CN210704936U - 一种电动剃须刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电动剃须刀，包括主体组件、刀头组件，刀头组件设在主体组件上，所述主体组件包括本体及设于本体内的驱动单元，所述刀头组件包括上壳体组件和与其连接的下壳体组件，所述上壳体组件包括上壳体、与上壳体配合安装的刀网、位于刀网内的动刀单元，所述下壳体组件包括与所述上壳体连接的下壳体，所述上壳体与所述下壳体形成储发腔；所述下壳体弹性连接有固定支座，所述固定支座内腔设置驱动支座，且所述驱动支座与所述固定支座留有间隙，还包括驱动单元，所述驱动单元工作时，所述驱动支座将所述驱动单元的动力传输给所述动刀单元，其中刀头组件的下壳体弹性连接固定支座，弹性连接将下壳体能给整体弹性动作，提高用户体验。

Description

一种电动剃须刀

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种电动剃须刀。

背景技术

电动剃须刀一般包括主体组件和与主体组件连接的刀头组件，主体组件一般包括本体、驱动单元、电池和充电口，刀头组件一般包括刀网、动刀单元、壳体和传动单元等，通过驱动单元和传动单元的作用实现动刀单元旋转。

现有技术中为了实现更好贴面剃须，将动刀单元设置为可伸缩状态，但是该动刀单元仅在很小范围内进行伸缩动作，电动剃须刀的下部结构整体不会有变化，用户使用过程较为生硬，不能更好实现贴面剃须。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动剃须刀，包括主体组件、刀头组件，刀头组件设在主体组件上，其中刀头组件的下壳体弹性连接固定支座，弹性连接将下壳体能给整体弹性动作，提高用户体验。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电动剃须刀，包括主体组件、刀头组件，刀头组件设在主体组件上，所述主体组件包括本体及设于本体内的驱动单元，所述刀头组件包括上壳体组件和与其连接的下壳体组件，所述上壳体组件包括上壳体、与上壳体配合安装的刀网、位于刀网内的动刀单元，所述下壳体组件包括与所述上壳体连接的下壳体，所述上壳体与所述下壳体形成储发腔；

其特征在于，所述下壳体弹性连接有固定支座，所述固定支座内腔设置驱动支座，且所述驱动支座与所述固定支座留有间隙，

还包括驱动单元，所述驱动单元工作时，所述驱动支座将所述驱动单元的动力传输给所述动刀单元。

本方案详细给出了电动剃须刀的结构，从上述描述可知，上壳体与所述下壳体形成储发腔，即用户使用后，动刀单元修剪的毛发均落在储发腔内，由于剃须过程中，为了提高动刀单元的修剪效率，动刀单元转动形成的修剪面与皮肤接触越近，则修剪越干净；

在实际使用过程中，刀网用于保护皮肤，防止动刀单元转动形成的修剪面刮伤皮肤表面，毛发穿过刀网后被动刀单元修剪；另外由于人体胡须等生长的位置不是平面，现有方案中为了使得刀网及动刀单元与皮肤更贴合，刀网设计为弹性，由于转动单元受力方向比较单一，故刀网弹性的摆动角度有限，若刀网摆动角度较大，则转动单元可能碰触到刀网，损坏动刀单元；若摆动角度较小，也不能将刀网有效贴合皮肤，且由于剃须刀需要适配很多人，故通过刀网摆动时间贴合，不方便；

本方案针对上述问题，通过下壳体实现摆动，且下壳体与固定支座弹性连接，另外为了保证摆动幅度较大，采用弹性连接的设计更便于下壳体实现摆动，下壳体摆动幅度可以设计很大，能够适配很多人，且在使用过程中，剃须刀大部分能够弹性摆动，用户体验更好。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述驱动单元装配于所述主体组件内或下壳体组件内。

