CN210689932U - 一种半自动可调式压力表校验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动可调式压力表校验台，包括校验板，所述校验板的上表面设置水平，所述校验板的上表面上侧固定设置有第一马达，所述第一马达的制动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接在第一套筒的内部，所述第一套筒滑动连接在第一压缩缸的内部，所述第一压缩缸的一侧固定设置有截止阀，所述截止阀的下方固定设置有第二压缩缸。本实用新型中，上表面设有微调压力模块，实现压力微调作业，使校验数值差落度减小，实现对比较小压力改变数值，实现压力表的精准对比校验作业，整体制动采用马达制动，实现半自动操作流程，节省校验时间，增加校验速率，校验压力差值可以实现匀速升降，精确的提供直观的压力表值对照变化。

Description

一种半自动可调式压力表校验台

技术领域

本实用新型涉及压力表领域，尤其涉及一种半自动可调式压力表校验台。

背景技术

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。

一般压力表出厂设置较为精准，在使用一段时间之后可能会造成部分误差，此时需要相应的校验作业，一般校验方式较为简单，以手动改变压力，对照两组不同压力表的数值变化，这种方式因为是人工操作压力，改变数值大小具有随机性，无法实现精确的控制，只能大致的检验，存在部分误差，人工操作相对耗时较长，校验速率低下。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半自动可调式压力表校验台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种半自动可调式压力表校验台，包括校验板，所述校验板的上表面设置水平，所述校验板的上表面上侧固定设置有第一马达，所述第一马达的制动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接在第一套筒的内部，所述第一套筒滑动连接在第一压缩缸的内部，所述第一压缩缸的一侧固定设置有截止阀，所述截止阀的下方固定设置有第二压缩缸，所述第二压缩缸的内部滑动连接有第二套筒，所述第二套筒的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆固定连接在第二马达的制动端，所述第二压缩缸背离连接第二套筒的一侧表面贴合连接有排气模块，所述排气模块的内部滑动连接有第三套筒，所述第三套筒的内部转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆固定连接在第三马达的制动端，所述校验板的上表面下侧位置分别固定连接有标准表对接块和校验表对接块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述校验板的上表面固定设置有固定板，所述固定板固定设置在第一马达的两侧，所述第二马达和第三马达的外表面固定结构设置与第一马达的固定结构相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一套筒的内部固定设置有螺纹孔，所述螺纹孔与第一螺纹杆对应转动连接，所述第一套筒的端部位置固定设置有活塞，所述活塞的外径大小设置与第一压缩缸的内部空间内径大小设置为相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二马达和第二压缩缸之间的连接结构设置与第一马达和第一压缩缸之间的连接结构相同，所述第二螺纹杆与第一螺纹杆的杆径相同，所述第二螺纹杆表面的螺纹间距小于第一螺纹杆外表面的螺纹间距。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述校验板上表面的各气动连接部件之间连接方式均设置为气压传输管，各部件之间所述气压传输管的管径设置为相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排气模块的内部固定设置有堵塞，所述堵塞侧表面固定连接有第三套筒，所述第三套筒贯穿排气模块侧壁与第三螺纹杆转动连接，所述排气模块内部两侧分别与两端气压传输管固定连接，所述排气模块的后部固定设置有排气孔，且排气孔位于两侧气压传输管连接位置后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述标准表对接块和校验表对接块分别固定设置在校验板上表面两侧，且标准表对接块和校验表对接块之间通过气压传输管进行连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构上表面固定设置有微调压力模块，可以实现压力微调作业，使压力表校验数值差落度减小，从而实现对比较小的压力改变数值，实现压力表的精准对比校验作业。

2、本实用新型结构整体多数制动采用马达制动，相比传统的手动作业实现半自动操作流程，节省校验时间，从而增加校验速率，校验压力差值可以实现匀速升降，更加精确的提供直观的压力表值对照变化。

附图说明

图1为一种半自动可调式压力表校验台的俯视图；

图2为一种半自动可调式压力表校验台的压缩结构示意图；

图3为一种半自动可调式压力表校验台的排气结构示意图。

图例说明：

1、校验板；2、第一马达；3、第一螺纹杆；4、第一套筒；5、第一压缩缸；6、气压传输管；7、截止阀；8、第二压缩缸；9、第二马达；10、第二螺纹杆；11、第二套筒；12、排气模块；13、第三马达；14、第三螺纹杆；15、标准表对接块；16、校验表对接块；17、固定板；18、活塞；19、第三套筒；20、堵塞；21、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种半自动可调式压力表校验台，包括校验板1，提供校验面，校验板1的上表面设置水平，保证压力表检验的准确度，校验板1的上表面上侧固定设置有第一马达2，第一马达2的制动端固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3转动连接在第一套筒4的内部，第一套筒4滑动连接在第一压缩缸5的内部，实现第一压缩缸5内部的气体压缩作业，第一压缩缸5的一侧固定设置有截止阀7，实现气流的截止作业，截止阀7的下方固定设置有第二压缩缸8，第二压缩缸8的内部滑动连接有第二套筒11，第二套筒11的内部转动连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10固定连接在第二马达9的制动端，实现第二压缩缸8内部的气体压缩作业，第二压缩缸8背离连接第二套筒11的一侧表面贴合连接有排气模块12，提供排气的作用，排气模块12的内部滑动连接有第三套筒19，第三套筒19的内部转动连接有第三螺纹杆14，第三螺纹杆14固定连接在第三马达13的制动端，校验板1的上表面下侧位置分别固定连接有标准表对接块15和校验表对接块16，实现两个压力表的对接作业。

