纱器的导向,使丝线经过导纱器后进入到流通通道内,丝线穿过导向环,可减少与丝线的接触与摩擦,避免损伤丝线的结构,同时通过气流使丝线表面的杂质吹除,具有良好的清洁效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质纤维用清纱器领域,特别是指一种生物质纤维用清纱器。
背景技术
生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类。生物质纤维在生产的过程中,会吸附空气中的灰尘等杂质,并在织造时同纱线编织在织物中,会造成丝线在织物表面形成布面结构污染,所以需要加装一个清纱器,以去除丝线上粘到的杂质。但现有的清纱器结构,都是采用固定结构对丝线进行导向的,这种结构与丝线的接触面积大,因此容易损伤丝线。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种生物质纤维用清纱器,以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。
基于上述目的本实用新型提供的一种生物质纤维用清纱器,包括壳体,所述壳体内设置有流通通道,所述流通通道的一端为入口,所述流通通道的另一端为出口,所述壳体的一侧安装有入风管,所述入风管可将气流送入流通通道内,所述壳体的另一侧设有出风口,所述入口处与出口出均设置有导纱器;所述导纱器包括连接轴与弹性固定件,所述连接轴通过转动连接的方式安装在壳体外,所述连接轴的外壁上安装有锁定轮,所述锁定轮的外壁上设置有弹性固定件,所述弹性固定件安装在壳体的外壁上,并用于限制锁定轮旋转,所述连接轴外固定有转动臂,所述转动臂的端部设置有导向环。
可选的,所述锁定轮的外壁上设置有锁定槽,所述弹性固定件安装在壳体的外壁,所述弹性固定件包括圆弧形支撑部,所述圆弧形支撑部上设置有锁定凸块,所述锁定凸块与锁定槽相适配。
可选的,所述圆弧形支撑部的一端设置有U形支撑部,所述U形支撑部固定在壳体外。
可选的,所述圆弧形支撑部的另一端设置有滑块,所述壳体的外壁上设置有导轨,所述滑块安装在导轨内。
可选的,所述锁定槽为的正面视角为半圆形。
可选的,所述锁定凸块为半圆形锁定凸块。
可选的,所述壳体的外壁上开设有观察窗。
可选的,所述出风口处设置有过滤网。
从上面所述可以看出,本实用新型通过导纱器的导向,使丝线经过导纱器后进入到流通通道内,丝线穿过导向环,可减少与丝线的接触与摩擦,避免损伤丝线的结构,同时通过气流使丝线表面的杂质吹除,具有良好的清洁效果,并且由于转动臂可旋转,使导向环能够实现复位,方便操作,节省人力。
附图说明
图1为本实用新型实施例生物质纤维用清纱器的结构示意图;
图2为本实用新型实施例壳体的结构示意图;
图3为本实用新型导纱器的一实施例的结构示意图;
图4为本实用新型导纱器的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。
作为一个实施例,本实用新型提供一种生物质纤维用清纱器,包括壳体,所述壳体内设置有流通通道,所述流通通道的一端为入口,所述流通通道的另一端为出口,所述壳体的一侧安装有入风管,所述入风管可将气流送入流通通道内,所述壳体的另一侧设有出风口,所述入口处与出口出均设置有导纱器;所述导纱器包括连接轴与弹性固定件,所述连接轴通过转动连接的方式安装在壳体外,所述连接轴的外壁上安装有锁定轮,所述锁定轮的外壁上设置有弹性固定件,所述弹性固定件安装在壳体的外壁上,并用于限制锁定轮旋转,所述连接轴外固定有转动臂,所述转动臂的端部设置有导向环。
如图1至图4所示,作为本实用新型的一个实施例,一种生物质纤维用清纱器,包括壳体1,壳体1内设置有流通通道1a,流通通道1a的一端为入口1b,流通通道1a的另一端为出口1c,丝线从入口1b穿入流通通道1a内,再从出口1c穿出流通通道1a,壳体1的一侧安装有入风管2,入风管2与风源相连通,入风管2可将气流送入流通通道1a内,壳体1的另一侧设有出风口3,入口1b处与出口1c出均设置有导纱器4,导纱器4用于丝线的导向,丝线经过导纱器4后进入到流通通道1a内,方便调节;导纱器4包括连接轴41与弹性固定件42,连接轴41通过轴承连接的方式安装在壳体1外,连接轴41的外壁上通过花键连接的方式安装有锁定轮43,锁定轮43的外壁上设置有弹性固定件42,弹性固定件42安装在壳体1的外壁上,并用于限制锁定轮43旋转,从而限制连接轴41的旋转,连接轴41外固定有转动臂44,转动臂44的端部设置有导向环45。使用时,丝线穿过导向环45,可减少与丝线的接触与摩擦,避免损伤丝线的结构,同时由于转动臂44可旋转,使导向环45能够实现复位,方便操作,节省人力。