本方案给出了两组驱动单元的安装位置，根据实际需求，驱动装置可以安装于整个剃须刀的上部，或剃须刀的下部；

优选将驱动单元放置于主体组件内，由于驱动单元属于电器元器件，下壳体组件直接与动刀单元关联，将驱动单元远离人体，保证了安全；

另外下壳体组件装配的部件较多，空间有限，虽然也能装配驱动单元，但是研发人员需要耗费大量精力，且工艺装配精度更高。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述下壳体通过弹性组件连接有固定支座，所述弹性组件一体成型，一端连接于所述下壳体的内表面，另一端连接所述固定支座上，所述弹性组件将所述驱动支座包围。

优选，该摆动通过装配的弹性组件实现主要方案，且弹性组件一体成型，在具体使用过程中，能很容易进行力的传导，进一步将弹性组件的一端连接于所述下壳体的内表面，由于下壳体与上壳体连接，则上壳体受到外部施加作用力能很容易传递至下壳体，则位于下壳体内表面的弹性组件也很容易受到力的传动，并同时作出弹性反应；

由于驱动支座与固定支座留有间隙，且同时弹性组件将所述驱动支座包围，则保证弹性组件工作时候不会相互碰触到驱动支座，两者属于独立的两个部件。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括装配于所述下壳体上的齿轮组件，所述齿轮组件与所述驱动支座联动，所述动刀单元在所述驱动单元、驱动支座以及齿轮组件的作用下驱动旋转。

为了更好将驱动单元、驱动支座以及动刀单元进行能量传导，此处增加了齿轮组件，齿轮组件与驱动支座联动，两者作为整个能量传输的中转部件，且通过齿轮组件的设计，能够将驱动力进行集中供给或者分散供给，例如输送给一个动刀单元，两个动刀单元或者三个动刀单元，应用更为广泛；

在本实用新型的一个优选实施例中，所述齿轮组件包括中央齿轮及与所述中央齿轮啮合的多个从动齿轮，所述从动齿轮通过驱动轴连接所述动刀单元。

例如输送给三个动刀单元，其中齿轮组件包括中央齿轮及与所述中央齿轮啮合的三个从动齿轮，通过三个从动齿轮连接三个动刀单元，不仅转速可调可靠，而且每个动刀单元的转速是一致的。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述下壳体包括下壳体支撑壳和下壳体挡板，所述下壳体挡板将所述下壳体进行封装，并与所述下壳体支撑壳形成装配腔，所述部分齿轮组件以及部分弹性组件均装配于所述装配腔中。

本方案进一步细化了下壳体的具体结构，通过将下壳体分为下壳体支撑壳和下壳体挡板，该方式首先方便装配；

其次，通过下壳体挡板将整个下壳体进行封装，保证了在清洗壳体过程，不会有水进入下壳体内部，实现防水等功能；

然后，两者形成的装配腔，能根据需要装配部分齿轮组件和弹性组件，从上述可知，装配腔属于密封空间，齿轮组件装配于此环境下，即使受到冲击也会影响降到最小，而弹性组件长时间使用，保证不容易在接口处进行脱落，提高使用寿命。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述下壳体挡板预留供所述驱动轴穿过的转动槽，所述驱动轴一端与所述齿轮组件可拆卸连接，另一端与所述动刀单元连接，所述驱动轴与所述齿轮组件连接一侧设置弹簧，所述弹簧抵接所述驱动轴底部，装配之后的所述驱动轴带动所述动刀单元在纵向方向弹性运动。

首先增加驱动轴，相当于扩展了齿轮组件的运动范围，也间接扩大了储发腔的容积，使得动刀单元修剪下的毛发直接落在储发腔(即下壳体挡板上)，即使长时间不清理，也不会对动刀单元的驱动选择产生影响；

其次驱动轴的底部增加了弹簧，则工作状态下驱动轴能上下运动，进一步带动动刀单元在纵向方向弹性运动，利用剃须刀修剪过程能获得良好的用户体验。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弹性组件形成的弹性腔内还装配有浮动芯，所述浮动芯通过紧固件嵌套于所述固定支座形成的安装柱内，所述浮动芯在纵向方向***；所述浮动芯的外周与所述弹性组件的内周距离为1-2cm。

