CN210702724U - 一种耐磨型阶梯钻结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔用具技术领域，且公开了一种耐磨型阶梯钻结构，包括钻身，所述钻身的一端固定有钻头，所述钻头远离钻身的一端向外凸起形成钻顶，所述钻身的外表壁呈阶梯状均匀开设有直径不同的切削部，且钻身远离钻头的一端连接有连接节，所述连接节远离钻身的一端连接有限位凸块，所述限位凸块远离连接节的一端连接有钻柄，所述钻身和连接节的外表壁一体成型有排屑槽，所述钻柄的外侧壁开设有进水口，本实用新型通过开设多个不同直径的切削部，可以适用于加工不同规格的孔，适用范围广，不易被淘汰，无需频繁更换多个钻体，钻孔效率高，此外，通过增设限位凸块，可以防止钻孔时整个钻体穿过板材，安全性更高。

Description

一种耐磨型阶梯钻结构

技术领域

本实用新型属于钻孔用具技术领域，具体涉及一种耐磨型阶梯钻结构。

背景技术

在机械领域，对于工件的钻孔操作是非常常见的，通常需要对工件进行打孔形成通孔，以达到所需规格要求，便于后期对通孔进行操作

但是目前市场上的钻头在使用时存在一定的缺陷，传统的钻体未设置快速冷却的结构，在高速运转后容易产生高温，自然冷却速度慢，且易烫伤工作人员，此外，传统的钻体在使用后，排屑槽内残留的碎屑不易清除，工作人员手动清除费时费力，且易造成划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨型阶梯钻结构，以解决上述背景技术中提出的传统的钻体未设置快速冷却的结构，自然冷却速度慢的问题，此外在钻孔后，排屑槽内残留的碎屑不易清除，工作人员手动清除费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型阶梯钻结构，包括钻身，所述钻身的一端固定有钻头，所述钻头远离钻身的一端向外凸起形成钻顶，所述钻身的外表壁呈阶梯状均匀开设有直径不同的切削部，且钻身远离钻头的一端连接有连接节，所述连接节远离钻身的一端连接有限位凸块，所述限位凸块远离连接节的一端连接有钻柄，所述钻身和连接节的外表壁一体成型有排屑槽。

优选的，所述钻柄的外侧壁开设有进水口，且钻柄的内部轴向开设有与进水口相连通的通槽，所述通槽贯穿钻柄并延伸至钻身内部，所述钻身内部且位于通槽的侧壁对称开设有侧槽，所述排屑槽的外表壁开设有与侧槽相连通的第一出水孔和第二出水孔。

优选的，所述钻柄远离限位凸块的一端安装有安装座，所述安装座的外表壁开设有安装槽。

优选的，所述限位凸块外表壁且靠近连接节的一侧开设有让刀槽，所述排屑槽共开设有两个。

优选的，所述切削部共开设有六个，且六个切削部的直径从靠近钻头一端至靠近连接节一端逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过进水口、通槽、第一出水孔和第二出水孔的配合，在该钻体使用后，工作人员可从进水口加入冷却水，冷却水可顺着通槽从第一出水孔和第二出水孔流出，从钻体的内部对其进行冷却降温，降温效率高，避免了工作人员的烫伤。

（2）本实用新型的第一出水孔和第二出水孔开设在排屑槽内，在利用水冷却的同时，可利用从排屑槽内流出且具有一定水压的冷却水清洗残留的碎屑，降低了工作人员的清洗工作量，且避免了手动清除易造成划伤的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中：1-钻身、2-钻头、3-钻顶、4-第一出水孔、5-切削部、6-连接节、7-让刀槽、8-钻柄、9-安装座、10-安装槽、11-进水口、12-限位凸块、13-排屑槽、14-第二出水孔、15-通槽、16-侧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨型阶梯钻结构，包括钻身1，钻身1的一端固定有钻头2，钻头2远离钻身1的一端向外凸起形成钻顶3，钻身1的外表壁呈阶梯状均匀开设有直径不同的切削部5，多个不同直径的切削部5可以适用于加工不同规格的孔，适用范围广，不易被淘汰，无需频繁更换多个钻体，钻孔效率高，且钻身1远离钻头2的一端连接有连接节6，连接节6远离钻身1的一端连接有限位凸块12，增设的限位凸块12可以防止钻孔时整个钻体穿过板材，安全性更高，限位凸块12远离连接节6的一端连接有钻柄8，钻身1和连接节6的外表壁一体成型有排屑槽13，该钻身1和钻头2的外表壁经过发蓝处理，渡上一层磁性氧化铁，有效增加了耐磨性。