校验板1的上表面固定设置有固定板17，固定板17固定设置在第一马达2的两侧，实现第一马达2的固定作业，第二马达9和第三马达13的外表面固定结构设置与第一马达2的固定结构相同，保证各马达的固定作业，第一套筒4的内部固定设置有螺纹孔，螺纹孔与第一螺纹杆3对应转动连接，第一套筒4的端部位置固定设置有活塞18，活塞18的外径大小设置与第一压缩缸5的内部空间内径大小设置为相同，实现内部的气体压缩密封性，第二马达9和第二压缩缸8之间的连接结构设置与第一马达2和第一压缩缸5之间的连接结构相同，第二螺纹杆10与第一螺纹杆3的杆径相同，第二螺纹杆10表面的螺纹间距小于第一螺纹杆3外表面的螺纹间距，保证微调作业的执行，校验板1上表面的各气动连接部件之间连接方式均设置为气压传输管6，各部件之间气压传输管6的管径设置为相同，实现内部气压的传输，排气模块12的内部固定设置有堵塞20，堵塞20侧表面固定连接有第三套筒19，第三套筒19贯穿排气模块12侧壁与第三螺纹杆14转动连接，排气模块12内部两侧分别与两端气压传输管6固定连接，排气模块12的后部固定设置有排气孔21，且排气孔21位于两侧气压传输管6连接位置后侧，保证排气工作的可调，标准表对接块15和校验表对接块16分别固定设置在校验板1上表面两侧，且标准表对接块15和校验表对接块16之间通过气压传输管6进行连接，实现内部气压相同，以做比对。

工作原理：在进行压力表校验作业时，首先将标准压力表和需校验的压力表分别连接在标准表对接块15和检验表对接块的上方，对接完成后，通过启动第三马达13实现排气孔21的闭合，打开截止阀7，首先通过启动第一马达2实现第一压缩缸5内部的气体压缩，通过气压传输管6输入至第二压缩缸8的内部，通过启动第二马达9的作用，实现压力微调作业，在这个过程中，观察标准压力表与校验压力表的数值变化，以实现校验的目的，上部各马达的设置，实现半自动化流程，保证了检验的精确度及效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种半自动可调式压力表校验台，包括校验板（1），其特征在于：所述校验板（1）的上表面设置水平，所述校验板（1）的上表面上侧固定设置有第一马达（2），所述第一马达（2）的制动端固定连接有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）转动连接在第一套筒（4）的内部，所述第一套筒（4）滑动连接在第一压缩缸（5）的内部，所述第一压缩缸（5）的一侧固定设置有截止阀（7），所述截止阀（7）的下方固定设置有第二压缩缸（8），所述第二压缩缸（8）的内部滑动连接有第二套筒（11），所述第二套筒（11）的内部转动连接有第二螺纹杆（10），所述第二螺纹杆（10）固定连接在第二马达（9）的制动端，所述第二压缩缸（8）背离连接第二套筒（11）的一侧表面贴合连接有排气模块（12），所述排气模块（12）的内部滑动连接有第三套筒（19），所述第三套筒（19）的内部转动连接有第三螺纹杆（14），所述第三螺纹杆（14）固定连接在第三马达（13）的制动端，所述校验板（1）的上表面下侧位置分别固定连接有标准表对接块（15）和校验表对接块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动可调式压力表校验台，其特征在于：所述校验板（1）的上表面固定设置有固定板（17），所述固定板（17）固定设置在第一马达（2）的两侧，所述第二马达（9）和第三马达（13）的外表面固定结构设置与第一马达（2）的固定结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种半自动可调式压力表校验台，其特征在于：所述第一套筒（4）的内部固定设置有螺纹孔，所述螺纹孔与第一螺纹杆（3）对应转动连接，所述第一套筒（4）的端部位置固定设置有活塞（18），所述活塞（18）的外径大小设置与第一压缩缸（5）的内部空间内径大小设置为相同。

4.根据权利要求1所述的一种半自动可调式压力表校验台，其特征在于：所述第二马达（9）和第二压缩缸（8）之间的连接结构设置与第一马达（2）和第一压缩缸（5）之间的连接结构相同，所述第二螺纹杆（10）与第一螺纹杆（3）的杆径相同，所述第二螺纹杆（10）表面的螺纹间距小于第一螺纹杆（3）外表面的螺纹间距。

5.根据权利要求1所述的一种半自动可调式压力表校验台，其特征在于：所述校验板（1）上表面的各气动连接部件之间连接方式均设置为气压传输管（6），各部件之间所述气压传输管（6）的管径设置为相同。

6.根据权利要求1所述的一种半自动可调式压力表校验台，其特征在于：所述排气模块（12）的内部固定设置有堵塞（20），所述堵塞（20）侧表面固定连接有第三套筒（19），所述第三套筒（19）贯穿排气模块（12）侧壁与第三螺纹杆（14）转动连接，所述排气模块（12）内部两侧分别与两端气压传输管（6）固定连接，所述排气模块（12）的后部固定设置有排气孔（21），且排气孔（21）位于两侧气压传输管（6）连接位置后侧。

7.根据权利要求1所述的一种半自动可调式压力表校验台，其特征在于：所述标准表对接块（15）和校验表对接块（16）分别固定设置在校验板（1）上表面两侧，且标准表对接块（15）和校验表对接块（16）之间通过气压传输管（6）进行连接。

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