可选的,锁定轮43的外壁上设置有锁定槽,锁定槽可为多个,弹性固定件42安装在壳体1的外壁,弹性固定件42包括圆弧形支撑部421,圆弧形支撑部421上设置有锁定凸块422,锁定凸块422与锁定槽相适配。使用时,锁定凸块422可卡合在锁定槽内,从而固定锁定轮43的转动,可限制锁定轮43停留在不同的角度。
进一步,圆弧形支撑部421的一端设置有U形支撑部423,U形支撑部423固定在壳体1外。其中,U形支撑部423具有一定的形变空间,减少了圆弧形支撑部421失效的风险。
进一步,圆弧形支撑部421的另一端设置有滑块424,壳体1的外壁上设置有导轨5,滑块424安装在导轨5内,从而限制圆弧形支撑部421的形变,避免圆弧形支撑部421过度形变失效。
进一步,锁定槽为的正面视角为半圆形。
进一步,锁定凸块422为半圆形锁定凸块422。当锁定凸块422与锁定槽卡合时,具有稳定的连接角度,并且加工陈本较低。
进一步,壳体1的外壁上开设有观察窗,方便操作人员对流通通道1a内进行监控。
进一步,出风口3处设置有过滤网6。其中,过滤网6通过螺栓固定在壳体1内,可对空气进行过滤。
使用时,丝线穿过导向环45,操作人员旋转转动臂44,使转动臂44旋转到合适的高度,这时气流通过入风管2进入到流通通道1a内,将丝线表面的杂质吹除。
本实用新型通过导纱器4的导向,使丝线经过导纱器4后进入到流通通道1a内,丝线穿过导向环45,可减少与丝线的接触与摩擦,避免损伤丝线的结构,同时通过气流使丝线表面的杂质吹除,具有良好的清洁效果,并且由于转动臂44可旋转,使导向环45能够实现复位,方便操作,节省人力。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本实用新型的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。
Claims (8)
1.一种生物质纤维用清纱器,其特征在于,包括壳体,所述壳体内设置有流通通道,所述流通通道的一端为入口,所述流通通道的另一端为出口,所述壳体的一侧安装有入风管,所述入风管可将气流送入流通通道内,所述壳体的另一侧设有出风口,所述入口处与出口出均设置有导纱器;所述导纱器包括连接轴与弹性固定件,所述连接轴通过转动连接的方式安装在壳体外,所述连接轴的外壁上安装有锁定轮,所述锁定轮的外壁上设置有弹性固定件,所述弹性固定件安装在壳体的外壁上,并用于限制锁定轮旋转,所述连接轴外固定有转动臂,所述转动臂的端部设置有导向环。
2.根据权利要求1所述的生物质纤维用清纱器,其特征在于,所述锁定轮的外壁上设置有锁定槽,所述弹性固定件安装在壳体的外壁,所述弹性固定件包括圆弧形支撑部,所述圆弧形支撑部上设置有锁定凸块,所述锁定凸块与锁定槽相适配。
3.根据权利要求2所述的生物质纤维用清纱器,其特征在于,所述圆弧形支撑部的一端设置有U形支撑部,所述U形支撑部固定在壳体外。
4.根据权利要求3所述的生物质纤维用清纱器,其特征在于,所述圆弧形支撑部的另一端设置有滑块,所述壳体的外壁上设置有导轨,所述滑块安装在导轨内。
5.根据权利要求2所述的生物质纤维用清纱器,其特征在于,所述锁定槽为的正面视角为半圆形。
6.根据权利要求5所述的生物质纤维用清纱器,其特征在于,所述锁定凸块为半圆形锁定凸块。
7.根据权利要求1所述的生物质纤维用清纱器,其特征在于,所述壳体的外壁上开设有观察窗。
8.根据权利要求1所述的生物质纤维用清纱器,其特征在于,所述出风口处设置有过滤网。
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