CN210705899U

CN210705899U - 一种拉丝机

Info

Publication number: CN210705899U
Application number: CN201921536367.XU
Authority: CN
Inventors: 王俊和
Original assignee: Changzhou Jinqiu Weaving Co Ltd
Current assignee: Changzhou Jinqiu Weaving Co Ltd
Priority date: 2019-09-16
Filing date: 2019-09-16
Publication date: 2020-06-09
Anticipated expiration: 2029-09-16

Abstract

本实用新型涉及纺织拉丝设备技术领域，公开了一种拉丝机，包括沿生产流水线依次设置的挤出箱、冷却箱、基座，冷却箱上方设有支架；支架包括设于第一安装板、第二安装板、第三安装板；第一安装板和第二安装板之间架设有海绵辊和传动辊；支架上设有去水装置；去水装置包括滑动设于第一安装板和第二安装板之间且位于海绵辊上方的挤压板、设于挤压板上端面的固定柱、穿透于第三安装板且与固定柱转动连接的螺纹杆、设于螺纹杆背离固定柱一端的调节块；螺纹杆与第三安装板螺纹配合。本实用新型具有以下优点和效果：其能够减少扁丝冷却后粘附的水滴，便于扁丝进入拉丝工序，使得拉丝的质量更高。

Description

一种拉丝机

技术领域

本实用新型涉及纺织拉丝设备技术领域，特别涉及一种拉丝机。

背景技术

目前，防草布又称为“园林地布”、“杂草抑制席”、“抑草布”，是一种纵横编织的塑料编织布，透气性好、渗水快、防治杂草生长的一种园艺和农业用地面防草布。大部分地区为了防治杂草生长，阻止植物根系钻出地面，一般采用吹塑的PE膜作为防草布。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机（用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机。在防草布的生产中需要使用到拉丝机以对原料进行拉丝。塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。

通常塑料拉丝主要是通过PP粒料加配料经过干燥熔融，然后通过熔融塑料挤出箱挤出，利用冷却水冷却，拉成塑料薄膜，再通过分丝刀切断成扁丝，最后被收丝机收丝成丝锭。现有的塑料拉丝机存在以下不足：模头输出的塑料扁丝是通过冷却水后拉出，会粘附水滴，在进行拉丝工作时，由于粘附的水滴的影响，会导致拉丝质量变差，效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种拉丝机，其能够减少扁丝冷却后粘附的水滴，便于扁丝进入拉丝工序，使得拉丝的质量更高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉丝机，包括沿生产流水线依次设置的挤出箱、冷却箱、基座，所述冷却箱上方设有支架；所述支架包括设于冷却箱上的第一安装板、平行于第一安装板且与第一安装板间隔设置的第二安装板、连接第一安装板和第二安装板上端面的第三安装板；所述第一安装板和第二安装板之间架设有海绵辊和传动辊；所述海绵辊和传动辊均沿第一安装板的高度方向间隔设置；所述支架上设有去水装置；所述去水装置包括滑动设于第一安装板和第二安装板之间且位于海绵辊上方的挤压板、设于挤压板上端面的固定柱、穿透于第三安装板且与固定柱转动连接的螺纹杆、设于螺纹杆背离固定柱一端的调节块；所述螺纹杆与第三安装板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，扁丝在经过冷却箱冷却后，再经过海绵辊和传动辊之间的缝隙时，海绵辊会将扁丝上的水滴吸收除去。海绵辊的上方设置有去水装置，保证海绵辊为扁丝除水的过程中，始终处于较干的状态，有效地避免了海绵辊因含水量过多，影响吸水效果而产生反作用。进一步地，为了提高对扁丝的吸水效果，可将传动辊设置成与海绵辊相同的结构，在传动辊的下方设有下去水装置。通过转动调节块，使得螺纹杆与第三安装板之间的相对转动，从而调节挤压板与海绵辊之间的距离，对海绵辊进行挤压，去除海绵辊上的积水，使得积水能够流入冷却箱里进行再利用，节能环保。挤压板的调节方式也可通过其他驱动方式进行驱动，比如气缸直接驱动挤压板。

