CN210700841U - 一种尼龙布浸胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尼龙布浸胶装置,包括机体,机体的水平方向从左至右依次有胶箱、烘箱、冷却箱和电机,机体的一端主动辊,机体远离主动辊的一端安装有从动辊,从动辊靠近卡块的一端连接有贯穿机体的旋转轴,旋转轴靠近从动辊的一端有与卡块相匹配的卡槽,从动辊远离卡块的一端安装有轴承,固定架的顶端安装有液压缸。本实用新型通过设置的从动辊表面的充气口,在穿入尼龙布卷后对辊内进行充气,使得膨胀的从动辊紧贴尼龙布卷的内壁,从而对其进行固定,通过将从动辊带有轴承的一端放置于安装座一侧的挡板上,带有卡块的一端放置在旋转轴与之相匹配的卡槽内,使得更快速的对尼龙布卷进行更换,通过烘箱和冷却箱,对浸胶后的尼龙布进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及尼龙布浸胶装置领域,具体为一种尼龙布浸胶装置。
背景技术
在纺织品的表面处理如涂层、印染等生产加工过程中,一般需要采用浸渍方法提高强度。
目前的浸胶装置通常采用拆卸的方式对尼龙布卷进行更换,换料过程繁琐,影响工作效率,同时对浸胶后的尼龙布不做其他处理,导致胶水不能很好的附着,容易脱落,影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种尼龙布浸胶装置,以解决上述背景技术中提出目前的浸胶装置通常采用拆卸的方式对尼龙布卷进行更换,换料过程繁琐,影响工作效率,同时对浸胶后的尼龙布不做其他处理,导致胶水不能很好的附着,容易脱落,影响产品质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种尼龙布浸胶装置,包括机体,所述机体的上端从左至右依次设置有胶箱、烘箱、冷却箱和电机,所述机体的一端设置主动辊,所述机体远离主动辊的一端安装有从动辊,所述从动辊的一端设置有卡块,且从动辊靠近卡块的一端连接有贯穿机体的旋转轴,所述旋转轴靠近从动辊的一端设置有与卡块相匹配的卡槽,所述从动辊远离卡块的一端安装有轴承,所述机体的顶端安装有固定架,所述固定架的顶端安装有液压缸,所述液压缸的输出端转动连接有导向辊。
优选地,所述主动辊与从动辊的结构相同,且主动辊与从动辊的结构相同,且主动辊与从动辊的表面均设置有充气口,所述机体两端均设置有旋转轴,所述电机通过皮带和皮带轮与旋转轴转动连接。
优选地,所述液压缸的输出端延伸至胶箱内部,所述导向辊的两端均与液压缸相连接。
优选地,所述主动辊和从动辊与机体连接位置处均设置有挡板,且挡板呈弧形结构。
优选地,所述烘箱内壁的两侧均设置有加热管,所述机体呈中空结构。
优选地,所述机体的表面设置有数量为多个的滑动辊,且滑动辊通过轴承与机体相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置的从动辊表面的充气口,在穿入尼龙布卷后对辊内进行充气,使得膨胀的从动辊紧贴尼龙布卷的内壁,从而对其进行固定,避免尼龙布在从动轴上旋转导致无法正常进料通过将从动辊带有轴承的一端放置于安装座一侧的挡板上,带有卡块的一端放置在旋转轴与之相匹配的卡槽内,换料过程简单,能够快速的对尼龙布卷进行更换,提高工作效率,通过设置的烘箱和冷却箱,将浸胶后的尼龙布进行热冷处理,使得尼龙布表面的胶更加凝固,胶水更好的附着,提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型的从动辊结构示意图;
图5为本实用新型的旋转轴安装示意图。
图中:1、机体;2、胶箱;3、烘箱;4、冷却箱;5、电机;6、主动辊; 7、从动辊;8、卡块;9、旋转轴;10、卡槽;11、轴承;12、挡板;13、充气口;14、固定架;15、液压缸;16、导向辊;17、皮带;18、加热管;19、滑动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种尼龙布浸胶装置,包括机体1,机体的水平方向从左至右依次设置有胶箱2、烘箱3、冷却箱4和电机5,机体1的一端设置主动辊6,机体1远离主动辊6的一端安装有从动辊7,从动辊7的一端设置有卡块8,且从动辊7靠近卡块8的一端连接有贯穿机体1的旋转轴9,旋转轴9靠近从动辊7的一端设置有与卡块8相匹配的卡槽10,从动辊7远离卡块8的一端安装有轴承11,机体1的顶端安装有固定架14,固定架14的顶端安装有液压缸15,液压缸15的输出端连接有导向辊16。
在本实施中:通过设置的从动辊7表面的充气口13,在穿入尼龙布卷后对辊内进行充气,使得膨胀的从动辊7紧贴尼龙布卷的内壁,从而对其进行固定,避免尼龙布在从动轴7上旋转导致无法正常进料,通过将从动辊7带有轴承11的一端放置于机体1靠近从动辊7一侧的挡板12上,带有卡块8 的一端放置在旋转轴9与之相匹配的卡槽10内,使得更快速的对尼龙布卷进行更换,提高工作效率,通过设置的烘箱3和冷却箱4,将浸胶后的尼龙布进行热冷处理,使得尼龙布表面的胶更加凝固,提高产品质量。
