CN210690385U - 全自动aoi粒子压痕检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动AOI粒子压痕检测机，包括检测机体，所述检测机体正面的上端设置有显示屏，所述检测机体正面下端固定有支撑杆，所述支撑杆一端固定有导向块，所述导向块外侧滑动套设有支撑管，所述支撑管顶端通过支撑板连接有键盘，所述支撑杆的内侧设置有导线，所述键盘与检测机体通过导线进行电性连接；通过设置有限位槽、支撑管、连接板、支撑杆及弹簧，便于避免键盘与检测机体通过支架固定连接，导致对键盘高度调节不便，不便于不同身高的使用者进行使用，通过设置有支架板、移动板、调节丝杆及固定块，便于对刮板进行拆装，避免刮板通过螺栓固定与传送机体的两端，造成对刮板拆装不便，在刮板磨损后对其更换较为费时费力。
Description
技术领域
本实用新型属于压痕检测技术领域，具体涉及全自动AOI粒子压痕检测机。
背景技术
AOI的全称是自动光学检测，是基于光学原理通过超高像素镜头使粒子更清晰，来对生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，AOI是新兴起的一种新型测试技术，可实现联网与线下两种检测方式，图像质量稳定可靠、检测速度快、误判低，操作方便，易于使用掌握。现有的AOI粒子压痕检测机在使用时，对设备操作的键盘多通过支撑板进行放置，支撑板与设备焊接固定，导致不便于对键盘高度进行调节，不适用不同身高的操作人员进行操作，使用效果差，影响产品的经济价值，另外检测机内侧对物料送料的输送带机体的两端一般设置有清洁机构，清洁机构便于通过刮板对输送橡胶带表面进行清理，但是刮板与机体多通过螺栓固定，导致刮板磨损后，对其更换较为不便，为此我们提出全自动AOI粒子压痕检测机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供全自动AOI粒子压痕检测机，以解决上述背景技术中提出现有的AOI粒子压痕检测机在使用时，对设备操作的键盘多通过支撑板进行放置，支撑板与设备焊接固定，导致不便于对键盘高度进行调节，不适用不同身高的操作人员进行操作，使用效果差，影响产品的经济价值，另外检测机内侧对物料送料的输送带机体的两端一般设置有清洁机构，清洁机构便于通过刮板对输送橡胶带表面进行清理，但是刮板与机体多通过螺栓固定，导致刮板磨损后，对其更换较为不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动AOI粒子压痕检测机，包括检测机体，所述检测机体正面的上端设置有显示屏，所述检测机体正面下端固定有支撑杆，所述支撑杆一端固定有导向块，所述导向块外侧滑动套设有支撑管，所述支撑管顶端通过支撑板连接有键盘，所述支撑杆的内侧设置有导线，所述键盘与检测机体通过导线进行电性连接，所述导向块下端的内侧设置有滑槽，所述滑槽内侧一端固定有弹簧，所述弹簧的另一端通过滑块及连接块固定有连接板，所述连接板侧表面设置有销块，所述支撑管一侧壁开设有限位槽，所述支撑管与连接板通过销块及限位槽进行配合连接，所述检测机体内侧设置有传送机体，所述传送机体内侧通过滚筒转动连接有橡胶带，所述传送机体两端的外侧设置有清理机构。
优选的，所述清理机构包括支架板、刮板、移动板、固定块及调节丝杆，所述传送机体侧表面固定有支架板，所述支架板一端面开设有安装槽，所述安装槽内侧的一端滑动连接有移动板，所述移动板上端设置有固定块，所述安装槽内侧上端设置有刮板，所述刮板下表面开设有凹槽，所述刮板与移动板通过固定块及连接凹槽进行配合连接，所述支架板下表面内侧通过螺纹部转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的上端与移动板通过轴承进行转动。
优选的，所述刮板为“T”字型，所述刮板一端面与橡胶带相抵触。
优选的，所述支架板外侧壁通过连接杆固定有挂钩，所述挂钩设置有两个到八个。
优选的，所述限位槽设置有十五个，多个所述限位槽沿支撑管长度方向等距分布。
优选的，所述支撑管一侧表面固定有拉手板，所述拉手板为椭圆形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置有限位槽、支撑管、连接板、支撑杆及弹簧，便于对键盘的高度进行调节，避免键盘与检测机体通过支架固定连接，导致对键盘高度调节不便，不便于不同身高的使用者进行使用，便于提高装置的适用范围，增大装置的使用效果。
(2)通过设置有支架板、移动板、调节丝杆及固定块，便于对刮板进行拆装，避免刮板通过螺栓固定与传送机体的两端，造成对刮板拆装不便，在刮板磨损后对其更换较为费时费力，便于快速对刮板进行拆卸，提高维护效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1的A处剖视结构示意图；
图3为本实用新型的图1的B处放大结构示意图；
图4为本实用新型的图3的剖视结构示意图；
图中：1、检测机体；2、支撑杆；3、支撑管；4、键盘；5、显示屏；6、传送机体；7、支架板；8、刮板；9、橡胶带；10、导线；11、导向块；12、限位槽；13、连接板；14、弹簧；15、移动板；16、调节丝杆；17、挂钩；18、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：全自动AOI粒子压痕检测机，包括检测机体1，检测机体1正面的上端设置有显示屏5，检测机体1正面下端固定有支撑杆2，支撑杆2一端固定有导向块11，导向块11外侧滑动套设有支撑管3，支撑管3顶端通过支撑板连接有键盘4，便于对键盘4进行放置，支撑杆2的内侧设置有导线10，键盘4与检测机体1通过导线10进行电性连接，导向块11下端的内侧设置有滑槽，滑槽内侧一端固定有弹簧14，便于连接板13运动后复位，弹簧14的另一端通过滑块及连接块固定有连接板13，连接板13侧表面设置有销块，支撑管3一侧壁开设有限位槽12，支撑管3与连接板13通过销块及限位槽12进行配合连接，便于对支撑管3的高度进行调节，进而便于对键盘4的高度进行调节，检测机体1内侧设置有传送机体6，传送机体6内侧通过滚筒转动连接有橡胶带9，传送机体6两端的外侧设置有清理机构。