本实用新型进一步设置为，所述第一安装板和第二安装板相向的端面均开设有滑槽；两个所述滑槽内且沿其高度方向分别转动设有竖直的导向杆以及丝杆；所述导向杆上套设有第一套环；所述丝杆上螺纹配合有第二套环；所述丝杆靠近其底部的位置设有蜗轮；所述滑槽内设有与蜗轮啮合的蜗杆；所述蜗杆一端穿透第一安装板向背离第二安装板的方向延伸；所述蜗杆穿透第一安装板的端部设有手轮。

通过采用上述技术方案，设置丝杆，使得传动辊能够沿着丝杆进行上下的移动，第一套环与导向杆之间为滑动配合，第一套环与丝杆之间为螺纹配合，当使用手轮转动蜗杆时，使得蜗杆能够带动与其啮合的蜗轮，从而使得丝杆转动，丝杆转动带动与其螺纹连接的第二套环上下移动，从而使得第一套环和第二套环能够同步移动，实现传动辊与海绵辊之间距离的调节，便于将扁丝穿过海绵辊和传动辊之间的间隙，扁丝穿过后，再次根据上述操作，反向转动手轮，使得海绵辊与传动辊之间的间隙减小，从而进一步提高对扁丝的吸水效果。

本实用新型进一步设置为，所述基座上且背离冷却箱的一侧设有风干箱；所述风干箱由上箱体和下箱体拼接而成，上箱体和下箱体均设置为空心；所述上箱体和下箱体内侧拼接成为通风腔；所述下箱体顶部成型有两处水平的燕尾槽，上箱体的下方成型有两处和燕尾槽进行配合的滑条。

通过采用上述技术方案，设置风干箱，有效减小扁丝在进行分丝之前由于急冷，造成扁丝断裂的情况发生，在收丝之前，将扁丝上剩余的水分蒸干，使得扁丝保持良好的状态被收集。将风干箱设置成上箱体和下箱体，使得上下箱体之间形成一个矩形框架的内腔，进行风干的效果更好。设置燕尾槽和滑条配合，使得安装更加简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述基座靠近冷却箱的一侧设置有导向件；所述导向件包括设于基座侧面的两个连接架、设于连接架端部的两个导向轮；所述连接架的长度自上而下逐渐递增。

通过采用上述技术方案，设置导向件，使得在进入拉丝辊组件之间，能够将经过冷却的扁丝进行捋顺，使得拉丝效果更加均匀，质量更高，设置不同长度的连接架，有效保证扁丝能够更加平稳地输送到拉丝辊组件上。

本实用新型进一步设置为，所述挤压板与海绵辊的接触面为与海绵辊表面弧度一致的弧形面；所述弧形面上设有防滑层。

通过采用上述技术方案，弧形面使得挤压板与海绵辊的表面更加贴合，有利于将海绵辊内的水分挤压去除，去水效果更好，设置防滑层，使得在挤压过程中，提高去水的效果，另外，光滑的挤压面，不会破坏海绵层，影响吸水效果。

本实用新型进一步设置为，所述挤压板的长度与海绵辊的长度相同。

通过采用上述技术方案，将挤压板的长度与海绵辊的长度相同，增大了挤压的接触面积，能够将海绵辊上的水分充分挤压，使得去水效果更好。

本实用新型进一步设置为，所述第一安装板和第二安装板相向的端面开设有T型槽；所述挤压板的两侧设有滑动设于T型槽内的T型块。

通过采用上述技术方案，设置T型槽和T型块配合使用，使得在挤压板升降的过程中，能够沿着既定的轨道进行移动，保证挤压位置的精准性，使得挤压效果更好。

本实用新型进一步设置为，所述冷却箱内转动连接有多个转动辊；所述转动辊沿生产流水线的方向上下错位布置。

通过采用上述技术方案，设置多个转动辊，在不增大生产流水线的前提下，能够保证扁丝挤出后能够与冷却箱内的蓄水充分接触进而冷却，提高了扁丝的冷却效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置去水装置，保证海绵辊为扁丝除水的过程中，始终处于较干的状态，有效地避免了海绵辊因含水量过多，影响吸水效果而产生反作用，对海绵辊进行挤压，去除海绵辊上的积水，使得积水能够流入冷却箱里进行再利用，节能环保；

2.设置风干箱，有效减小扁丝在进行分丝之前由于急冷，造成扁丝断裂的情况发生在收丝之前，将扁丝上剩余的水分蒸干，使得扁丝保持良好的状态被收集；

3.设置多个转动辊，在不增大生产流水线的前提下，能够保证扁丝挤出后能够与冷却箱内的蓄水充分接触进而冷却，提高了扁丝的冷却效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的冷却箱结构示意图；

