CN210688262U - 印刷专用催化燃烧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于印刷废气处理技术领域，尤其是一种印刷专用催化燃烧设备，针对现有的催化燃烧设备在使用过程中，不能将催化剂均匀的撒在混合罐内，导致有机废气与催化剂接触不充分，导致废气处理效率低问题，现提出如下方案，其包括催化燃烧筒，催化燃烧筒的一侧连通有进气管，催化燃烧筒的底部连通有出气管，催化燃烧筒的内部设置有分流板，分流板的底部开设有多个出气孔，进气管与分流板相连通，催化燃烧筒的顶部通过螺丝固定连接有加料筒，催化燃烧筒的顶部设置有伺服电机，加料筒内设置有挡料板，挡料板上开设有多个出料孔，本实用新型能将催化剂均匀的撒在混合罐内，使得废气与催化剂充分接触反应，提高对废气处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷废气处理技术领域，尤其涉及一种印刷专用催化燃烧设备。
背景技术
印刷化工车间里排放的有机废气容易对环境和工作人员造成危害，需要进行处理，现有催化燃烧设备可以对有机废气进行处理，催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法，催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用，在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O。
现有的催化燃烧设备在使用过程中，预先将催化剂加入至燃烧罐内，不能将催化剂均匀的撒在混合罐内，导致有机废气与催化剂接触不充分，导致废气处理效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的催化燃烧设备在使用过程中，预先将催化剂加入至燃烧罐内，不能将催化剂均匀的撒在混合罐内，导致有机废气与催化剂接触不充分，导致废气处理效率低缺点，而提出的印刷专用催化燃烧设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
印刷专用催化燃烧设备，包括催化燃烧筒，催化燃烧筒的一侧连通有进气管，催化燃烧筒的底部连通有出气管，催化燃烧筒的内部设置有分流板，分流板的底部开设有多个出气孔，进气管与分流板相连通，催化燃烧筒的顶部通过螺丝固定连接有加料筒，催化燃烧筒的顶部设置有伺服电机，加料筒内设置有挡料板，挡料板上开设有多个出料孔，加料筒内转动安装有圆板，圆板的上开设有多个圆孔，出料孔与圆孔间歇性重合，圆板的底部通过螺丝固定连接进料管，进料管与多个圆孔相连通，进料管与加料筒转动连接，进料管的底端延伸至催化燃烧筒的内部，进料管的底部连通有多个分料管，分料管上开设有多个通孔，分料管为倾斜设置，进料管与催化燃烧筒转动连接。
优选的，所述伺服电机的输出轴上固定安装有圆杆，圆杆与催化燃烧筒转动连接，圆杆的输出轴上固定安装有第一锥齿轮，进料管的外侧固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，由于设置了第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得圆杆带动进料管转动。
优选的，所述进料管的外固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆上均固定安装有刮壁板，刮壁板与催化燃烧筒滑动连接，刮壁板为弧形结构。
优选的，所述催化燃烧筒的外侧设置有干燥箱，干燥箱上活动连接有干燥板，干燥板上开设有多个透气孔，干燥箱的一侧设置有盖板，干燥箱内部设置有吸附剂，吸附剂可以吸附臭气。
优选的，所述催化燃烧筒内部设置有隔离网，催化燃烧筒的一侧设置有温度控制器，催化燃烧筒上连通有冷气进入管，冷气进入管上设置有电磁阀，隔离网用来对催化剂进行承接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过启动伺服电机，使得进料管带动圆板转动，使得出料孔与圆孔间歇性重合，使得物料可以间歇性落入进料管内，物料通过进料管落入多个分料管内，进料管带动多个分料管转动，通过多个分料管可以将催化剂均匀分散到催化燃烧筒内部。
(2)本方案通过分流板对废气进行分流，使得废气可以均匀进入催化燃烧筒内，使得废气可以与催化剂均匀反应对废气进行处理，其中隔离网可以将催化剂隔离在隔离网的顶部，废气穿过隔离网可以与催化剂充分反应。