本实施例中，优选的，清理机构包括支架板7、刮板8、移动板15、固定块18及调节丝杆16，传送机体6侧表面固定有支架板7，支架板7一端面开设有安装槽，安装槽内侧的一端滑动连接有移动板15，移动板15上端设置有固定块18，安装槽内侧上端设置有刮板8，刮板8下表面开设有凹槽，刮板8与移动板15通过固定块18及连接凹槽进行配合连接，支架板7下表面内侧通过螺纹部转动连接有调节丝杆16，调节丝杆16的上端与移动板15通过轴承进行转动，便于对刮板8进行安装。
本实施例中，优选的，刮板8为“T”字型，刮板8一端面与橡胶带9相抵触，便于通过刮板8对橡胶带9表面进行清理。
本实施例中，优选的，支架板7外侧壁通过连接杆固定有挂钩17，挂钩17设置有两个到八个，便于挂置垃圾袋，对清理的污垢进行收集。
本实施例中，优选的，限位槽12设置有十五个，多个限位槽12沿支撑管3长度方向等距分布，便于更好的对支撑管3的高度进行调节。
本实施例中，优选的，支撑管3一侧表面固定有拉手板，便于更好的拉动支撑管3运动，拉手板为椭圆形。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，拉动连接板13向背离支撑管3的一侧运动，使连接板13带动销块从限位槽12内侧脱离，这时可以拉动支撑管3向下运动，进而对键盘4的高度进行调低，调节后松开连接板13，在弹簧14弹性力作用下使连接板13复位，便于使连接板13带动销块进入另一个限位槽12内侧，限制支撑管3的运动，进而完成对键盘4高度的调节，便于适用不同身高的使用者，操作方便，当刮板8发生磨损后，只需向背离支架板7的一侧旋动调节丝杆16，使调节丝杆16带动移动板15向下运动，进而使移动板15带动固定块18从刮板8下表面的凹槽内侧退出，这时可以从支架板7的一端抽出刮板8，对刮板8进行更换，逆序操作即可使刮板8上端与橡胶带9抵触，便于对刮板8进行安装，易于更换维护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.全自动AOI粒子压痕检测机，包括检测机体(1)，其特征在于：所述检测机体(1)正面的上端设置有显示屏(5)，所述检测机体(1)正面下端固定有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)一端固定有导向块(11)，所述导向块(11)外侧滑动套设有支撑管(3)，所述支撑管(3)顶端通过支撑板连接有键盘(4)，所述支撑杆(2)的内侧设置有导线(10)，所述键盘(4)与检测机体(1)通过导线(10)进行电性连接，所述导向块(11)下端的内侧设置有滑槽，所述滑槽内侧一端固定有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端通过滑块及连接块固定有连接板(13)，所述连接板(13)侧表面设置有销块，所述支撑管(3)一侧壁开设有限位槽(12)，所述支撑管(3)与连接板(13)通过销块及限位槽(12)进行配合连接，所述检测机体(1)内侧设置有传送机体(6)，所述传送机体(6)内侧通过滚筒转动连接有橡胶带(9)，所述传送机体(6)两端的外侧设置有清理机构。
2.根据权利要求1所述的全自动AOI粒子压痕检测机，其特征在于：所述清理机构包括支架板(7)、刮板(8)、移动板(15)、固定块(18)及调节丝杆(16)，所述传送机体(6)侧表面固定有支架板(7)，所述支架板(7)一端面开设有安装槽，所述安装槽内侧的一端滑动连接有移动板(15)，所述移动板(15)上端设置有固定块(18)，所述安装槽内侧上端设置有刮板(8)，所述刮板(8)下表面开设有凹槽，所述刮板(8)与移动板(15)通过固定块(18)及连接凹槽进行配合连接，所述支架板(7)下表面内侧通过螺纹部转动连接有调节丝杆(16)，所述调节丝杆(16)的上端与移动板(15)通过轴承进行转动。
3.根据权利要求2所述的全自动AOI粒子压痕检测机，其特征在于：所述刮板(8)为“T”字型，所述刮板(8)一端面与橡胶带(9)相抵触。
4.根据权利要求2所述的全自动AOI粒子压痕检测机，其特征在于：所述支架板(7)外侧壁通过连接杆固定有挂钩(17)，所述挂钩(17)设置有两个到八个。
5.根据权利要求1所述的全自动AOI粒子压痕检测机，其特征在于：所述限位槽(12)设置有十五个，多个所述限位槽(12)沿支撑管(3)长度方向等距分布。
6.根据权利要求1所述的全自动AOI粒子压痕检测机，其特征在于：所述支撑管(3)一侧表面固定有拉手板，所述拉手板为椭圆形。
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| CN114279966A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 苏州欣华锐电子有限公司 | 一种耐久度高的三次光学检测机 |
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