图3是实施例的导向件结构示意图；

图4是图2中A的放大示意图；

图5是图2中B的放大示意图；

图6是实施例的风干箱结构示意图。

附图标记：1、挤出箱；2、冷却箱；21、支架；211、第一安装板；212、第二安装板；213、第三安装板；214、T型槽；22、海绵辊；23、传动辊；24、转动辊；25、滑槽；251、导向杆；252、丝杆；253、第一套环；254、第二套环；255、蜗轮；256、蜗杆；257、手轮；258、安装块；3、基座；31、导向件；311、连接架；312、导向轮；32、拉丝辊；33、压辊；4、风干箱；41、上箱体；411、滑条；42、下箱体；421、燕尾槽；422、凹槽；423、通风口；43、风机；44、风管；45、第一风干辊；46、第二风干辊；5、去水装置；51、固定柱；52、螺纹杆；53、挤压板；531、T型块；54、调节块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种拉丝机，包括沿生产流水线依次安装的挤出箱1、冷却箱2、基座3、风干箱4。

如图2所示，冷却箱2上方且靠近基座3的位置安装有支架21。支架21包括安装于冷却箱2上的第一安装板211、平行于第一安装板211且与第一安装板211间隔设置的第二安装板212。第一安装板211和第二安装板212分别位于冷却箱2上端面且靠近冷却箱2两侧的位置。第一安装板211和第二安装板212之间架设有海绵辊22和传动辊23，海绵辊22和传动辊23均沿第一安装板211的高度方向间隔设置，且海绵辊22的轴线与传动辊23的轴线平行。第一安装板211和第二安装板212上端面固定连接有第三安装板213，第三安装板213的长度方向与海绵辊22的轴线平行设置。

支架21上安装有去水装置5。去水装置5包括滑动设于第一安装板211和第二安装板212之间且位于海绵辊22上方的挤压板53、固定于挤压板53上端面的固定柱51、穿透于第三安装板213且与固定柱51转动连接的螺纹杆52、安装于螺纹杆52背离固定柱51一端的调节块54。

挤压板53与海绵辊22的接触面为与海绵辊22表面弧度一致的弧形面，弧形面上粘接有防滑层。挤压板53的长度与海绵辊22的长度相同。螺纹杆52与第三安装板213螺纹配合。冷却箱2内转动连接有多个转动辊24（如图1所示），且转动辊24沿生产流水线的方向上下错位布置。进一步地，为了提高对扁丝的吸水效果，可将传动辊23设置成与海绵辊22相同的结构，在传动辊23的下方安装有下去水装置。

如图3所示，第一安装板211（如图2所示）和第二安装板212相向的端面均开设有T型槽214，T型槽214靠近第一安装板211和第二安装板212靠近上端的位置。挤压板53的两侧安装有T型块531，T型块531与T型槽214相适配且滑动设于T型槽214内。

如图4、图5所示，第一安装板211和第二安装板212相向的端面均开设有滑槽25，滑槽25靠近冷却箱2上方的位置，两个滑槽25内分别转动安装有竖直的导向杆251以及丝杆252。导向杆251上套设有第一套环253，丝杆252上螺纹配合有第二套环254，丝杆252靠近其底部的位置固定有蜗轮255，滑槽25内安装有与蜗轮255啮合的蜗杆256，蜗杆256的一端转动连接于安装于滑槽25内的安装块258上，蜗杆256的另一端穿透第一安装板211向背离第二安装板212的方向延伸，蜗杆256穿透第一安装板211的端部安装有手轮257。

如图3所示，基座3靠近冷却箱2的一侧安装有导向件31。导向件31包括安装于基座3侧面的两个连接架311、转动安装于连接架311端部的两个导向轮312。两个连接架311的长度自上而下逐渐递增。