(3)本方案通过分料管带动两个刮壁板转动对催化燃烧筒内壁进行刮动，可以将催化燃烧筒上的灰尘刮落。
(4)本方案通过干燥板对废气进行干燥，通过吸附剂可以将废气中的异味吸附。
(5)本方案废气处理反应产生的水滴落到催化燃烧筒的内部，废气也可以通过水进行过滤，提高对废气的过滤效果。
本实用新型能将催化剂均匀的撒在混合罐内，使得废气与催化剂充分接触反应，提高对废气处理效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的印刷专用催化燃烧设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的印刷专用催化燃烧设备的催化燃烧筒、加料筒、进料管的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的印刷专用催化燃烧设备的A部分结构示意图。
图中：1催化燃烧筒、2进气管、3分流板、4温度控制器、5隔离网、6加料筒、7进料管、8分料管、9刮壁板、10伺服电机、11干燥箱、12干燥板、13圆板、14挡料板、15圆杆、16冷气进入管。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，印刷专用催化燃烧设备，包括催化燃烧筒1，催化燃烧筒1的一侧连通有进气管2，催化燃烧筒1的底部连通有出气管，催化燃烧筒1的内部设置有分流板3，分流板3的底部开设有多个出气孔，进气管2与分流板3相连通，催化燃烧筒1的顶部通过螺丝固定连接有加料筒6，催化燃烧筒1的顶部设置有伺服电机10，加料筒6内设置有挡料板14，挡料板14上开设有多个出料孔，加料筒6内转动安装有圆板13，圆板13的上开设有多个圆孔，出料孔与圆孔间歇性重合，圆板13的底部通过螺丝固定连接进料管7，进料管7与多个圆孔相连通，进料管7与加料筒6转动连接，进料管7的底端延伸至催化燃烧筒1的内部，进料管7的底部连通有多个分料管8，分料管8上开设有多个通孔，分料管8为倾斜设置，进料管7与催化燃烧筒1转动连接。
本实施例中，伺服电机10的输出轴上固定安装有圆杆15，圆杆15与催化燃烧筒1转动连接，圆杆15的输出轴上固定安装有第一锥齿轮，进料管7的外侧固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，由于设置了第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得圆杆15带动进料管7转动。
本实施例中，进料管7的外固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆上均固定安装有刮壁板9，刮壁板9与催化燃烧筒1滑动连接，刮壁板9为弧形结构。
本实施例中，催化燃烧筒1的外侧设置有干燥箱11，干燥箱11上活动连接有干燥板12，干燥板12上开设有多个透气孔，干燥箱11的一侧设置有盖板，干燥箱11内部设置有吸附剂，吸附剂可以吸附臭气。
本实施例中，催化燃烧筒1内部设置有隔离网5，催化燃烧筒1的一侧设置有温度控制器4，催化燃烧筒1上连通有冷气进入管16，冷气进入管16上设置有电磁阀，隔离网5用来对催化剂进行承接。
实施例二
参照图1-3，印刷专用催化燃烧设备，包括催化燃烧筒1，催化燃烧筒1的一侧连通有进气管2，催化燃烧筒1的底部连通有出气管，催化燃烧筒1的内部设置有分流板3，分流板3的底部开设有多个出气孔，进气管2与分流板3相连通，催化燃烧筒1的顶部通过螺丝固定连接有加料筒6，催化燃烧筒1的顶部设置有伺服电机10，加料筒6内设置有挡料板14，挡料板14上开设有多个出料孔，加料筒6内转动安装有圆板13，圆板13的上开设有多个圆孔，出料孔与圆孔间歇性重合，圆板13的底部通过螺丝固定连接进料管7，进料管7与多个圆孔相连通，进料管7与加料筒6转动连接，进料管7的底端延伸至催化燃烧筒1的内部，进料管7的底部连通有多个分料管8，分料管8上开设有多个通孔，分料管8为倾斜设置，进料管7与催化燃烧筒1转动连接。
本实施例中，伺服电机10的输出轴上通过焊接固定安装有圆杆15，圆杆15与催化燃烧筒1转动连接，圆杆15的输出轴上通过焊接固定安装有第一锥齿轮，进料管7的外侧通过焊接固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，由于设置了第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得圆杆15带动进料管7转动。