从上述描述可知，弹性组件能上下、左右摆动工作，由于浮动芯装配于弹性腔内，且同时通过紧固件嵌套于所述固定支座形成的安装柱内，则该装配方式限制了浮动芯左右摆动工作，并对应在纵向方向***(即上下运动)，其在上下运动时候与弹性组件的运动方式契合；且浮动芯相较于弹性组件硬度较大，且某种层面也可以充当弹性组件的支撑主体；

进一步地，若浮动芯的外周与弹性组件的内周距离小于1cm，则两者距离过近，弹性组件和浮动芯同时上下运动过程中，可能碰触影响上下运动；若浮动芯的外周与弹性组件的内周距离大于2cm，则两者距离过远，虽然在工作时候，两个部件不会相关干扰，但是下壳体宽度方向必须做的很大，导致整个电动剃须刀过大，使用不方便。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括将所述齿轮组件与所述弹性组件进行隔离的固定板，所述固定板搭接在所述下壳体的内表面，且将所述弹性组件与所述下壳体的连接处进行压接。

第一、由于齿轮组件转动过程，会产生较大噪音，也会有一定的振动，通过固定板将齿轮组件和弹性组件进行隔离，保证了齿轮组件的转动产生的振动对弹性组件的影响最小；另外固定板的装配同时还能进一步加固弹性组件与所述下壳体的连接区域，防止弹性组件脱离下壳体，提高使用寿命；

第二、由于浮动芯装配于弹性腔内，则固定板同样位于浮动芯的顶部，其作为限制浮动芯往上运动的部件，而固定支座形成的安装柱作为限制浮动芯往下运动的部件，通过固定板与安装柱的共同作用，保证了浮动芯的使用。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弹性组件包括可伸缩的浮动橡胶座，所述浮动橡胶座上端延伸形成卡扣部，所述卡扣部固定于所述下壳体支撑壳上的支撑柱上，所述浮动橡胶座下端形成延伸部，所述延伸部卡入所述固定支座形成的卡槽内。

本方案给出了弹性组件的具体安装结构，卡扣部以及延伸部的设计，便于加工，也便于工艺装配。

附图说明

图1为本实用新型的主要部件的***图。

图2为本实用新型的主体组件的***图。

图3为本实用新型的上壳体组件的结构示意图。

图4为本实用新型的下壳体组件的结构示意图。

图5为本实用新型的下壳体组件的截面图。

图6为本实用新型的实施例2的齿轮组件与驱动支座的结构示意图。

图7为本实用新型的实施例2的驱动轴的结构示意图。

图8为本实用新型的实施例2的下壳体的结构示意图。

图9为本实用新型的实施例2的下壳体的截面图。

图10为本实用新型的实施例2的浮动芯的结构示意图。

图11为本实用新型的实施例2的下壳体的装配图(隐藏固定支座)。

图12为本实用新型的实施例2的下壳体的***图。

图13为本实用新型的实施例3的弹性组件的一种形态示意图。

图14为本实用新型的实施例3的弹性组件的另一种形态示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

一种电动剃须刀，包括主体组件、刀头组件，刀头组件设在主体组件上，所述主体组件包括本体及设于本体内的驱动单元，所述刀头组件包括上壳体组件和与其连接的下壳体组件，所述上壳体组件包括上壳体、与上壳体配合安装的刀网、位于刀网内的动刀单元，所述下壳体组件包括与所述上壳体连接的下壳体，所述上壳体与所述下壳体形成储发腔；所述下壳体弹性连接有固定支座，所述固定支座内腔设置驱动支座，且所述驱动支座与所述固定支座留有间隙，还包括驱动单元，所述驱动单元工作时，所述驱动支座将所述驱动单元的动力传输给所述动刀单元。

本方案详细给出了电动剃须刀的结构，从上述描述可知，上壳体与所述下壳体形成储发腔，即用户使用后，动刀单元修剪的毛发均落在储发腔内，由于剃须过程中，为了提高动刀单元的修剪效率，动刀单元转动形成的修剪面与皮肤接触越近，则修剪越干净；