如图1所示，基座3上安装有多个拉丝辊32，且基座3上靠近冷却箱2的拉丝辊32上方安装有压辊33。

如图1、图6所示，风干箱4安装于基座3上且背离冷却箱2的一侧。风干箱4由上箱体41和下箱体42拼接而成，下箱体42设置为空心结构，上箱体41和下箱体42内侧拼接成为通风腔，下箱体42顶部成型有两处水平的燕尾槽421，上箱体41的下方成型有两处和燕尾槽421进行配合的滑条411。风干箱4的一侧安装有风机43，风机43通过风管44与下箱体42内连通。下箱体42的两内侧安装有第一风干辊45和第二风干辊46，下箱体42的内底面开设有凹槽422，第一风干辊45的下表面伸入凹槽422内。下箱体42的两内侧开设有通风口423。

本实施例在使用时，使用手轮257转动蜗杆256，使得蜗杆256能够带动与其啮合的蜗轮255，从而使得丝杆252转动，丝杆252转动带动与其螺纹连接的第二套环254向下移动，从而使得第一套环253和第二套环254能够同步向下移动，增大传动辊23与海绵辊22之间距离，便于将挤出的扁丝穿过海绵辊22和传动辊23之间的间隙，扁丝穿过后，再反向转动手轮257，使得海绵辊22与传动辊23之间的间隙减小，与扁丝接触，从而进一步提高对扁丝的吸水效果。

通过转动调节块54，使得螺纹杆52与第三安装板213之间的相对转动，从而调节挤压板53与海绵辊22之间的距离，对海绵辊22进行挤压，去除海绵辊22上的积水，使得积水能够流入冷却箱2里进行再利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种拉丝机，包括沿生产流水线依次设置的挤出箱(1)、冷却箱(2)、基座(3)，其特征是：所述冷却箱(2)上方设有支架(21)；所述支架(21)包括设于冷却箱(2)上的第一安装板(211)、平行于第一安装板(211)且与第一安装板(211)间隔设置的第二安装板(212)、连接第一安装板(211)和第二安装板(212)上端面的第三安装板(213)；所述第一安装板(211)和第二安装板(212)之间架设有海绵辊(22)和传动辊(23)；所述海绵辊(22)和传动辊(23)均沿第一安装板(211)的高度方向间隔设置；所述支架(21)上设有去水装置(5)；所述去水装置(5)包括滑动设于第一安装板(211)和第二安装板(212)之间且位于海绵辊(22)上方的挤压板(53)、设于挤压板(53)上端面的固定柱(51)、穿透于第三安装板(213)且与固定柱(51)转动连接的螺纹杆(52)、设于螺纹杆(52)背离固定柱(51)一端的调节块(54)；所述螺纹杆(52)与第三安装板(213)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征是：所述第一安装板(211)和第二安装板(212)相向的端面均开设有滑槽(25)；两个所述滑槽(25)内分别转动设有竖直的导向杆(251)以及丝杆(252)；所述导向杆(251)上套设有第一套环(253)；所述丝杆(252)上螺纹配合有第二套环(254)；所述丝杆(252)靠近其底部的位置设有蜗轮(255)；所述滑槽(25)内设有与蜗轮(255)啮合的蜗杆(256)；所述蜗杆(256)一端穿透第一安装板(211)向背离第二安装板(212)的方向延伸；所述蜗杆(256)穿透第一安装板(211)的端部设有手轮(257)。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征是：所述基座(3)上且背离冷却箱(2)的一侧设有风干箱(4)；所述风干箱(4)由上箱体(41)和下箱体(42)拼接而成，上箱体(41)和下箱体(42)均设置为空心；所述上箱体(41)和下箱体(42)内侧拼接成为通风腔；所述下箱体(42)顶部成型有两处水平的燕尾槽(421)，上箱体(41)的下方成型有两处和燕尾槽(421)进行配合的滑条(411)。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征是：所述基座(3)靠近冷却箱(2)的一侧设置有导向件(31)；所述导向件(31)包括设于基座(3)侧面的两个连接架(311)、设于连接架(311)端部的两个导向轮(312)；两个所述连接架(311)的长度自上而下逐渐递增。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征是：所述挤压板(53)与海绵辊(22)的接触面为与海绵辊(22)表面弧度一致的弧形面；所述弧形面上设有防滑层。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征是：所述挤压板(53)的长度与海绵辊(22)的长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征是：所述第一安装板(211)和第二安装板(212)相向的端面开设有T型槽(214)；所述挤压板(53)的两侧设有滑动设于T型槽(214)内的T型块(531)。

8.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征是：所述冷却箱(2)内转动连接有多个转动辊(24)；所述转动辊(24)沿生产流水线的方向上下错位布置。