本实施例中，进料管7的外通过焊接固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆上均通过焊接固定安装有刮壁板9，刮壁板9与催化燃烧筒1滑动连接，刮壁板9为弧形结构。
本实施例中，催化燃烧筒1的外侧设置有干燥箱11，干燥箱11上活动连接有干燥板12，干燥板12上开设有多个透气孔，干燥箱11的一侧设置有盖板，干燥箱11内部设置有吸附剂，吸附剂可以吸附臭气。
本实施例中，催化燃烧筒1内部设置有隔离网5，催化燃烧筒1的一侧设置有温度控制器4，催化燃烧筒1上连通有冷气进入管16，冷气进入管16上设置有电磁阀，隔离网5用来对催化剂进行承接。
本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器，向加料筒6内部加入催化剂，启动伺服电机10，伺服电机10带动圆杆15转动，由于设置了第一锥齿轮和第二锥齿轮，圆杆15带动进料管7转动，进料管7带动圆板13转动，使得出料孔与圆孔间歇性重合，使得物料可以间歇性落入进料管7内，物料通过进料管7落入多个分料管8内，进料管7带动多个分料管8转动，通过多个分料管8可以将催化剂均匀分散到催化燃烧筒1内部，通过进气管2向催化燃烧筒1加入废气，废气通过分流板3对废气进行分流，使得废气可以均匀进入催化燃烧筒1内，使得废气可以与催化剂均匀反应对废气进行处理，其中隔离网5可以将催化剂隔离在隔离网5的顶部，废气穿过隔离网5可以与催化剂充分反应，分料管8带动两个刮壁板9转动对催化燃烧筒1内壁进行刮动，可以将催化燃烧筒1上的灰尘刮落，废气通过干燥箱11内部的干燥板12进行干燥，通过吸附剂可以将废气中的异味吸附，反应产生的水滴落到催化燃烧筒1的内部，废气也可以通过水进行过滤，提高对废气的过滤效果，通过温度控制器4可以设定催化燃烧筒1的内部温度，通过冷气进入管16可以对催化燃烧筒1进行降温，使得催化燃烧筒1保持合适温度。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.印刷专用催化燃烧设备，包括催化燃烧筒(1)，催化燃烧筒(1)的一侧连通有进气管(2)，催化燃烧筒(1)的底部连通有出气管，其特征在于，所述催化燃烧筒(1)的内部设置有分流板(3)，分流板(3)的底部开设有多个出气孔，进气管(2)与分流板(3)相连通，催化燃烧筒(1)的顶部通过螺丝固定连接有加料筒(6)，催化燃烧筒(1)的顶部设置有伺服电机(10)，加料筒(6)内设置有挡料板(14)，挡料板(14)上开设有多个出料孔，加料筒(6)内转动安装有圆板(13)，圆板(13)的上开设有多个圆孔，出料孔与圆孔间歇性重合，圆板(13)的底部通过螺丝固定连接进料管(7)，进料管(7)与多个圆孔相连通，进料管(7)与加料筒(6)转动连接，进料管(7)的底端延伸至催化燃烧筒(1)的内部，进料管(7)的底部连通有多个分料管(8)，分料管(8)上开设有多个通孔。
2.根据权利要求1所述的印刷专用催化燃烧设备，其特征在于，所述伺服电机(10)的输出轴上固定安装有圆杆(15)，圆杆(15)与催化燃烧筒(1)转动连接，圆杆(15)的输出轴上固定安装有第一锥齿轮，进料管(7)的外侧固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的印刷专用催化燃烧设备，其特征在于，所述进料管(7)的外固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆上均固定安装有刮壁板(9)，刮壁板(9)与催化燃烧筒(1)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的印刷专用催化燃烧设备，其特征在于，所述催化燃烧筒(1)的外侧设置有干燥箱(11)，干燥箱(11)上活动连接有干燥板(12)，干燥板(12)上开设有多个透气孔，干燥箱(11)的一侧设置有盖板，干燥箱(11)内部设置有吸附剂。
5.根据权利要求1所述的印刷专用催化燃烧设备，其特征在于，所述催化燃烧筒(1)内部设置有隔离网(5)，催化燃烧筒(1)的一侧设置有温度控制器(4)，催化燃烧筒(1)上连通有冷气进入管(16)，冷气进入管(16)上设置有电磁阀。
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