在实际使用过程中，刀网用于保护皮肤，防止动刀单元转动形成的修剪面刮伤皮肤表面，毛发穿过刀网后被动刀单元修剪；另外由于人体胡须等生长的位置不是平面，现有方案中为了使得刀网及动刀单元与皮肤更贴合，刀网设计为弹性，由于转动单元受力方向比较单一，故刀网弹性的摆动角度有限，若刀网摆动角度较大，则转动单元可能碰触到刀网，损坏动刀单元；若摆动角度较小，也不能将刀网有效贴合皮肤，且由于剃须刀需要适配很多人，故通过刀网摆动时间贴合，不方便；

本方案针对上述问题，通过下壳体实现摆动，且下壳体与固定支座弹性连接，另外为了保证摆动幅度较大，采用弹性连接的设计更便于下壳体实现摆动，下壳体摆动幅度可以设计很大，能够适配很多人，且在使用过程中，剃须刀大部分能够弹性摆动，用户体验更好。

实施例1；

参照图1-图5所示，一种电动剃须刀，包括主体组件100、刀头组件200，刀头组件200设在主体组件100上，所述主体组件100包括本体110及设于本体内的驱动单元120，所述刀头组件200包括上壳体组件300和与其连接的下壳体组件400，所述上壳体组件300包括上壳体310、与上壳体310配合安装的刀网320、位于刀网内的动刀单元330，所述下壳体组件400包括与所述上壳体连接的下壳体410，所述上壳体与所述下壳体形成储发腔A；所述下壳体弹性连接有固定支座420，所述固定支座内腔设置驱动支座700，且所述驱动支座700与所述固定支座420留有间隙，还包括驱动单元120，所述驱动单元120工作时，所述驱动支座700将所述驱动单元120的动力传输给所述动刀单元330。

其中提供动力的驱动单元120装配于所述主体组件100内或下壳体组件 400内。本方案给出了两组驱动单元的安装位置，根据实际需求，驱动装置可以安装于整个剃须刀的上部，或剃须刀的下部；

优选将驱动单元放置于主体组件内，由于驱动单元属于电器元器件，下壳体组件直接与动刀单元关联，将驱动单元远离人体，保证了安全；

另外下壳体组件装配的部件较多，空间有限，虽然也能装配驱动单元，但是研发人员需要耗费大量精力，且工艺装配精度更高。

具体地，下壳体410通过弹性组件500连接有固定支座420，所述弹性组件500一体成型，一端连接于所述下壳体410的内表面，另一端连接所述固定支座420上，所述弹性组件将所述驱动支座700包围。

优选，该摆动通过装配的弹性组件实现主要方案，且弹性组件一体成型，在具体使用过程中，能很容易进行力的传导，进一步将弹性组件的一端连接于所述下壳体的内表面，由于下壳体与上壳体连接，则上壳体受到外部施加作用力能很容易传递至下壳体，则位于下壳体内表面的弹性组件也很容易受到力的传动，并同时作出弹性反应；

由于驱动支座与固定支座留有间隙，且同时弹性组件将所述驱动支座包围，则保证弹性组件工作时候不会相互碰触到驱动支座，两者属于独立的两个部件。

实施例2：

如实施例1给出了下壳体与固定支座的弹性连接关系，为了更好将驱动单元的动力传输至动刀单元，本实施例引入齿轮组件进行描述。

参照图6所示，电动剃须刀还包括装配于所述下壳体410上的齿轮组件 600，所述齿轮组件600与所述驱动支座700联动，所述动刀单元330在所述驱动单元120、驱动支座700以及齿轮组件600的作用下驱动旋转。

为了更好将驱动单元、驱动支座以及动刀单元进行能量传导，此处增加了齿轮组件，齿轮组件与驱动支座联动，两者作为整个能量传输的中转部件，且通过齿轮组件的设计，能够将驱动力进行集中供给或者分散供给，例如输送给一个动刀单元，两个动刀单元或者三个动刀单元，应用更为广泛；

进一步地，齿轮组件600包括中央齿轮610及与所述中央齿轮啮合的多个从动齿轮620，所述从动齿轮通过驱动轴630连接所述动刀单元330。

例如输送给三个动刀单元，其中齿轮组件包括中央齿轮及与所述中央齿轮啮合的三个从动齿轮，通过三个从动齿轮连接三个动刀单元，不仅转速可调可靠，而且每个动刀单元的转速是一致的。