请参阅图1、图3、图4与图5,主动辊6与从动辊7的结构相同,且主动辊6与从动辊7的结构相同,且主动辊6与从动辊7的表面均设置有充气口13,机体1两端均设置有旋转轴9,电机5通过皮带17和皮带轮与旋转轴 9转动连接,通过设置的从动辊7表面的充气口13,在穿入尼龙布卷后对辊内进行充气,使得膨胀的从动辊7紧贴尼龙布卷的内壁,从而对其进行固定,避免尼龙布在从动轴7上旋转导致无法正常进料。
请参阅图1、图3与图5,液压缸15的输出端延伸至胶箱2内部,导向辊16的两端均与液压缸15相连接,主动辊6和从动辊7与机体1连接位置处均设置有挡板12,且挡板12呈弧形结构,通过设置的挡板12,用于放置从动辊7设置轴承11的一端,方便安装,提高效率。
请参阅图1、图4与图5,烘箱3内壁的两侧均设置有加热管18,机体1 呈中空结构,述机体1的表面设置有数量为多个的滑动辊19,且滑动辊19通过轴承10与机体1相连接,通过设置的加热管18,对浸胶后的尼龙布进行烘干,使得胶水快速凝固,不易脱落,提高产品资质。
工作原理:将从动辊7穿入尼龙布卷内,利用从动辊7表面的充气口13 对其内部进行充气,从动辊7膨胀后对尼龙布卷进行固定,将从动辊7带有轴承11的一端放置于机体1一侧的挡板12上,带有卡块8的一端放置在旋转轴9上与之相匹配的卡槽10内,通过牵引绳将尼龙布的一端牵引至主动辊 6上,连接电源,电机5带动主动辊6进行旋转,同时带动从动辊7进行旋转,开始浸胶工序,固定架14顶端的液压缸15带动导向辊16伸至胶箱2内,从而使得导向辊16表面的尼龙布进入胶箱2并开始浸胶,浸胶后的尼龙布通过滑动辊19进入烘箱3进行烘干,最后进入冷却箱4内进行冷却,结束浸胶工序,完成浸胶后的尼龙布由主动辊6进行收卷。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种尼龙布浸胶装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的上方从左至右依次设置有胶箱(2)、烘箱(3)、冷却箱(4)和电机(5),所述机体(1)的一端设置主动辊(6),所述机体(1)远离主动辊(6)的一端安装有从动辊(7),所述从动辊(7)的一端设置有卡块(8),且从动辊(7)靠近卡块(8)的一端连接有贯穿机体(1)的旋转轴(9),所述旋转轴(9)靠近从动辊(7)的一端设置有与卡块(8)相匹配的卡槽(10),所述从动辊(7)远离卡块(8)的一端安装有轴承(11),所述机体(1)的顶端安装有固定架(14),所述固定架(14)的顶端安装有液压缸(15),所述液压缸(15)的输出端转动连接有导向辊(16)。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙布浸胶装置,其特征在于:所述主动辊(6)与从动辊(7)的结构相同,且主动辊(6)与从动辊(7)的表面均设置有充气口(13),所述机体(1)两端均设置有旋转轴(9),所述电机(5)通过皮带(17)和皮带轮与旋转轴(9)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种尼龙布浸胶装置,其特征在于:所述液压缸(15)的输出端延伸至胶箱(2)内部,所述导向辊(16)的两端均与液压缸(15)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙布浸胶装置,其特征在于:所述主动辊(6)和从动辊(7)与机体(1)连接位置处均设置有挡板(12),且挡板(12)呈弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种尼龙布浸胶装置,其特征在于:所述烘箱(3)内壁的两侧均设置有加热管(18),所述机体(1)呈中空结构。
6.根据权利要求1所述的一种尼龙布浸胶装置,其特征在于:所述机体(1)的表面设置有数量为多个的滑动辊(19),且滑动辊(19)通过轴承(11)与机体(1)相连接。
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CN201920131782.0U CN210700841U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 一种尼龙布浸胶装置 |
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CN (1) | CN210700841U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114474474A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-13 | 安徽锦诚再生资源科技有限公司 | 一种塑料造粒装置 |
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2019
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