CN210698923U - 一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器 - Google Patents
一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210698923U CN210698923U CN201921337714.6U CN201921337714U CN210698923U CN 210698923 U CN210698923 U CN 210698923U CN 201921337714 U CN201921337714 U CN 201921337714U CN 210698923 U CN210698923 U CN 210698923U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- water
- cover plate
- water separation
- flow guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 abstract description 29
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 abstract description 26
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 28
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010729 system oil Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器，包括法兰盖板和导流盘；所述法兰盖板密封在导流盘上方；所述法兰盖板的中心设有导流孔；所述导流盘的内部从正中心的中心汇流槽向外呈发散状的延伸出多条物料导向凹槽；所述物料导向凹槽的最外端与导流盘圆周上沿切线方向设置的出口相通。采用完全机械的方式对油水进行有效分离，结构简单，操作方便，减少排放；利用甲醇制油***的压力将油水混合物自法兰盖板中心的导流孔进入导流盘内部，最后经由出口高速喷射而出，油水混合物喷出后到达油水分离设备锥形桶内壁，由于锥形筒内壁的阻挡，油水混合物形成旋转，产生离心作用，使油水快速分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器。
背景技术
在甲醇制油***中已有的油水分离设备中，为了加速油水分离，一般采用强制离心的方法，即通过增加外部动力使油水混合物产生离心作用，这无疑增加了能耗；或者采用转子这种动态组件，易发生故障。
中国专利号为201310523129.6的一种油水分离设备，包括一壳体，包括主筒体、上封头、下封头和副筒体，主筒体上、下端分别连接上封头和下封头；所述的壳体上端具有一个气相出口，中部具有一个油相出口，下端具有一个水相出口；一内置于主筒体上部的集油盘，集油盘为一顶端开孔的圆锥形盘体，集油盘焊接在主筒体内壁上，并在集油盘的顶端开孔处设置挡油堰；所述的油相出口位于集油盘的最低处；一内置于主筒体内的螺旋离心分离装置，包括浓缩管、螺旋分离管、联通管，其中，浓缩管为一两端开口且轴线与主筒体轴线重合的管体，浓缩管的上端管口正对上方的集油盘开孔，浓缩管的下端管口连接喇叭状扩径段；螺旋分离管为一设置在浓缩管***并沿主筒体轴线呈螺旋状延伸的管体；螺旋分离管的管体横截面沿主筒体径向分为内富油侧和外贫油侧，所述螺旋分离管的富油侧通过若干联通管与浓缩管连通；螺旋分离管上端管口与物料入口连通，下端管口的富油侧与浓缩管下端扩径段连通，下端管口的贫油侧则与主筒体内腔直接连通。利用处理液在螺旋分离管内运动时产生的较大离心力进行油水分离，将处理液中的大部分油往螺旋分离管横截面的内侧移动，通过联通管、浓缩管后上浮被集油盘收集。可以实现油水的分离和收集，但是该方案的螺旋分离管造成了设备体现巨大，增加了设备成本。
中国专利号为201710044004.3的离心式油水分离机，包含一个转动单元、一个导水盘、一个筒体单元，及一个油水分离单元。该导水盘套接于该转动单元，包括一个导水通道，及一个溢水孔。该筒体单元包括由内而外依序设置的一个内筒、一个中筒，及一个外筒。该内筒具有一个溢油孔，该下基壁与该内筒相配合界定出一个连通该溢油孔与该溢水孔的油水分离空间。该下基壁与该内、中筒相配合界定出一个连通该溢油孔的排油空间。该中、外筒相配合界定出一个连通该导水通道的排水空间。本实用新型的功效，在于位于该油水分离空间的含油脂废水会因离心力而产生一个油水分离层，且已呈相分离的油脂与废水分别能往该排油、排水空间流动。该方案的水油分离通过转动单元实现，采用外部动力产生离心左右，增加了能耗。