参照图7，图8所示，而下壳体410包括下壳体支撑壳4101和下壳体挡板4102，所述下壳体挡板4102将所述下壳体进行封装，并与所述下壳体支撑壳形成装配腔A，所述部分齿轮组件600以及部分弹性组件500均装配于所述装配腔A中。

本方案进一步细化了下壳体的具体结构，通过将下壳体分为下壳体支撑壳和下壳体挡板，该方式首先方便装配；

其次，通过下壳体挡板将整个下壳体进行封装，保证了在清洗壳体过程，不会有水进入下壳体内部，实现防水等功能；

然后，两者形成的装配腔，能根据需要装配部分齿轮组件和弹性组件，从上述可知，装配腔属于密封空间，齿轮组件装配于此环境下，即使受到冲击也会影响降到最小，而弹性组件长时间使用，保证不容易在接口处进行脱落，提高使用寿命。

进一步地，下壳体挡板4102预留供所述驱动轴630穿过的转动槽，所述驱动轴一端与所述齿轮组件600可拆卸连接，另一端与所述动刀单元330 连接，所述驱动轴630与所述齿轮组件连接一侧设置弹簧640，所述弹簧640 抵接所述驱动轴底部，装配之后的所述驱动轴630带动所述动刀单元在纵向方向弹性运动。其中驱动轴630的底部空腔B用于放置弹簧640。

首先增加驱动轴，相当于扩展了齿轮组件的运动范围，也间接扩大了储发腔的容积，使得动刀单元修剪下的毛发直接落在储发腔(即下壳体挡板上)，即使长时间不清理，也不会对动刀单元的驱动选择产生影响；

其次驱动轴的底部增加了弹簧，则工作状态下驱动轴能上下运动，进一步带动动刀单元在纵向方向弹性运动，利用剃须刀修剪过程能获得良好的用户体验。

参照图9，图10所示，所述弹性组件500形成的弹性腔内还装配有浮动芯800，所述浮动芯800通过紧固件810嵌套于所述固定支座420形成的安装柱421内，所述浮动芯在纵向方向***；所述浮动芯800的外周与所述弹性组件的内周距离为1-2cm。图10中的820为设置于浮动芯800上的安装孔820，其中紧固件810穿过安装孔820嵌套于所述固定支座420形成的安装柱421内。

从上述描述可知，弹性组件能上下、左右摆动工作，由于浮动芯装配于弹性腔内，且同时通过紧固件嵌套于所述固定支座形成的安装柱内，则该装配方式限制了浮动芯左右摆动工作，并对应在纵向方向***(即上下运动)，其在上下运动时候与弹性组件的运动方式契合；且浮动芯相较于弹性组件硬度较大，且某种层面也可以充当弹性组件的支撑主体；

进一步地，若浮动芯的外周与弹性组件的内周距离小于1cm，则两者距离过近，弹性组件和浮动芯同时上下运动过程中，可能碰触影响上下运动；若浮动芯的外周与弹性组件的内周距离大于2cm，则两者距离过远，虽然在工作时候，两个部件不会相关干扰，但是下壳体宽度方向必须做的很大，导致整个电动剃须刀过大，使用不方便。

还包括将所述齿轮组件与所述弹性组件进行隔离的固定板900，所述固定板搭接在所述下壳体410的内表面，且将所述弹性组件500与所述下壳体的连接处进行压接。

第一、由于齿轮组件转动过程，会产生较大噪音，也会有一定的振动，通过固定板将齿轮组件和弹性组件进行隔离，保证了齿轮组件的转动产生的振动对弹性组件的影响最小；另外固定板的装配同时还能进一步加固弹性组件与所述下壳体的连接区域，防止弹性组件脱离下壳体，提高使用寿命；

第二、由于浮动芯装配于弹性腔内，则固定板同样位于浮动芯的顶部，其作为限制浮动芯往上运动的部件，而固定支座形成的安装柱作为限制浮动芯往下运动的部件，通过固定板与安装柱的共同作用，保证了浮动芯的使用。