进一步地，钻柄8的外侧壁开设有进水口11，且钻柄8的内部轴向开设有与进水口11相连通的通槽15，通槽15贯穿钻柄8并延伸至钻身1内部，钻身1内部且位于通槽15的侧壁对称开设有侧槽16，排屑槽13的外表壁开设有与侧槽16相连通的第一出水孔4和第二出水孔14，在该钻体使用后，工作人员可从进水口11加入冷却水，冷却水可顺着通槽15流进，而后从连通于侧槽16的第一出水孔4和第二出水孔15流出，从钻体的内部对其进行冷却降温，降温效率高，避免了工作人员的烫伤，此外，在利用水冷却的同时，可利用从排屑槽13内流出且具有一定水压的冷却水清洗残留的碎屑，降低了工作人员后续清洗的工作量。

进一步地，钻柄8远离限位凸块12的一端安装有安装座9，安装座9的外表壁开设有安装槽10，工作人员可通过开设有安装槽10的安装座9将该钻体稳定安装在机床上。

进一步地，限位凸块12外表壁且靠近连接节6的一侧开设有让刀槽7，排屑槽13共开设有两个，让刀槽7的设置便于阶梯钻加工时退刀，两个排屑槽13保证了排屑的彻底、快速。

进一步地，切削部5共开设有六个，且六个切削部5的直径从靠近钻头2一端至靠近连接节6一端逐渐增大，整体设计合理，从钻头2处延伸至连接节6处，逐渐适用于增大的通孔开设，实用性强。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，工作人员首先通过开设有安装槽10的安装座9将该钻体稳定安装在机床上，然后即可将外凸有钻顶3的钻头2对准待钻通孔的中心，而后即可启动机床设备进行钻孔，其中，排屑槽13的开设便于钻孔时碎屑的排出，避免碎屑的干扰，此外，钻身1外壁开设的多个不同直径的切削部5可以适用于加工不同规格的孔，适用范围广，不易被淘汰，无需频繁更换多个钻体，钻孔效率高，在钻孔结束后，工作人员可将冷却水从进水口11加入，冷却水顺着通槽15流进钻体内部，而后从与侧槽16相连通的第一出水孔4和第二出水孔15流出，通过从钻体的内部对其进行冷却降温，降温效率高，另外，在利用冷却水冷却的同时，顺便可利用从排屑槽13内流出且具有一定水压的冷却水清洗残留的钻孔碎屑，可有效降低工作人员后续清洗的工作量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐磨型阶梯钻结构，其特征在于：包括钻身（1），所述钻身（1）的一端固定有钻头（2），所述钻头（2）远离钻身（1）的一端向外凸起形成钻顶（3），所述钻身（1）的外表壁呈阶梯状均匀开设有直径不同的切削部（5），且钻身（1）远离钻头（2）的一端连接有连接节（6），所述连接节（6）远离钻身（1）的一端连接有限位凸块（12），所述限位凸块（12）远离连接节（6）的一端连接有钻柄（8），所述钻身（1）和连接节（6）的外表壁一体成型有排屑槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型阶梯钻结构，其特征在于：所述钻柄（8）的外侧壁开设有进水口（11），且钻柄（8）的内部轴向开设有与进水口（11）相连通的通槽（15），所述通槽（15）贯穿钻柄（8）并延伸至钻身（1）内部，所述钻身（1）内部且位于通槽（15）的侧壁对称开设有侧槽（16），所述排屑槽（13）的外表壁开设有与侧槽（16）相连通的第一出水孔（4）和第二出水孔（14）。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型阶梯钻结构，其特征在于：所述钻柄（8）远离限位凸块（12）的一端安装有安装座（9），所述安装座（9）的外表壁开设有安装槽（10）。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型阶梯钻结构，其特征在于：所述限位凸块（12）外表壁且靠近连接节（6）的一侧开设有让刀槽（7），所述排屑槽（13）共开设有两个。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型阶梯钻结构，其特征在于：所述切削部（5）共开设有六个，且六个切削部（5）的直径从靠近钻头（2）一端至靠近连接节（6）一端逐渐增大。

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