中国专利号为201210002763.0一种离心式油水分离器，包括托盘、芯柱、外筒、罩壳以及可在外筒内相对芯柱旋转的转子，托盘、芯柱和外筒为一个整体，转子套于芯柱上，并置于芯柱和外筒之间；罩壳罩于外筒的外侧，并通过螺栓固定在托盘上，使之构成一个封闭内腔；转子由筒体以及从筒体底部凸起的柱式过滤器构成，转子的筒体底部周边上设有喷嘴，其柱式过滤器的内腔通过喷嘴与外筒的内腔相通；芯柱上设有进口，托盘上设有出水口，罩壳上设有出油口；进口处设有加热器，芯柱的中部和外筒上分别设有过滤网。采用完全机械的方式对油水进行有效分离，无需添加任何化学药剂，结构简单，操作方便，减少排放；高压油水混合物撞击在外筒上产生反作用力，使转子高速旋转，从而将油水混合物小液滴充分破碎，使油水混合物由乳化状变成悬浮状，然后在重力作用下，油水自行沉淀分离，整个装置无须任何动力输入，节能减排。该方案利用了高压油水混合物自身的压力作为动力，具有节能的效果，当高压油水混合物进入转子中，带动转子旋转并通过柱式过滤器后再经过喷嘴射出，高压油水混合物的压力在传输时一部分被消耗在转子的旋转动力上，一部分是经过柱式过滤器被消耗，在没有外部动力源的情况下，高压油水混合物的压力被多次消耗与浪费，使得油水分离效果不佳，无法达到很好的分离效果，同时油水混合物没有专门的流经通道，在直接进入转子区域内使，各种无效撞击同样会消耗很多能量，从而影响了油水分离的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、成本低、节能高效的一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器，包括法兰盖板和导流盘；所述法兰盖板密封在导流盘上方；所述法兰盖板的中心设有导流孔；所述导流盘的内部从正中心的中心汇流槽向外呈发散状的延伸出多条物料导向凹槽；所述物料导向凹槽的最外端与导流盘圆周上沿切线方向设置的出口相通。
进一步的，所述法兰盖板的周向设有多个用于与导流盘固定的法兰孔。
进一步的，所述导流孔与中心汇流槽相连通。
进一步的，所述物料导向凹槽的宽度沿中心汇流槽向外逐渐变大。
进一步的，所述出口为圆形喷嘴。
进一步的，所述物料导向凹槽为八条，对应的出口为八个。
本实用新型的有益效果在于：采用完全机械的方式对油水进行有效分离，结构简单，操作方便，减少排放；利用甲醇制油***的压力将油水混合物自法兰盖板中心的导流孔进入导流盘内部，最后经由出口高速喷射而出，油水混合物喷出后到达油水分离设备锥形桶内壁，由于锥形筒内壁的阻挡，油水混合物形成旋转，产生离心作用，使油水快速分离。整个装置无须任何动力输入，节能减排。油水混合物的压力被充分利用，没有浪费在导流盘的旋转或是运行中撞击的能量损耗，能最大限度的提高油水分离效率。
附图说明
图1本实用新型结构立体示意图；
图2本实用新型俯视图；
图3本实用新型导流盘主视图；
图4本实用新型导流盘俯视图；
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器，包括法兰盖板1和导流盘2；所述法兰盖板1密封在导流盘2上方；所述法兰盖板1的中心设有导流孔3；所述导流盘2的内部从正中心的中心汇流槽4向外呈发散状的延伸出多条物料导向凹槽5；所述物料导向凹槽5的最外端与导流盘2圆周上沿切线方向设置的出口6相通。
进一步的，所述法兰盖板1的周向设有多个用于与导流盘2固定的法兰孔7。
进一步的，所述导流孔3与中心汇流槽4相连通。
进一步的，所述物料导向凹槽5的宽度沿中心汇流槽4向外逐渐变大。
进一步的，所述出口6为圆形喷嘴。
进一步的，所述物料导向凹槽5为八条，对应的出口6为八个。
工作原理：利用甲醇制油***的压力将油水混合物自法兰盖板1中心的导流孔3进入导流盘内部，导流孔3与中心汇流槽4相连通，油水混合物到达中心汇流槽4后分散向八条物料导向凹槽5中，物料导向凹槽5的宽度沿中心汇流槽4向外逐渐变大，可以降低油水混合物的流速，减少撞击产生的能量损耗，再经过出口的小口径圆形喷嘴喷出，产生高压高速的油水混合物流体，由于出口6沿导流盘2的切线设置，喷射出的高压高速油水混合物喷出后到达油水分离设备锥形桶内壁，由于锥形筒内壁的阻挡，油水混合物形成旋转，产生离心作用，使油水快速分离。整个装置无须任何动力输入，节能减排。整个装置的结构设计合理，油水混合物的压力被充分利用，没有浪费在导流盘的旋转或是运行中撞击的能量损耗，油水混合物的流经通道设计合理且能够最大程度的较少能量损耗，提高了油水分离效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器，其特征在于：包括法兰盖板(1)和导流盘(2)；所述法兰盖板(1)密封在导流盘(2)上方；所述法兰盖板(1)的中心设有导流孔(3)；所述导流盘(2)的内部从正中心的中心汇流槽(4)向外呈发散状的延伸出多条物料导向凹槽(5)；所述物料导向凹槽(5)的最外端与导流盘(2)圆周上沿切线方向设置的出口(6)相通。
2.根据权利要求1所述的一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器，其特征在于：所述法兰盖板(1)的周向设有多个用于与导流盘(2)固定的法兰孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器，其特征在于：所述导流孔(3)与中心汇流槽(4)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器，其特征在于：所述物料导向凹槽(5)的宽度沿中心汇流槽(4)向外逐渐变大。
5.根据权利要求1所述的一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器，其特征在于：所述出口(6)为圆形喷嘴。