如图12所示，给出了下壳体组件的整体***图，结合图9，图11可以看出各个部件的装配位置示意图。

实施例3：

参照图13，图14所示，弹性组件500包括可伸缩的浮动橡胶座510，所述浮动橡胶座上端延伸形成卡扣部520，所述卡扣部固定于所述下壳体支撑壳上的支撑柱上，所述浮动橡胶座下端形成延伸部530，所述延伸部卡入所述固定支座形成的卡槽内。

本方案给出了弹性组件的具体安装结构，卡扣部以及延伸部的设计，便于加工，也便于工艺装配。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电动剃须刀，包括主体组件、刀头组件，刀头组件设在主体组件上，所述主体组件包括本体及设于本体内的驱动单元，所述刀头组件包括上壳体组件和与其连接的下壳体组件，所述上壳体组件包括上壳体、与上壳体配合安装的刀网、位于刀网内的动刀单元，所述下壳体组件包括与所述上壳体连接的下壳体，所述上壳体与所述下壳体形成储发腔；

其特征在于，所述下壳体弹性连接有固定支座，所述固定支座内腔设置驱动支座，且所述驱动支座与所述固定支座留有间隙，

还包括驱动单元，所述驱动单元工作时，所述驱动支座将所述驱动单元的动力传输给所述动刀单元。

2.根据权利要求1所述的一种电动剃须刀，其特征在于，所述驱动单元装配于所述主体组件内或下壳体组件内。

3.根据权利要求1所述的一种电动剃须刀，其特征在于，所述下壳体通过弹性组件连接有固定支座，所述弹性组件一体成型，一端连接于所述下壳体的内表面，另一端连接所述固定支座上，所述弹性组件将所述驱动支座包围。

4.根据权利要求1-3之一所述的一种电动剃须刀，其特征在于，还包括装配于所述下壳体上的齿轮组件，所述齿轮组件与所述驱动支座联动，所述动刀单元在所述驱动单元、驱动支座以及齿轮组件的作用下驱动旋转。

5.根据权利要求4所述的一种电动剃须刀，其特征在于，所述齿轮组件包括中央齿轮及与所述中央齿轮啮合的多个从动齿轮，所述从动齿轮通过驱动轴连接所述动刀单元。

6.根据权利要求5所述的一种电动剃须刀，其特征在于，所述下壳体包括下壳体支撑壳和下壳体挡板，所述下壳体挡板将所述下壳体进行封装，并与所述下壳体支撑壳形成装配腔，部分齿轮组件以及部分弹性组件均装配于所述装配腔中。

7.根据权利要求6所述的一种电动剃须刀，其特征在于，所述下壳体挡板预留供所述驱动轴穿过的转动槽，所述驱动轴一端与所述齿轮组件可拆卸连接，另一端与所述动刀单元连接，所述驱动轴与所述齿轮组件连接一侧设置弹簧，所述弹簧抵接所述驱动轴底部，装配之后的所述驱动轴带动所述动刀单元在纵向方向弹性运动。

8.根据权利要求3所述的一种电动剃须刀，其特征在于，所述弹性组件形成的弹性腔内还装配有浮动芯，所述浮动芯通过紧固件嵌套于所述固定支座形成的安装柱内，所述浮动芯在纵向方向***；所述浮动芯的外周与所述弹性组件的内周距离为1-2cm。

9.根据权利要求4所述的一种电动剃须刀，其特征在于，所述下壳体通过弹性组件连接有固定支座，还包括将所述齿轮组件与所述弹性组件进行隔离的固定板，所述固定板搭接在所述下壳体的内表面，且将所述弹性组件与所述下壳体的连接处进行压接。

10.根据权利要求9所述的一种电动剃须刀，其特征在于，所述弹性组件包括可伸缩的浮动橡胶座，所述浮动橡胶座上端延伸形成卡扣部，所述卡扣部固定于所述下壳体支撑壳上的支撑柱上，所述浮动橡胶座下端形成延伸部，所述延伸部卡入所述固定支座形成的卡槽内。

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