CN210687784U - 压裂用流程管汇组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压裂用流程管汇组，包括：主管道，用于流通压裂液；六通接头，布置在主管道的两端，分别连接井口和集流管汇橇；所述主管道由多个支管拼接而成，相邻支管之间通过法兰连接；通过调节机构保证主管道的水平，一方面可起到减小主管道内压裂油的流通阻力；另一方面也减小支管之间的应力，有利于提高支管的使用寿命；相比于传统流程管汇组的布置方式而言，本实用新型采用一个主管道用于流通压裂油，并在主管道两端设置六通接头，六通接头再通过管道分别与井口和集流管汇橇相连接；大大减少了管道的使用量，减少了拼接点，从而降低了刺漏概率、劳动强度和生产成本，也方便了流程管汇组的快速拆装。

Description

压裂用流程管汇组

技术领域

本实用新型涉及石油压裂技术领域，尤其是一种压裂用流程管汇组。

背景技术

在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂。压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用。

目前，在压裂井场中需要通过压力设备将压裂液输送到地面，流程管汇组一端与井口连接，另一端与集流管汇橇连接。受流程管汇的流速限制，传统对于流程管汇组的设置方式是：布置6组单独的管汇，每组管汇由多个管件拼接而成，每个管件的壁厚为28mm，内径为65mm，长度为2～3m。集流管汇橇距离井口一般超过10米以上。可以看出，每组管汇需要多个管件进行拼接，6组管汇则需要大量的管件进行拼接。由于拼接点多，造成的刺漏概率大；同时不便于拆装，劳动强度大、工作量大；定期检测费用高导致成本提高。

实用新型内容

本实用新型为解决传统流程管汇组设置方式导致刺漏概率大、劳动强度大和成本高的技术问题是提供一种压裂用流程管汇组。

本实用新型所采用的技术方案是：压裂用流程管汇组，包括：

主管道，用于流通压裂液；

六通接头，布置在主管道的两端，分别连接井口和集流管汇橇；

所述主管道由多个支管拼接而成，相邻支管之间通过法兰连接。

相比于传统流程管汇组的布置方式而言，本实用新型采用一个主管道用于流通压裂油，并在主管道两端设置六通接头，六通接头再通过管道分别与井口和集流管汇橇相连接。大大减少了管道的使用量，减少了拼接点，从而降低了刺漏概率、劳动强度和生产成本，也方便了流程管汇组的快速拆装。主管道可根据需求进行长度的拼接。

进一步的是，所述支管下方设置有用于支撑支管的底座，支管通过连杆与底座连接。避免主管道直接放置在地面上，主管道在输送压裂油时会伴随震动，将主管道布置在底座上，可避免主管道震动造成与地面碰撞磨损。

进一步的是，所述连杆上设置有调节机构，用于调节支管在竖直方向上的高度。井口附近地面有高低起伏，不可能完全平整，通过调节机构可调节支管的高度，进而保证主管道的水平，一方面可起到减小主管道内压裂油的流通阻力；另一方面也减小支管之间的应力，有利于提高支管的使用寿命。

进一步的是，所述调节机构包括与底座相连的第一连杆和与支管相连的第二连杆，所述第一连杆内设置有与第二连杆匹配的凹槽，第一连杆可在凹槽内自由伸缩，所述第一连杆侧壁设置有与凹槽连通的螺纹通孔，螺纹通孔内设置有相匹配的螺栓。结构简单、操作方便。

进一步的是，所述法兰连接上的法兰垫由钢制而成，保证法兰的密封性，同时也具有高强度、耐磨等特性。

本实用新型的有益效果是：

1、相比于传统流程管汇组的布置方式而言，本实用新型采用一个主管道用于流通压裂油，并在主管道两端设置六通接头，六通接头再通过管道分别与井口和集流管汇橇相连接。大大减少了管道的使用量，减少了拼接点，从而降低了刺漏概率、劳动强度和生产成本，也方便了流程管汇组的快速拆装。

2、本实用新型的调节机构可调节支管的高度，进而保证主管道的水平，一方面可起到减小主管道内压裂油的流通阻力；另一方面也减小支管之间的应力，有利于提高支管的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是调节机构的结构示意图。

图中标记为：

1、支管；2、六通接头；3、底座；4、连杆；5、螺栓；

41、第一连杆；42、第二连杆；

401、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例一：

如图1所示，本实用新型的压裂用流程管汇组，包括：主管道，用于流通压裂液；六通接头2，布置在主管道的两端，分别连接井口(图中未示出)和集流管汇橇(图中未示出)；所述主管道由多个支管1拼接而成，相邻支管1之间通过法兰连接；法兰连接上的法兰垫由钢制而成。所述支管1下方设置有用于支撑支管1的底座3，支管1通过连杆4与底座3连接。

工作原理：首先根据所需的主管道长度将多个支管1进行拼接，在主管道的两端安装好六通接头2，将两个六通接头2分别通过管道连接井口和集流管汇橇即可。相比于传统流程管汇组的布置方式而言，本实用新型采用一个主管道用于流通压裂油，并在主管道两端设置六通接头，六通接头再通过管道分别与井口和集流管汇橇相连接。大大减少了管道的使用量，减少了拼接点，从而降低了刺漏概率、劳动强度和生产成本，也方便了流程管汇组的快速拆装。

实施例二：

如图2所示，本实施例是在实施例一的基础上作出的进一步改进。所述连杆4上设置有调节机构，用于调节支管1在竖直方向上的高度。调节机构包括与底座3相连的第一连杆41和与支管1相连的第二连杆42，所述第一连杆41内设置有与第二连杆42匹配的凹槽401，第一连杆41可在凹槽401内自由伸缩，所述第一连杆41侧壁设置有与凹槽401连通的螺纹通孔，螺纹通孔内设置有相匹配的螺栓5。

工作原理：在主管道拼接好后，通过调节机构调节各个支管1的高度，使主管道保持水平。一方面可起到减小主管道内压裂油的流通阻力；另一方面也减小支管之间的应力，有利于提高支管的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.压裂用流程管汇组，其特征在于，包括：

主管道，用于流通压裂液；

六通接头(2)，布置在主管道的两端，分别连接井口和集流管汇橇；

所述主管道由多个支管(1)拼接而成，相邻支管(1)之间通过法兰连接。

2.如权利要求1所述的压裂用流程管汇组，其特征在于，所述支管(1)下方设置有用于支撑支管(1)的底座(3)，支管(1)通过连杆(4)与底座(3)连接。

3.如权利要求2所述的压裂用流程管汇组，其特征在于，所述连杆(4)上设置有调节机构，用于调节支管(1)在竖直方向上的高度。

4.如权利要求3所述的压裂用流程管汇组，其特征在于，所述调节机构包括与底座(3)相连的第一连杆(41)和与支管(1)相连的第二连杆(42)，所述第一连杆(41)内设置有与第二连杆(42)匹配的凹槽(401)，第一连杆(41)可在凹槽(401)内自由伸缩，所述第一连杆(41)侧壁设置有与凹槽(401)连通的螺纹通孔，螺纹通孔内设置有相匹配的螺栓(5)。

5.如权利要求1所述的压裂用流程管汇组，其特征在于，所述法兰连接上的法兰垫由钢制而成。

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