6.根据权利要求1所述的一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器，其特征在于：所述物料导向凹槽(5)为八条，对应的出口(6)为八个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921337714.6U CN210698923U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921337714.6U CN210698923U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210698923U true CN210698923U (zh) | 2020-06-09 |
Family
ID=70960561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921337714.6U Withdrawn - After Issue CN210698923U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210698923U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110496419A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-26 | 新榕能源(福建)有限公司 | 一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器 |
-
2019
- 2019-08-16 CN CN201921337714.6U patent/CN210698923U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110496419A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-26 | 新榕能源(福建)有限公司 | 一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器 |
| CN110496419B (zh) * | 2019-08-16 | 2024-08-06 | 新榕能源(福建)有限公司 | 一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1419295A (en) | Centrifugal separators epoxy exterior coating for lap-seam beverage cans | |
| GB1457750A (en) | Centrifugal separator for three phase mixture | |
| CN108311300B (zh) | 一种具有脱气功能的油水旋流分离器 | |
| CN111484100A (zh) | 一种双螺旋流道式旋流分离井 | |
| CN210698923U (zh) | 一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器 | |
| CN110496420B (zh) | 一种连续式油水分离设备 | |
| CN205516904U (zh) | 螺旋加速式油气分离器 | |
| CN210751403U (zh) | 一种连续式油水分离设备 | |
| CN110496419B (zh) | 一种用于连续式油水分离设备中的物料分布器 | |
| CN110075618A (zh) | 一种组合式高效气液分离器 | |
| CN204380328U (zh) | 一种气液分离器 | |
| CN117703342A (zh) | 一种同井注采井下单泵抽吸式聚结旋流油水分离装置 | |
| CN117046214A (zh) | 气化灰水分离装置 | |
| CN210186616U (zh) | 一种气液分离器 | |
| CN206631776U (zh) | 一种双锥并流卧螺离心机的转子 | |
| CN214917141U (zh) | 一种多入口多出口型高效油水分离旋流器 | |
| CN110743253B (zh) | 一种管道式高流速气液分离装置和方法 | |
| CN114983310A (zh) | 一种分离器及清洁设备 | |
| CN211726178U (zh) | 筒式分离机出料机构 | |
| CN202860709U (zh) | 带防溅装置的卧式螺旋卸料沉降离心机 | |
| CN112125420A (zh) | 一种用于油田水处理的新型油水分离装置 | |
| CN108816532B (zh) | 一种半通量内外曲线流道的水力旋流器 | |
| CN206343290U (zh) | 一种双锥并流卧螺离心机 | |
| CN202933573U (zh) | 离心式滤清器及其转子 | |
| CN111560787A (zh) | 除渣器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200609 Effective date of abandoning: 20240806 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200609 Effective date of abandoning: 20240806 |