CN210687784U - 压裂用流程管汇组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压裂用流程管汇组,包括:主管道,用于流通压裂液;六通接头,布置在主管道的两端,分别连接井口和集流管汇橇;所述主管道由多个支管拼接而成,相邻支管之间通过法兰连接;通过调节机构保证主管道的水平,一方面可起到减小主管道内压裂油的流通阻力;另一方面也减小支管之间的应力,有利于提高支管的使用寿命;相比于传统流程管汇组的布置方式而言,本实用新型采用一个主管道用于流通压裂油,并在主管道两端设置六通接头,六通接头再通过管道分别与井口和集流管汇橇相连接;大大减少了管道的使用量,减少了拼接点,从而降低了刺漏概率、劳动强度和生产成本,也方便了流程管汇组的快速拆装。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油压裂技术领域,尤其是一种压裂用流程管汇组。
背景技术
在石油领域,压裂是指采油或采气过程中,利用水力作用,使油气层形成裂缝的一种方法,又称水力压裂。压裂是人为地使地层产生裂缝,改善油在地下的流动环境,使油井产量增加,对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用。
目前,在压裂井场中需要通过压力设备将压裂液输送到地面,流程管汇组一端与井口连接,另一端与集流管汇橇连接。受流程管汇的流速限制,传统对于流程管汇组的设置方式是:布置6组单独的管汇,每组管汇由多个管件拼接而成,每个管件的壁厚为28mm,内径为65mm,长度为2~3m。集流管汇橇距离井口一般超过10米以上。可以看出,每组管汇需要多个管件进行拼接,6组管汇则需要大量的管件进行拼接。由于拼接点多,造成的刺漏概率大;同时不便于拆装,劳动强度大、工作量大;定期检测费用高导致成本提高。
实用新型内容
本实用新型为解决传统流程管汇组设置方式导致刺漏概率大、劳动强度大和成本高的技术问题是提供一种压裂用流程管汇组。
本实用新型所采用的技术方案是:压裂用流程管汇组,包括:
主管道,用于流通压裂液;
六通接头,布置在主管道的两端,分别连接井口和集流管汇橇;
所述主管道由多个支管拼接而成,相邻支管之间通过法兰连接。
相比于传统流程管汇组的布置方式而言,本实用新型采用一个主管道用于流通压裂油,并在主管道两端设置六通接头,六通接头再通过管道分别与井口和集流管汇橇相连接。大大减少了管道的使用量,减少了拼接点,从而降低了刺漏概率、劳动强度和生产成本,也方便了流程管汇组的快速拆装。主管道可根据需求进行长度的拼接。
进一步的是,所述支管下方设置有用于支撑支管的底座,支管通过连杆与底座连接。避免主管道直接放置在地面上,主管道在输送压裂油时会伴随震动,将主管道布置在底座上,可避免主管道震动造成与地面碰撞磨损。
进一步的是,所述连杆上设置有调节机构,用于调节支管在竖直方向上的高度。井口附近地面有高低起伏,不可能完全平整,通过调节机构可调节支管的高度,进而保证主管道的水平,一方面可起到减小主管道内压裂油的流通阻力;另一方面也减小支管之间的应力,有利于提高支管的使用寿命。
进一步的是,所述调节机构包括与底座相连的第一连杆和与支管相连的第二连杆,所述第一连杆内设置有与第二连杆匹配的凹槽,第一连杆可在凹槽内自由伸缩,所述第一连杆侧壁设置有与凹槽连通的螺纹通孔,螺纹通孔内设置有相匹配的螺栓。结构简单、操作方便。
进一步的是,所述法兰连接上的法兰垫由钢制而成,保证法兰的密封性,同时也具有高强度、耐磨等特性。
本实用新型的有益效果是:
1、相比于传统流程管汇组的布置方式而言,本实用新型采用一个主管道用于流通压裂油,并在主管道两端设置六通接头,六通接头再通过管道分别与井口和集流管汇橇相连接。大大减少了管道的使用量,减少了拼接点,从而降低了刺漏概率、劳动强度和生产成本,也方便了流程管汇组的快速拆装。
2、本实用新型的调节机构可调节支管的高度,进而保证主管道的水平,一方面可起到减小主管道内压裂油的流通阻力;另一方面也减小支管之间的应力,有利于提高支管的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是调节机构的结构示意图。
图中标记为:
1、支管;2、六通接头;3、底座;4、连杆;5、螺栓;
41、第一连杆;42、第二连杆;
401、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例一:
如图1所示,本实用新型的压裂用流程管汇组,包括:主管道,用于流通压裂液;六通接头2,布置在主管道的两端,分别连接井口(图中未示出)和集流管汇橇(图中未示出);所述主管道由多个支管1拼接而成,相邻支管1之间通过法兰连接;法兰连接上的法兰垫由钢制而成。所述支管1下方设置有用于支撑支管1的底座3,支管1通过连杆4与底座3连接。
工作原理:首先根据所需的主管道长度将多个支管1进行拼接,在主管道的两端安装好六通接头2,将两个六通接头2分别通过管道连接井口和集流管汇橇即可。相比于传统流程管汇组的布置方式而言,本实用新型采用一个主管道用于流通压裂油,并在主管道两端设置六通接头,六通接头再通过管道分别与井口和集流管汇橇相连接。大大减少了管道的使用量,减少了拼接点,从而降低了刺漏概率、劳动强度和生产成本,也方便了流程管汇组的快速拆装。
实施例二:
如图2所示,本实施例是在实施例一的基础上作出的进一步改进。所述连杆4上设置有调节机构,用于调节支管1在竖直方向上的高度。调节机构包括与底座3相连的第一连杆41和与支管1相连的第二连杆42,所述第一连杆41内设置有与第二连杆42匹配的凹槽401,第一连杆41可在凹槽401内自由伸缩,所述第一连杆41侧壁设置有与凹槽401连通的螺纹通孔,螺纹通孔内设置有相匹配的螺栓5。
工作原理:在主管道拼接好后,通过调节机构调节各个支管1的高度,使主管道保持水平。一方面可起到减小主管道内压裂油的流通阻力;另一方面也减小支管之间的应力,有利于提高支管的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.压裂用流程管汇组,其特征在于,包括:
主管道,用于流通压裂液;
六通接头(2),布置在主管道的两端,分别连接井口和集流管汇橇;
所述主管道由多个支管(1)拼接而成,相邻支管(1)之间通过法兰连接。
2.如权利要求1所述的压裂用流程管汇组,其特征在于,所述支管(1)下方设置有用于支撑支管(1)的底座(3),支管(1)通过连杆(4)与底座(3)连接。
3.如权利要求2所述的压裂用流程管汇组,其特征在于,所述连杆(4)上设置有调节机构,用于调节支管(1)在竖直方向上的高度。
4.如权利要求3所述的压裂用流程管汇组,其特征在于,所述调节机构包括与底座(3)相连的第一连杆(41)和与支管(1)相连的第二连杆(42),所述第一连杆(41)内设置有与第二连杆(42)匹配的凹槽(401),第一连杆(41)可在凹槽(401)内自由伸缩,所述第一连杆(41)侧壁设置有与凹槽(401)连通的螺纹通孔,螺纹通孔内设置有相匹配的螺栓(5)。
5.如权利要求1所述的压裂用流程管汇组,其特征在于,所述法兰连接上的法兰垫由钢制而成。
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CN113417580A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-21 | 四川宏华石油设备有限公司 | 一种管汇装置及采用该管汇装置的管汇*** |
CN113431544A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-09-24 | 四川宏华电气有限责任公司 | 一种压裂撬液力端高压管汇 |
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